專利名稱：粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，屬于建筑用新型墻體節(jié)能材料的預料件，主要用于各類工業(yè)與民用的多層及高層建筑的框架與鋼結構非承重內(nèi)外隔墻及內(nèi)外隔墻裝修改造工程。
背景技術：
現(xiàn)有用水泥生產(chǎn)的復合隔墻條板和加工方法主要有以下幾種一、菱鎂類復合隔墻板以及菱鎂為原料生產(chǎn)的代碼為ASA墻板，該類產(chǎn)品存在的缺點是以菱鎂水泥為膠凝材料，需加六水氯化鎂才能產(chǎn)生化學反應而凝結，生產(chǎn)的產(chǎn)品會出現(xiàn)開裂、變形、易泛鹵，耐久性能差。尤其是泛商墻面含有大量氯化鎂成份，對人體有危害。二、使用非耐堿玻纖布或低堿水泥生產(chǎn)的GRC板，該類產(chǎn)品存在的缺點是抗彎、抗沖擊性能差。三、手工成型的GRC輕質墻板，該類產(chǎn)品存在的缺點是外觀尺寸誤差大、材料選配不科學、密實度低、強度差。四、 60mm厚以下的隔墻條板，該類產(chǎn)品存在的缺點是隔音和抗沖擊性能差。五、采用維尼綸和植物纖維增強的石膏空心條板。該產(chǎn)品的缺點是隔音和抗沖擊性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種輕質、保溫、隔音、抗震、 防水性能好、并且不變形、耐火阻燃等特點，同時兼有可鋸、可切、釘、刨、鉆和粘接等良好的可加工性能，安裝施工省時、省工的高強度零碳節(jié)能的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法。本發(fā)明粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法的技術方案，其特征在于①、拌制干粉料按照重量比例，取P042. 5普通硅酸鹽水泥40-60份，II級粉煤灰 30-40份，河沙10-20份，將三種原料投入干粉攪拌機中，混合攪拌8-12分鐘，制得膠凝干粉料；②、溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素2. 5-3. 5份，聚乙烯醇6. 5-7. 5份，細度為140-160目篩通過，水1000-1300份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分， 攪拌時間5-15分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑；③、拌制澆注料采用凈漿攪拌機，按照重量比例，將混溶發(fā)泡劑首先輸送到發(fā)泡罐中，再從發(fā)泡罐中以90. 5份的重量比把混溶發(fā)泡劑輸送入凈漿攪拌機中，開起凈漿攪拌機，以膠凝干粉料8份的重量比，從干粉攪拌機中經(jīng)干粉輸送機輸送到凈漿攪拌機中，另將 1. 5份重量比的聚丙烯纖維投入凈漿攪拌機中，當混溶發(fā)泡劑、膠凝干粉料和聚丙烯纖維按重量比全部投入凈漿攪拌機中后，攪拌6-8分鐘，得澆注料；④、澆注采用平板鋼模，模腔體積長600-2700mm，寬300-600mm，高20-120mm，將
澆注料投入模具中澆滿模腔，整形，得條板粗制品；⑤、凝固養(yǎng)護將平板鋼模連同條板粗制品送入窯體中，凝固養(yǎng)護1517小時后，出窯體脫模，或者冬季寒冷時期凝固養(yǎng)護需要烘干，窯體內(nèi)溫度為30°C -40°C，烘干養(yǎng)護時間15-17小時后出窯脫模得條板產(chǎn)品；⑥、自然養(yǎng)護將脫模后的條板每2-10塊疊在一起打包后送到庫房內(nèi)，庫房底部用木板水平墊高，將打包后的條板側立堆放進行自然養(yǎng)護，在常溫20°C -2520-28天后出廠使用。本發(fā)明粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊與已有技術相比，具有以下特點a、質輕強高；質量輕，強度大，甚至可以浮在水面上。建筑中使用該產(chǎn)品，可以減輕建筑自重，增加房屋面積，大幅降低綜合造價。b、隔熱保溫條板發(fā)泡形成的微小氣孔，降低熱傳導，提高隔熱保溫效果。C、吸聲隔音條板內(nèi)部微小的氣孔結構，可提高隔音性能。為你提供室內(nèi)空間的私密性。d、收縮率低條板發(fā)泡成型后，其收縮率很低，僅為0. 1-0. 5mm/m。良好的收縮率可確保墻體不會開裂。e、滲透性低條板微小的蜂窩結構，使其毛細管作用差，吸水導濕慢。f、低碳環(huán)保原料為工業(yè)廢渣，一般在生產(chǎn)過程不用燒制不用蒸，冬季只需短暫的加溫就可，零碳排放無污染。g、抗震度強重量輕，發(fā)泡氣孔對沖擊力具有良好的吸收和分散的作用，粘接工藝先進，，成型后為整體，比空心板的抗震強度要高很多。h、經(jīng)久耐用采用先進工藝制成的發(fā)泡條板強度長期穩(wěn)定。i、可加工性可根據(jù)模具的不同，制作各種規(guī)格的產(chǎn)品。發(fā)泡輕質條板可釘、鉆、 砍、鋸、刨等，可滿足不同現(xiàn)狀的要求，也可直接固定吊廚、空調(diào)等相關家電，大大方便家裝。j、取材容易P042. 5普通硅酸鹽水泥、II級粉煤灰、河沙、茶皂素、聚乙烯醇和聚丙烯纖維等原料，可直接從市場上采購。k、設備簡單干粉攪拌機、高速分散機和凈漿攪拌機多為現(xiàn)有加工設備，平板鋼模制造容易。本發(fā)明粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，所述的溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素3份，聚乙烯醇7份，細度為140-160目篩通過，水1100份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分，攪拌時間10分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑。所述的平板鋼模內(nèi)膜腔體積長2700mm，寬600mm，高120mm或者90mm或者60mm。所述的平板鋼模內(nèi)模腔體積長60mm，寬30mm，高20mm。所述的凝固養(yǎng)護時間為16小時。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于①、拌制干粉料按照重量比例，取P042. 5普通硅酸鹽水泥40-60份，II級粉煤灰 30-40份，河沙10-20份，將三種原料投入干粉攪拌機中，混合攪拌8-12分鐘，制得膠凝干粉料；②、溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素2. 5-3. 5份，聚乙烯醇6. 5-7. 5份，細度為140-160目篩通過，水1000-1300份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分， 攪拌時間5-15分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑；③、拌制澆注料采用凈漿攪拌機，按照重量比例，將混溶發(fā)泡劑首先輸送到發(fā)泡罐中，再從發(fā)泡罐中以90. 5份的重量比把混溶發(fā)泡劑輸送入凈漿攪拌機中，開起凈漿攪拌機，以膠凝干粉料8份的重量比，從干粉攪拌機中經(jīng)干粉輸送機輸送到凈漿攪拌機中，另將 1. 5份重量比的聚丙烯纖維投入凈漿攪拌機中，當混溶發(fā)泡劑、膠凝干粉料和聚丙烯纖維按重量比全部投入凈漿攪拌機中后，攪拌6-8分鐘，得澆注料；④、澆注采用平板鋼模，模腔體積長600-2700mm，寬300-600mm，高20-120mm，將
澆注料投入模具中澆滿模腔，整形，得條板粗制品；⑤、凝固養(yǎng)護將平板鋼模連同條板粗制品送入窯體中，凝固養(yǎng)護15-17小時后， 出窯體脫模，或者冬季寒冷時期凝固養(yǎng)護需要烘干，窯體內(nèi)溫度為30°C -40°C，烘干養(yǎng)護時間15-17小時后出窯脫模得條板產(chǎn)品；⑥、自然養(yǎng)護將脫模后的條板每2-10塊疊在一起打包后送到庫房內(nèi)，庫房底部用木板水平墊高，將打包后的條板側立堆放進行自然養(yǎng)護，在常溫20°C -25°C，20-28天后出廠使用。與已有技術相比，具有以下特點a、質輕強高；質量輕，強度大，甚至可以浮在水面上。建筑中使用該產(chǎn)品，可以減輕建筑自重，增加房屋面積，大幅降低綜合造價。b、隔熱保溫條板發(fā)泡形成的微小氣孔，降低熱傳導，提高隔熱保溫效果。C、吸聲隔音條板內(nèi)部微小的氣孔結構，可提高隔音性能。為你提供室內(nèi)空間的私密性。d、收縮率低條板發(fā)泡成型后，其收縮率很低，僅為0. 1-0. 5mm/m。良好的收縮率可確保墻體不會開裂。e、滲透性低條板微小的蜂窩結構，使其毛細管作用差，吸水導濕慢。f、低碳環(huán)保原料為工業(yè)廢渣，一般在生產(chǎn)過程不用燒制不用蒸，冬季只需短暫的加溫就可，零碳排放無污染。g、抗震度強重量輕，發(fā)泡氣孔對沖擊力具有良好的吸收和分散的作用，粘接工藝先進，，成型后為整體，比空心板的抗震強度要高很多。h、經(jīng)久耐用采用先進工藝制成的發(fā)泡條板強度長期穩(wěn)定。i、可加工性可根據(jù)模具的不同，制作各種規(guī)格的產(chǎn)品。發(fā)泡輕質條板可釘、鉆、 砍、鋸、刨等，可滿足不同現(xiàn)狀的要求，也可直接固定吊廚、空調(diào)等相關家電，大大方便家裝。j、取材容易P042. 5普通硅酸鹽水泥、II級粉煤灰、河沙、茶皂素、聚乙烯醇和聚丙烯纖維等原料，可直接從市場上采購。k、設備簡單干粉攪拌機、高速分散機和凈漿攪拌機多為現(xiàn)有加工設備，平板鋼模制造容易。所述的溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素3份，聚乙烯醇7份，細度為 140-160目篩通過，水1100份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分，攪拌時間 10分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑。所述的平板鋼模內(nèi)膜腔體積長2700mm，寬 600mm,高120mm或者90mm或者60mm。所述的平板鋼模內(nèi)模腔體積長600mm，寬300mm，高 20mm。所述的凝固養(yǎng)護時間為16小時。
權利要求
1.粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于①、拌制干粉料按照重量比例，取P042.5普通硅酸鹽水泥40-60份，II級粉煤灰 30-40份，河沙10-20份，將三種原料投入干粉攪拌機中，混合攪拌8-12分鐘，制得膠凝干粉料；②、溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素2.5-3. 5份，聚乙烯醇6. 5-7. 5份，細度為 140-160目篩通過，水1000-1300份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分，攪拌時間5-15分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑；③、拌制澆注料采用凈漿攪拌機，按照重量比例，將混溶發(fā)泡劑首先輸送到發(fā)泡罐中， 再從發(fā)泡罐中以90. 5份的重量比把混溶發(fā)泡劑輸送入凈漿攪拌機中，開起凈漿攪拌機，以膠凝干粉料8份的重量比，從干粉攪拌機中經(jīng)干粉輸送機輸送到凈漿攪拌機中，另將1. 5份重量比的聚丙烯纖維投入凈漿攪拌機中，當混溶發(fā)泡劑、膠凝干粉料和聚丙烯纖維按重量比全部投入凈漿攪拌機中后，攪拌6-8分鐘，得澆注料；④、澆注采用平板鋼模，模腔體積長600-2700mm，寬300-600mm，高20-120mm，將澆注料投入模具中澆滿模腔，整形，得條板粗制品；⑤、凝固養(yǎng)護將平板鋼模連同條板粗制品送入窯體中，凝固養(yǎng)護15—17小時后，出窯體脫模，或者冬季寒冷時期凝固養(yǎng)護需要烘干，窯體內(nèi)溫度為30°C -40°C，烘干養(yǎng)護時間 15-17小時后出窯脫模得條板產(chǎn)品；⑥、自然養(yǎng)護將脫模后的條板每2—10塊疊在一起打包后送到庫房內(nèi)，庫房底部用木板水平墊高，將打包后的條板側立堆放進行自然養(yǎng)護，在常溫20 0C -25 20-觀天后出廠使用。
2.如權利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于所述的拌制干粉料，按照重量比例，取P042. 5普通硅酸鹽水泥50份，II級粉煤灰35份，河沙 15份，將三種原料投入干粉攪拌機中，混合攪拌10分鐘，制得膠凝干粉料。
3.如權利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于所述的溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素3份，聚乙烯醇7份，細度為140-160目篩通過，水 1100份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分，攪拌時間10分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑。
4.如權利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于所述的平板鋼模內(nèi)膜腔體積長2700mm，寬600mm，高120mm或者90mm或者60mm。
5.如權利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于所述的平板鋼模內(nèi)模腔體積長600mm，寬300mm，高20mm。
6.如權利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，其特征在于所述的凝固養(yǎng)護時間為16小時。
全文摘要
粉煤灰水泥泡沫實心條板或條塊的加工方法，包括拌制干粉料按照重量比例，取PO42.5普通硅酸鹽水泥40-60份，II級粉煤灰30-40份，河沙10-20份，將三種原料投入干粉攪拌機中，混合攪拌8-12分鐘，制得膠凝干粉料；溶制發(fā)泡劑按照重量比例，取茶皂素2.5-3.5份，聚乙烯醇6.5-7.5份，細度為140-160目篩通過，水1000-1300份，投入高速分散機中，高速分散機轉速為600轉/分，攪拌時間5-15分鐘，達到完全混合溶解后，得到混溶發(fā)泡劑；拌制澆注料，再按比例取膠凝干粉料和混溶發(fā)泡劑拌制成澆注料；澆注，用平板鋼模澆注；凝固養(yǎng)護；自然養(yǎng)護得制品。
文檔編號C04B38/02GK102491708SQ201110391868
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者任聰 申請人:任聰