專利名稱：狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及國(guó)際專利分類E04G腳手架、模板施工用具或其它建筑輔助設(shè)備拆除或其它工作安裝施工技術(shù)，尤其是狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，條式建筑物通常會(huì)設(shè)置變形縫來(lái)滿足長(zhǎng)短邊的比例要求，而且變形縫的寬度較小，因此當(dāng)變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，其內(nèi)側(cè)模板安裝就成了該處的施工難點(diǎn)。變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)包括框架柱、異型柱、剪力墻等混凝土構(gòu)件，兩側(cè)同時(shí)澆筑后，由于變形縫狹窄，模板沒有辦法拆除。相關(guān)公開文獻(xiàn)較少，如專利申請(qǐng)?zhí)?00910025496預(yù)置螺母式型鋼混凝土組合柱模板固定裝置及施工方法，該裝置主要由模板、螺母、螺桿，PVC護(hù)套管和內(nèi)龍骨、外龍骨構(gòu)成。螺母焊接在型鋼柱上，模板包圍在型鋼柱外圍，外龍骨圈設(shè)在模板外側(cè)，內(nèi)龍骨設(shè)置在模板與外龍骨之間，螺桿的一端與螺母螺紋連接，PVC護(hù)套管套置在螺桿上，螺桿的另一端通過“ 3 ”形卡扣固定在外龍骨上。然而，在已公開的專利申請(qǐng)中未發(fā)現(xiàn)相關(guān)改進(jìn)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的:在安裝模板時(shí)采用橢圓鋼管作為加固件。本發(fā)明的有益效果是:采用橢圓鋼管延長(zhǎng)軸方向通過內(nèi)龍骨向兩側(cè)頂緊模板，拆除時(shí)僅需旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管即可，工法工藝可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，便于變形縫兩側(cè)同時(shí)施工，縮短工期，減輕工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。橢圓鋼管、龍骨、模板和對(duì)拉螺栓可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，適用于一般工業(yè)與民用建筑中8_ ^ b ^ 150mm的變形縫兩邊混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模板安裝施工。


圖1是本發(fā)明中狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括:橢圓鋼管1，砼2，次龍骨3，連接件4，緊固螺母5，主龍骨6，對(duì)拉螺栓7，套管8，模板9，內(nèi)龍骨10，撐條11。
具體實(shí)施例方式實(shí)施本發(fā)明的工法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于，在安裝模板9時(shí)采用橢圓鋼管I作為加固件。

本發(fā)明實(shí)施例中采用的變形縫內(nèi)模板支撐體系包括:模板9、內(nèi)龍骨10木楞、橢圓鋼管1、內(nèi)龍骨10木楞、模板9，以及砼2內(nèi)定位的撐條11、對(duì)拉螺栓7，變形縫內(nèi)模板支撐體系保證構(gòu)件的截面尺寸和模板9支撐的剛度。
砼撐條11綁扎于鋼筋上對(duì)應(yīng)于對(duì)拉螺栓7位置旁平行設(shè)置，同時(shí)在窄縫相對(duì)兩側(cè)預(yù)埋在砼2內(nèi)的兩組撐條11向縫相對(duì)端部連線上延長(zhǎng)軸方向安裝橢圓鋼管I。本發(fā)明中施工方法的工序主要包括:第一步，縫內(nèi)模板9就位，固定砼撐條11 ;成縫墻板砼鋼筋框架安裝完畢后，在成縫內(nèi)向兩側(cè)壁砼鋼筋框架安裝模板9，并進(jìn)一步貼緊安裝內(nèi)龍骨10方木，在兩側(cè)砼2鋼筋框架對(duì)應(yīng)位置沿同一直線方向上綁扎固定撐條11，這兩根撐條11相向端通過模板9頂緊內(nèi)龍骨10方木，同時(shí)在撐條11旁的內(nèi)龍骨10上有平行于撐條11的安裝孔；第二步，拼裝縫外模板；在兩側(cè)成縫砼2鋼筋框架外側(cè)以次龍骨3方木頂緊外側(cè)模板9，同時(shí)在撐條11旁的次龍骨3上有平行于撐條11的安裝孔；第三步，穿入套管8、對(duì)拉螺栓7，安裝橢圓鋼管I ;將套管8穿過兩側(cè)次龍骨3、內(nèi)龍骨10上的對(duì)應(yīng)安裝孔以及兩側(cè)砼2鋼筋框架，再以對(duì)拉螺栓7穿過套管8，這時(shí)再將橢圓鋼管I的長(zhǎng)軸平行于成縫、或垂直于對(duì)拉螺栓7方向，嵌入成縫內(nèi)并卡在兩側(cè)撐條11內(nèi)端向縫的位置的兩側(cè)內(nèi)龍骨10內(nèi)側(cè)，橢圓鋼管I垂直于對(duì)拉螺栓7，橢圓鋼管I端部露出成縫外；第四步，旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管I ;在成縫內(nèi)以軸線為中心旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管1，旋轉(zhuǎn)角度為90°，使其長(zhǎng)軸方向與對(duì)拉螺栓7平行，在對(duì)拉螺栓7兩端位置安裝主龍骨6，主龍骨6平行于橢圓鋼管1，在主龍骨6外通過連接件4和緊固螺母5從外向內(nèi)緊固對(duì)拉螺栓7，作用點(diǎn)對(duì)應(yīng)撐條11外端，一組主龍骨6為2根夾于對(duì)拉螺栓7外端兩側(cè)；第五步，收緊對(duì)拉螺栓7，固定牢橢圓鋼管I端部，驗(yàn)收后澆筑砼2 ；第六步，拆掉對(duì)拉螺栓7，旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管1，鏟除成縫內(nèi)側(cè)套管8 ;澆筑砼2凝固成型后，拆掉連接件4和緊固螺母5以及對(duì)拉螺栓7，從旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管I端部旋轉(zhuǎn)使其以中軸線為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即其截面長(zhǎng)軸平行于成縫，使得內(nèi)龍骨10和模板9結(jié)構(gòu)松懈；第七步，抽出橢圓鋼管1，撬松內(nèi)模板9，使其與砼2脫離；第八步,使用吊塔將內(nèi)模板9吊起；次龍骨3為方木,主龍骨6為鋼管。套管8由PVC材料制成。內(nèi)支撐10為方木，根據(jù)變形縫寬度設(shè)計(jì)制作。拆下的橢圓鋼管1、模板9、主龍骨6、次龍骨3、內(nèi)龍骨10以及連接件4、緊固螺母
5、對(duì)拉螺栓7修整后儲(chǔ)備再次使用；套管8和撐條11作為耗材一次性使用。本發(fā)明利用垂直于中心軸的截面呈橢圓形的長(zhǎng)軸和短軸的不等長(zhǎng)原理，在固定模板9時(shí)將橢圓鋼管I的長(zhǎng)軸方向垂直于模板9固定，拆模時(shí)，將橢圓鋼管I旋轉(zhuǎn)90°，使長(zhǎng)軸與模板9平行，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與短軸長(zhǎng)度形成的差，即是拆模的空隙，可將橢圓鋼管I方便取出。本發(fā)明實(shí)施例中，橢圓鋼管I的長(zhǎng)軸方向垂直于模板9固定，剛度增強(qiáng)，便于控制模板9的變形。本發(fā)明實(shí)施例具體實(shí)施步驟包括:制備結(jié)構(gòu)部件、安裝模板、澆筑砼、拆除模板。用于制備模板9的多層板為15_厚，為減少模板9誤差，設(shè)計(jì)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多層板進(jìn)行實(shí)測(cè)，設(shè)計(jì)時(shí)按實(shí)測(cè)厚度進(jìn)行計(jì)算，變形縫寬度=2張多層板厚度+2根內(nèi)龍骨10方木木楞高度+橢圓鋼管I長(zhǎng)軸長(zhǎng)度。橢圓鋼管I長(zhǎng)度為剪力墻長(zhǎng)度+40cm。橢圓鋼管I將現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管及設(shè)計(jì)的尺寸確定后在機(jī)械加工廠制作，其長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度差> 8mm為最佳值,即優(yōu)選方案為，橢圓鋼管I長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度差> 8mm。以橢圓鋼管I長(zhǎng)軸53mm,短軸43mm為例:加工廠先制作一付長(zhǎng)軸為53mm,短軸為43mm的模具，然后將普通圓形鋼管在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，即可獲得同一截面的橢圓形鋼管。橢圓鋼管I沖壓成型后長(zhǎng)軸方向外圓做拋光處理效果更佳。內(nèi)龍骨10縫內(nèi)木楞的加工方法為，內(nèi)龍骨10木楞=變形縫-2張多層板厚度-橢圓鋼管I長(zhǎng)軸長(zhǎng)度，內(nèi)龍骨10木楞表面光滑平整。根據(jù)構(gòu)件尺寸裁鋸多層板并拼接內(nèi)外多層模板9，將多層模板9根據(jù)位置對(duì)應(yīng)重疊，根據(jù)標(biāo)高尺寸并避開柱墻鋼筋位置，在模板9上彈出對(duì)拉螺栓7穿墻絲桿洞位置，并鉆螺栓孔?？p內(nèi)模板9高度為樓層層高加上15cm安裝時(shí)模板9下口與下層柱砼2搭接IOcm上口高出露面5cm。伸縮縫內(nèi)模板9為整體式，故方木與多層板必須連接牢固在重復(fù)支拆過程不拆散，并設(shè)置可靠吊裝點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例中，縫內(nèi)模板固定、固定砼撐條工序包括:I)、內(nèi)側(cè)模板9的提升就位選用塔吊，將模板9吊入墻板鋼筋內(nèi)側(cè)擱置在標(biāo)高定位鋼筋上。2)、放置并固定砼撐條11、嚴(yán)格按照對(duì)拉螺栓7相應(yīng)位置及數(shù)量設(shè)置，可用鐵絲綁扎。砼2撐條11為30X40X長(zhǎng)度(=墻寬)，砼撐條11中加設(shè)Φ1.5mm以上小鋼絲以增加其強(qiáng)度，其強(qiáng)度與對(duì)應(yīng)位置砼2強(qiáng)度相同。3)、用PVC套管穿透4層模板9并穿入穿墻對(duì)拉螺栓7。4)、兩內(nèi)模板9之間穿入橢圓鋼管1，置于每擋對(duì)拉螺栓7上，穿入時(shí)從柱、墻板下部開始依次向上穿入。5)、將橢圓鋼管旋轉(zhuǎn)90°使其長(zhǎng)軸位于水平狀態(tài)。6)、收緊對(duì)拉螺栓7，對(duì)模板9進(jìn)行校正，在橢圓鋼管I端頭用通長(zhǎng)鋼管將其上下連通，鎖牢防止?jié)仓駝?dòng)砼2時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。7)、模板9下口與砼2樓面水泥砂漿堵縫。驗(yàn)收合格后澆筑砼。8)、模板拆除；砼2澆筑后第二天拆模。拆除對(duì)拉螺栓7，用600管子鉗將橢圓鋼管I旋轉(zhuǎn)90°使其在模板9間成自由松動(dòng)狀態(tài)，墻板較長(zhǎng)時(shí)可在橢圓鋼管I兩端一同使力即可旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管I長(zhǎng)軸至垂直狀態(tài)，鏟除變形縫內(nèi)PVC管。抽出橢圓鋼管1，撬松內(nèi)側(cè)模板9使其與砼2脫離。使用塔吊將內(nèi)模吊起，修整模板9，備用。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)于模板9及其配件材料沒有其它特殊的要求，只要選擇常規(guī)合格材料即可滿足需要，如模板9面板采用15_厚膠合板；內(nèi)龍骨10內(nèi)楞采用100X60木方，可根據(jù)縫寬作適當(dāng)調(diào)整；主龍骨6鋼管采用Φ48Χ3.0 3.5普通鋼管。本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)方法相比，節(jié)約人工30%，節(jié)約材料45%，每層加快進(jìn)度半天。且確保了變形縫內(nèi)模板施工質(zhì)量，并達(dá)到了變形縫兩側(cè)砼一次澆筑，取得了很好的成效。與以往立模方法相比，對(duì)操作工人的技術(shù)要求低，操作簡(jiǎn)便，使得施工人員樂于掌握和應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，其特征是:在安裝模板(9)時(shí)采用橢圓鋼管(I)作為加固件。
2.如權(quán)利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，其特征在于，工序主要包括: 第一步，縫內(nèi)模板(9)就位，固定砼撐條(11);成縫墻板砼鋼筋框架安裝完畢后，在成縫內(nèi)向兩側(cè)壁砼鋼筋框架安裝模板(9)，并進(jìn)一步貼緊安裝內(nèi)龍骨(10)方木，在兩側(cè)砼(2)鋼筋框架對(duì)應(yīng)位置沿同一直線方向上綁扎固定撐條(11)，這兩根撐條(11)相向端通過模板(9)頂緊內(nèi)龍骨(10)方木，同時(shí)在撐條(11)旁的內(nèi)龍骨(10)上有平行于撐條(11)的安裝孔； 第二步，拼裝縫外模板；在兩側(cè)成縫砼(2)鋼筋框架外側(cè)以次龍骨(3)方木頂緊外側(cè)模板(9)，同時(shí)在撐條(11)旁的次龍骨(3)上有平行于撐條(11)的安裝孔； 第三步，穿入套管(8)、對(duì)拉螺栓(7)，安裝橢圓鋼管(I);將套管(8)穿過兩側(cè)次龍骨(3)、內(nèi)龍骨(10)上的對(duì)應(yīng)安裝孔以及兩側(cè)砼(2)鋼筋框架，再以對(duì)拉螺栓(7)穿過套管(8)，這時(shí)再將橢圓鋼管(I)的長(zhǎng)軸平行于成縫、或垂直于對(duì)拉螺栓(7)方向，嵌入成縫內(nèi)并卡在兩側(cè)撐條(11)內(nèi)端向縫的位置的兩側(cè)內(nèi)龍骨(10)內(nèi)側(cè)，橢圓鋼管⑴垂直于對(duì)拉螺栓(7)，橢圓鋼管⑴端部露出成縫外； 第四步，旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管 (I);在成縫內(nèi)以軸線為中心旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管(1)，旋轉(zhuǎn)角度為90°，使其長(zhǎng)軸方向與對(duì)拉螺栓(7)平行，在對(duì)拉螺栓(7)兩端位置安裝主龍骨￠)，主龍骨(6)平行于橢圓鋼管(1)，在主龍骨￠)外通過連接件(4)和緊固螺母(5)從外向內(nèi)緊固對(duì)拉螺栓(7)，作用點(diǎn)對(duì)應(yīng)撐條(11)外端，一組主龍骨(6)為(2)根夾于對(duì)拉螺栓(7)外端兩側(cè)； 第五步，收緊對(duì)拉螺栓(7)，固定牢橢圓鋼管(I)端部，驗(yàn)收后澆筑砼(2); 第六步，拆掉對(duì)拉螺栓(7)，旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管(I)，鏟除成縫內(nèi)側(cè)套管(8);澆筑砼(2)凝固成型后，拆掉連接件(4)和緊固螺母(5)以及對(duì)拉螺栓(7)，從旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管(I)端部旋轉(zhuǎn)使其以中軸線為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即其截面長(zhǎng)軸平行于成縫，使得內(nèi)龍骨(10)和模板(9)結(jié)構(gòu)松懈； 第七步，抽出橢圓鋼管(I)，撬松內(nèi)模板(9)，使其與砼⑵脫離； 第八步，使用吊塔將內(nèi)模板(9)吊起；
3.如權(quán)利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，其特征在于，在固定模板(9)時(shí)將橢圓鋼管⑴的長(zhǎng)軸方向垂直于模板(9)固定，拆模時(shí)，將橢圓鋼管⑴旋轉(zhuǎn)90°，使長(zhǎng)軸與模板(9)平行，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與短軸長(zhǎng)度形成的差，即是拆模的空隙，可將橢圓鋼管(I)方便取出。
4.如權(quán)利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，其特征在于，用于制備模板(9)的多層板為15mm厚，為減少模板(9)誤差，設(shè)計(jì)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多層板進(jìn)行實(shí)測(cè)，設(shè)計(jì)時(shí)按實(shí)測(cè)厚度進(jìn)行計(jì)算，變形縫寬度=2張多層板厚度+2根內(nèi)龍骨(10)方木木楞高度+橢圓鋼管(I)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度；橢圓鋼管(I)長(zhǎng)度為剪力墻長(zhǎng)度+40cm;橢圓鋼管(I)將現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管及設(shè)計(jì)的尺寸確定后在機(jī)械加工廠制作，其長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度差> 8mm為最佳值，即優(yōu)選方案為，橢圓鋼管(I)長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度差> 8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，其特征在于，內(nèi)龍骨(10)縫內(nèi)木楞的加工方法為，內(nèi)龍骨(10)木楞=變形縫-2張多層板厚度-橢圓鋼管(I)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度，內(nèi)龍骨(10)木 楞表面光滑平整。
全文摘要
狹窄變形縫內(nèi)側(cè)模板安裝施工方法，在安裝模板(9)時(shí)采用橢圓鋼管(1)作為加固件。采用橢圓鋼管延長(zhǎng)軸方向通過內(nèi)龍骨向兩側(cè)頂緊模板，拆除時(shí)僅需旋轉(zhuǎn)橢圓鋼管即可，工法工藝可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，便于變形縫兩側(cè)同時(shí)施工，縮短工期，減輕工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。橢圓鋼管、龍骨、模板和對(duì)拉螺栓可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，適用于一般工業(yè)與民用建筑中8mm≤b≤150mm的變形縫兩邊混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模板安裝施工。
文檔編號(hào)E04G17/06GK103161309SQ20111041302
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者殷波, 王雙喜, 李新功, 盧江華, 童霞, 于佳, 李春生, 郭瑞紅 申請(qǐng)人:永升建設(shè)集團(tuán)有限公司