專利名稱：一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法，屬于材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)向高流量比、高推重比的方向發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件的服役環(huán)境更加苛刻。推重比為10的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度已達(dá)到1600-1700°c，而現(xiàn)有的高溫合金材料以及冷卻技術(shù)難以滿足現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)要求。人們開(kāi)始嘗試使用熱障涂層(TBCs)技術(shù)進(jìn)一步提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度。熱障涂層就是在零部件的表面噴涂一層耐高溫的具有低導(dǎo)熱系數(shù)的材料，該涂層具有降低金屬基體受熱溫度，防止基體合金氧化，保證這些部件在相對(duì)較高的溫度下正常工作。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)釞C(jī)，如燃?xì)廨啓C(jī)或噴氣機(jī)的轉(zhuǎn)子或定子葉片的表面隔熱涂層，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)壁，汽油或柴油機(jī)燃燒室內(nèi)壁，火箭噴管，或其他一些高溫燃燒器內(nèi)壁，或者一些工作在高溫環(huán)境下的金屬零部件的隔熱、防氧化涂層材料，能夠有效延長(zhǎng)熱端部件的使用壽命和提高燃?xì)廨啓C(jī)的效率。目前廣泛使用的熱障涂層主要是采用質(zhì)量百分含量為6-8wt%氧化釔(Y2O3)的部分穩(wěn)定氧化鋯(ZrO2)材料(簡(jiǎn)稱YSZ)。但是，YSZ在高于1200°C溫度下長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用過(guò)程中，涂層材料存在相變、晶粒長(zhǎng)大、微氣孔收縮燒結(jié)等現(xiàn)象，使得導(dǎo)熱系數(shù)增大，界面熱應(yīng)力升高導(dǎo)致涂層剝落，導(dǎo)致熱機(jī)使用壽命降低。而稀土元素具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，較高的熔點(diǎn)，在^O2中可有限固溶，稀土改性的^O2材料晶體內(nèi)部具有比YSZ更多的空位、更復(fù)雜的晶胞結(jié)構(gòu)，而且晶胞中含有質(zhì)量較大的稀土原子，因而大大增加了聲子的散射，導(dǎo)致聲子的平均自由程減小，從而使得材料導(dǎo)熱系數(shù)比YSZ更低。而且在合適配比下可充分發(fā)揮稀土大離子半徑優(yōu)異的晶格穩(wěn)定作用，使得采用稀土共摻雜&02材料制備的涂層，可在 1200°C以上長(zhǎng)時(shí)間保持相穩(wěn)定，同時(shí)具有良好的抗熱沖擊性能，滿足更為惡劣的工況環(huán)境， 此外特定稀土氧化物的存在可起到很好的觸媒催化和減少?gòu)U氣排放的作用。因此，稀土改性氧化鋯熱障涂層材料是一種具有良好應(yīng)用前景的用于高溫燃?xì)廨啓C(jī)，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫?zé)釞C(jī)用新型高溫?zé)嵴贤繉硬牧?。而目前制備稀土改性氧化鋯熱障涂層粉末材料，大多為?shí)心結(jié)構(gòu)或適用于可磨耗應(yīng)用的空心結(jié)構(gòu)。致密度較高、實(shí)心結(jié)構(gòu)的熱障涂層粉末材料在噴涂過(guò)程中不易融化，但粉末內(nèi)部未融塊體在涂層結(jié)構(gòu)中形成缺陷源，導(dǎo)致涂層失效?？招慕Y(jié)構(gòu)的粉末材料松裝密度較低，易造成噴涂過(guò)程中粉末的飄散，不僅上粉率低，而且制備的涂層存在孔隙較大等缺陷。而蜂窩狀結(jié)構(gòu)的熱障涂層粉末內(nèi)部布滿了大量的微小孔隙，粉末的融化效果良好，具備合適的松裝密度，噴涂工藝窗口更加寬泛。并且可制備出均勻彌散微孔結(jié)構(gòu)的涂層，減少涂層結(jié)構(gòu)缺陷，使涂層內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放和緩解，有效的提升涂層的抗熱沖擊能力。制備方法上采用化學(xué)共沉淀法合成氧化鋯熱障涂層材料前驅(qū)體，可有效的保障各組分的均勻分散。采用合理的料漿配方，利用前驅(qū)體直接進(jìn)行漿料合成、團(tuán)聚造粒的方法，制備出多孔結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體團(tuán)聚粉末，一方面粉末在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生脫水反應(yīng)生成&02，由于需要熱量較低，易實(shí)現(xiàn)粉末的低溫?zé)Y(jié)；另一方面，粉末脫水反應(yīng)伴隨著舊鍵斷裂、新鍵形成的硬團(tuán)聚過(guò)程，在保持蜂窩結(jié)構(gòu)的同時(shí)，引起粉末體積收縮，粉末內(nèi)顆粒間結(jié)合力增強(qiáng)，有效的保證了粉末的蜂窩多孔結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較高松裝密度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的制備稀土改性氧化鋯熱障涂層粉末材料技術(shù)存在的當(dāng)采用實(shí)心結(jié)構(gòu)時(shí)，因內(nèi)部未融塊體在涂層結(jié)構(gòu)中形成缺陷源，從而導(dǎo)致涂層失效，以及當(dāng)采用空心結(jié)構(gòu)時(shí)，粉末材料松裝密度較低，易造成噴涂過(guò)程中粉末的飄散，不僅上粉率低，而且制備的涂層存在孔隙較大等問(wèn)題，提供了提供一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法，包括步驟1，將稀土元素的鹽類(lèi)與鋯元素的鹽類(lèi)或者稀土元素的化合物與鋯元素的化合物，按照預(yù)定重量比例與水混合制成水溶液，在所述水溶液中加入堿液調(diào)節(jié)溶液PH值， 使所述水溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)，并不斷攪拌直至形成白色沉淀，將所述白色沉淀陳化數(shù)小時(shí)得到前驅(qū)體凝膠；步驟2，對(duì)所述前驅(qū)體凝膠使用預(yù)定介質(zhì)進(jìn)行洗滌，直到用硝酸銀檢測(cè)不到氯離子為止；步驟3，將洗滌后的所述前驅(qū)體凝膠與預(yù)定介質(zhì)按照一定比例進(jìn)行混合獲得混合溶液，向所述混合溶液中加入適量的分散劑和粘結(jié)劑，并通過(guò)球磨和超聲波振動(dòng)分散1 30小時(shí)配制成漿料，再通過(guò)噴霧干燥將所述漿料制成團(tuán)聚粉末材料；步驟4，對(duì)所述團(tuán)聚粉末材料進(jìn)行致密化處理后，制得蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形粉末材料；步驟5，對(duì)所述粉末材料進(jìn)行篩分，得到預(yù)定粒度范圍的稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料。本發(fā)明提供的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的稀土改性的氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料及其制備工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)制備的熱障涂層材料而言，通過(guò)采用化學(xué)共沉淀法合成前驅(qū)體并直接進(jìn)行團(tuán)聚制粒-燒結(jié)致密化的制備工藝，可制備出具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)、 球形度好、高松裝密度、成分均勻度并高溫下保持良好穩(wěn)定性的稀土改性氧化鋯熱障涂層粉末。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的以蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層團(tuán)聚粉末的顯微結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的以蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層團(tuán)聚粉末的剖面示意圖。圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的以蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層粉末團(tuán)聚體中的最小晶粒TEM圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
提供了一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法，如圖1所示，包括步驟1，將稀土元素的鹽類(lèi)與鋯元素的鹽類(lèi)或者稀土元素的化合物與鋯元素的化合物，按照預(yù)定重量比例與水混合制成水溶液，在所述水溶液中加入堿液調(diào)節(jié)溶液PH值， 使所述水溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)，并不斷攪拌直至形成白色沉淀，將所述白色沉淀陳化數(shù)小時(shí)得到前驅(qū)體凝膠；步驟2，對(duì)所述前驅(qū)體凝膠使用預(yù)定介質(zhì)進(jìn)行洗滌，直到用硝酸銀檢測(cè)不到氯離子為止；步驟3，將洗滌后的所述前驅(qū)體凝膠與預(yù)定介質(zhì)按照一定比例進(jìn)行混合獲得混合溶液，向所述混合溶液中加入適量的分散劑和粘結(jié)劑，并通過(guò)球磨和超聲波振動(dòng)分散1 30小時(shí)配制成漿料，再通過(guò)噴霧干燥將所述漿料制成團(tuán)聚粉末材料；步驟4，對(duì)所述團(tuán)聚粉末材料進(jìn)行致密化處理后，制得蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形粉末材料；步驟5，對(duì)所述粉末材料進(jìn)行篩分，得到預(yù)定粒度范圍的稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料。下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施實(shí)例1 用于生產(chǎn)蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層粉末材料的制備方法，包括下列步驟取IOOkg氧氯化鋯、1. 55kg氯化釔晶體粉末和27. 52Kg氯化鈰晶體粉末，加入595kg去離子水，均勻攪拌得到均勻的溶液。在溶液中70min時(shí)間加入濃度為40%的氨水溶液l^kg，共沉淀得到凝膠并進(jìn)行IOh陳化處理，經(jīng)過(guò)濾洗滌壓濾后得到約715kg的濾餅。按照重量比1 1加入700kg水，經(jīng)過(guò)攪拌球磨10h，得到均勻穩(wěn)定的漿料。采用離心式噴霧干燥將均勻穩(wěn)定的漿料進(jìn)行噴霧干燥制粒，進(jìn)口溫度為320°C，出口溫度為110°C，離心霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速為llOOOr/min，旋風(fēng)分離器用于收集制粒后的粉末材料。 將收集后的粉末在馬弗爐中700°C下熱處理池，得到燒結(jié)的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯粉末。通過(guò)大氣等離子致密化處理，使燒結(jié)過(guò)后的稀土改性氧化鋯粉末瞬時(shí)致密化、并通過(guò)粉末收集裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為 8000-10000°C，功率為 40kW，送粉量為 6kg/h。將等離子致密化后的粉末過(guò)篩(-500目)即得到蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯粉末材料，該粉末產(chǎn)品松裝密度為2. 0g/cm3，流動(dòng)性為38s/50g，粉末材料平均晶粒尺寸為50nm，具有良好的高溫穩(wěn)定性，粉末的顯微結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
實(shí)施實(shí)例2 用于生產(chǎn)蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形氧化釓(Gd2O3)穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層粉末材料的制備方法，包括下列步驟取50kg氧氯化鋯、和2. 13Kg硝酸釓晶體粉末，加入595kg去離子水，均勻攪拌得到均勻的溶液。在溶液中70min時(shí)間加入濃度為30%的氨水溶液14^g，共沉淀得到凝膠并進(jìn)行IOh陳化處理，經(jīng)過(guò)濾洗滌壓濾后得到約715kg的濾餅。按照重量比 1 1加入700kg去離子水，經(jīng)過(guò)攪拌球磨12h，得到均勻穩(wěn)定的漿料。采用離心式噴霧干燥將均勻穩(wěn)定的漿料進(jìn)行噴霧干燥制粒，進(jìn)口溫度為330°C，出口溫度為130°C，離心霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速為llOOOr/min，旋風(fēng)分離器用于收集制粒后的粉末材料。 將收集后的粉末在馬弗爐中800°C下熱處理證，得到燒結(jié)的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化釓穩(wěn)定氧化鋯粉末。將燒結(jié)致密化的粉末過(guò)篩(-500目)即得到蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉末材料產(chǎn)品，該粉末產(chǎn)品松裝密度為1. 7g/cm3，流動(dòng)性為42s/50g，粉末材料平均晶粒尺寸為90nm。實(shí)施實(shí)例3 用于生產(chǎn)蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形氧化釤(Sm2O3)-穩(wěn)定氧化鋯熱障涂層粉末材料的制備方法，包括下列步驟取IOOkg氧氯化鋯、和3. 5Kg氯化釤晶體粉末，加入610kg去離子水，均勻攪拌得到均勻的溶液。在溶液中70min時(shí)間加入濃度為40%的氨水溶液14^g， 共沉淀得到凝膠并進(jìn)行IOh陳化處理，經(jīng)過(guò)濾洗滌壓濾后得到約715kg的濾餅。按照重量比1 1加入700kg水，經(jīng)過(guò)攪拌球磨證，超聲波分散池，得到均勻穩(wěn)定的漿料。采用離心式噴霧干燥將均勻穩(wěn)定的漿料進(jìn)行噴霧干燥制粒，進(jìn)口溫度為340°C， 出口溫度為130°C，離心霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速為llOOOr/min，旋風(fēng)分離器用于收集制粒后的粉末材料。將收集后的粉末在馬弗爐中700°C下熱處理證，得到燒結(jié)的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔共穩(wěn)定氧化鋯粉末。通過(guò)大氣等離子噴槍，使燒結(jié)過(guò)后的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉末瞬時(shí)致密化、并通過(guò)粉末收集裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為 8000-10000°C，功率為 38kW，送粉量為 5kg/h。將等離子致密化后的粉末過(guò)篩(-500目)即得到蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈰-氧化釔工穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉末材料產(chǎn)品，該粉末產(chǎn)品松裝密度為2. lg/cm3，流動(dòng)性為34s/50g， 粉末材料平均晶粒尺寸為70nm。本具體實(shí)施方式
提供的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的稀土改性的氧化鋯熱障涂層用粉末材料的制備工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)制備的熱障涂層材料而言，通過(guò)采用化學(xué)共沉淀法合成前驅(qū)體并直接進(jìn)行團(tuán)聚制粒-燒結(jié)致密化的制備工藝，可制備出具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)、高松裝密度、成分均勻、高溫下保持良好穩(wěn)定性的稀土改性氧化鋯熱障涂層粉末。該方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、 適于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料的制備方法，其特征在于，包括步驟1，將稀土元素的鹽類(lèi)與鋯元素的鹽類(lèi)或者稀土元素的化合物與鋯元素的化合物， 按照預(yù)定重量比例與水混合制成水溶液，在所述水溶液中加入堿液調(diào)節(jié)溶液PH值，使所述水溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)，并不斷攪拌直至形成白色沉淀，將所述白色沉淀陳化數(shù)小時(shí)得到前驅(qū)體凝膠；步驟2，對(duì)所述前驅(qū)體凝膠使用預(yù)定介質(zhì)進(jìn)行洗滌，直到用硝酸銀檢測(cè)不到氯離子為止；步驟3，將洗滌后的所述前驅(qū)體凝膠與預(yù)定介質(zhì)按照一定比例進(jìn)行混合獲得混合溶液， 向所述混合溶液中加入適量的分散劑和粘結(jié)劑，并通過(guò)球磨和超聲波振動(dòng)分散1 30小時(shí)配制成漿料，再通過(guò)噴霧干燥將所述漿料制成團(tuán)聚粉末材料；步驟4，對(duì)所述團(tuán)聚粉末材料進(jìn)行致密化處理后，制得蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的球形粉末材料；步驟5，對(duì)所述粉末材料進(jìn)行篩分，得到預(yù)定粒度范圍的稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1中，所述稀土元素為Ce、La、Pr、 Nb、Nd、Dy、Sm、GdJb、Eu、Er中的一種或幾種，所述稀土元素的鹽類(lèi)包括氯化物、氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽或檸檬酸鹽中的一種或幾種，所述鋯元素的鹽類(lèi)包括氧氯化鋯、碳酸鋯、稍酸鋯、氯化鋯、醋酸鋯中的一種或幾種，所述稀土元素的化合物占原料總質(zhì)量的1 60 %，所述鋯元素的化合物占質(zhì)量比為40 99 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1具體包括將稀土元素的鹽類(lèi)和鋯元素的可溶性鹽類(lèi)與水按質(zhì)量比1 2 40混合，快速加入強(qiáng)堿溶液液或弱堿溶液， 所述強(qiáng)堿溶液液或弱堿溶液的體積濃度為10% 80%，所述強(qiáng)堿溶液液或弱堿溶液的加入速度為0. 1 10kg/min，調(diào)節(jié)PH值至8 11，陳化時(shí)間2 12小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2中，所述對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行洗滌的介質(zhì)為水、酒精或甲醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟3中，所述分散劑為聚乙二醇、聚丙烯酸或聚丙烯酰胺，所述粘結(jié)劑為PVA、PVP或CMC，所述分散劑在混合溶液中的重量百分含量為0 15%，所述粘結(jié)劑在混合溶液中的重量百分含量為0 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟3中，所述制成團(tuán)聚粉末材料的方法包括離心噴霧干燥、壓力噴霧干燥或二流式噴霧干燥中的一種或幾種，所述噴霧干燥的進(jìn)口溫度為150 350°C，出口溫度為70 250°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟4中，所述團(tuán)聚粉末材料的燒結(jié)溫度為400 1200°C，燒結(jié)時(shí)間為2 15小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟5中，所述篩分后的團(tuán)聚粉末材料范圍為15 120μπι。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4還包括通過(guò)大氣等離子噴槍處理，使燒結(jié)后的蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形團(tuán)聚粉末材料瞬時(shí)致密化，并通過(guò)粉末收集裝置收集處理后的蜂窩狀結(jié)構(gòu)團(tuán)聚粉末材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在通過(guò)大氣等離子噴槍處理過(guò)程中，工作介質(zhì)為氬氣，溫度為8000 12000°C，功率為30 60KW，送粉量為1 15kg/h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種稀土改性氧化鋯熱障涂層用蜂窩狀結(jié)構(gòu)球形粉末材料及其制備方法，通過(guò)采用前驅(qū)體直接團(tuán)聚制粒-燒結(jié)致密化的工藝合成稀土改性蜂窩狀結(jié)構(gòu)粉末材料。包括將稀土元素與鋯元素按照預(yù)定重量比例與水混合制成水溶液，加入堿液調(diào)節(jié)溶液pH值，使水溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)，將白色沉淀陳化數(shù)小時(shí)得到前驅(qū)體凝膠；對(duì)前驅(qū)體凝膠使用預(yù)定介質(zhì)進(jìn)行洗滌，直到用硝酸銀檢測(cè)不到氯離子為止；將洗滌后的前驅(qū)體凝膠與預(yù)定介質(zhì)按照一定比例進(jìn)行混合獲得混合溶液，向混合溶液中加入適量的分散劑和粘結(jié)劑，調(diào)制出適用于可控蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的料漿配方，再通過(guò)噴霧干燥將漿料制成團(tuán)聚粉末材料；對(duì)團(tuán)聚粉末材料進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的致密化處理后，制得蜂窩狀結(jié)構(gòu)的球形粉末材料；制備的粉末具有高松裝密度、良好流動(dòng)性等特點(diǎn)，粉末的微觀組織為布滿均勻孔隙的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C04B35/626GK102557626SQ20111041847
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者于月光, 任先京, 冀曉鵑, 張?chǎng)? 彭浩然, 章德銘 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院