專利名稱：高溫鉻錫紫顏料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫鉻錫紫顏料的制備方法。
技術(shù)背景
鉻錫紫顏料是二十世紀(jì)五十年代后開始使用于陶瓷工業(yè)的新型陶瓷顏料。八十年代以來，高溫快燒陶瓷生產(chǎn)新工藝在歐美國家迅速發(fā)展起來，由于其具有節(jié)能、減少鉛、鎘重金屬對人體的危害以及便于工業(yè)化等優(yōu)越性，該工藝已成為陶瓷生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。 至今，德國迪高莎公司，巴斯夫公司和英國莊信萬豐等公司相繼開發(fā)出可于1300°C陶瓷釉著色使用的高質(zhì)量鉻錫紫色顏料，它具有高溫穩(wěn)定、成色鮮艷、明快的優(yōu)點(diǎn)，但進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格高。
現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)生產(chǎn)的鉻錫紫色顏料只能在較低溫度下用于陶瓷色釉裝飾，如何解決依賴進(jìn)口該產(chǎn)品的現(xiàn)狀，既能降低生產(chǎn)成本又能滿足填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，減少對國外的依賴，更能拉動內(nèi)需，是本發(fā)明所致力于解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供了一種高溫鉻錫紫顏料的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能在較低溫度下用于陶瓷色釉裝飾，而且成本過高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高溫鉻錫紫顏料的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟A、按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料 超細(xì)氧化錫85 90%， 氟化鋰1 5%氟化銨1. 5 --3 %氧化鉺0. 5 1. 5 %硝酸鉀3 ^ %鉻化物2 6 %銨化物0. 4 --1 %B、混合上面配料后，在馬沸爐中高溫煅燒，溫度為1300 1380°C，煅燒時(shí)間為10 16小時(shí)，保溫時(shí)間5 8小時(shí)；C、將煅燒后的顏料經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過濾，水洗，110°C烘干和粉碎。
其中，所述鉻化物為重鉻酸鉀、鉻酸鉛、氧化鉻其中的一種或兩種以上復(fù)合。
其中，所述銨化物為磷酸二氫銨、氯化銨、氟化銨其中的一種或兩種以上復(fù)合。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，通過使用不同的配方制備出的該顏料，混合上面配料后，在高溫煅燒，球磨，烘干和粉碎，所生產(chǎn)的顏料其耐溫可達(dá)到1350度， 用于高溫色釉領(lǐng)域，而且艷度(C)為16-20，水分(％):<0. 3，細(xì)度(320目篩余％):<0. 1，其制備成本低，具有廣泛的市場前景。解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品依賴進(jìn)口，成本高等問題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種高溫鉻錫紫顏料的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟A、按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料 超細(xì)氧化錫88. 05%, 氟化鋰1. 8% 氟化銨2 %氧化鉺0. 6 % 硝酸鉀3. 3 % 重鉻酸鉀3. 8 % 磷酸二氫銨0. 45%B、混合上面配料后，在高溫馬沸爐中高溫煅燒，溫度為1340°C，煅燒時(shí)間為12小時(shí)， 保溫6小時(shí)；C、將煅燒后的顏料經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨時(shí)，配料球 水的比例=1 :1. 5 :0. 4，球磨后再過濾，水洗，110°C烘干和粉碎，粉碎后成品粒度分別為 D10=6. 3um, D50=17. 4um 和 D90=29. 6um。
實(shí)施例2 Α、按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料 超細(xì)氧化錫87. 5%， 氟化鋰1. 5% 氟化銨2.2%氧化鉺1%硝酸鉀4 %鉻酸鉛2. 8 %氟化銨1%B、混合上面配料后，在馬沸爐中高溫煅燒，溫度為1360°C，煅燒時(shí)間為10小時(shí)，保溫7 小時(shí)；C、將煅燒后的顏料經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨時(shí)，配料球 水的比例=1 :1.5 :0. 4，球磨后再過濾，水洗，110°C烘干和粉碎，粉碎后成品粒度分別為 D10=6. 3um, D50=17. 4um 和 D90=29. 6um。
實(shí)施例3:Α、按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料 超細(xì)氧化錫85. 5%， 氟化鋰2. 5% 氟化銨2 %氧化鉺0. 8 %硝酸鉀5%氧化鉻3. 8 %氯化銨0. 4%B、混合上面配料后，在馬沸爐中高溫煅燒，溫度為1380°C，煅燒時(shí)間為10小時(shí)，保溫8 小時(shí)；C、將煅燒后的顏料經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨時(shí)，配料球 水的比例=1 :1. 5 :0. 4，球磨后再過濾，水洗，110°C烘干和粉碎，粉碎后成品粒度分別為 D10=6. 3um, D50=17. 4um 和 D90=29. 6um。
應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種高溫鉻錫紫顏料的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 A.按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料 超細(xì)氧化錫85 90%， 氟化鋰1 5%氟化銨1. 5 --3 %氧化鉺0. 5 1. 5 %硝酸鉀3 ^ %鉻化物2 6 %銨化物0. 4 --1 %B.混合上面配料后，在馬沸爐中高溫煅燒，溫度為1300 1380°C，煅燒時(shí)間為10 16小時(shí)，保溫時(shí)間5 8小時(shí)；C.將煅燒后的顏料經(jīng)快速球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過濾，水洗，110°C烘干和粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉻錫紫顏料的制備方法，其特征在于，所述鉻化物為 重鉻酸鉀、鉻酸鉛、氧化鉻其中的一種或兩種以上復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉻錫紫顏料的制備方法，其特征在于，所述銨化物為磷酸二氫銨、氯化銨、氟化銨其中的一種或兩種以上復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫鉻錫紫顏料的制備方法，按以下組分(重量百分比)制備鉻錫紫顏料超細(xì)氧化錫85～90%，氟化鋰1～5%，氟化銨1.5～3%，氧化鉺0.5～1.5%，硝酸鉀3～8%，鉻化物2～10%和銨化物0.4～1%，混合上面配料后，在高溫煅燒，球磨，烘干和粉碎，通過使用不同的配方制備出的該顏料，其耐溫可達(dá)到1350度，用于高溫色釉領(lǐng)域，而且艷度鮮艷，其水分小于0.3%，細(xì)度(320目篩余)小于0.1%，其制備成本低，具有廣泛的市場前景。
文檔編號C04B41/85GK102515852SQ20111045313
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張慧娟, 范盤華, 范良成 申請人:江蘇拜富科技有限公司