專利名稱：玻璃制造裝置的傳送裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及傳送裝置和方法，并具體涉及一種玻璃制造裝置的傳送裝置和方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，通過施加一個電流至金屬輸送管，可以對正在移動通過所述金屬輸送管的玻璃加熱。在上述的工藝過程中，輸送管某些部分的電流密度可能變得不相稱的高，并且因此玻璃的品質(zhì)可能變得不均勻或者輸送管的壽命可能受損。因而需要一種方法和裝置來實現(xiàn)整個輸送管中更均勻的電流密度分布。發(fā)明概述以下介紹本公開內(nèi)容的簡化概述，以提供在詳細(xì)說明中敘述的一些實施例方面的
基本了解。在一個實施例方面，一種玻璃制造裝置的傳送裝置包括直線導(dǎo)管、彎管導(dǎo)管、以及電路。所述直線導(dǎo)管沿軸線延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分與下游部分之間限定有第一通道。所述第一通道構(gòu)造成提供一定量熔融玻璃行進穿過所述直線導(dǎo)管的路徑。構(gòu)造成攪拌行進穿過直線導(dǎo)管的熔融玻璃的攪拌元件可位于第一通道內(nèi)。所述彎管導(dǎo)管包括上游部分和下游部分，在彎管導(dǎo)管上游部分和下游部分之間限定有第二通道。彎管導(dǎo)管的上游部分與直線導(dǎo)管的下游部分連結(jié)，使第一通道與第二通道流體連通。彎管導(dǎo)管是從直線導(dǎo)管的軸線的方向彎曲出來，以延伸離開所述直線導(dǎo)管的第一通道的覆蓋區(qū)延伸段(footprint extension)，從而限定在所述覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的曲線段。所述電路構(gòu)造成加熱直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管。電路包括安裝在直線導(dǎo)管的上游部分的第一電極、安裝在直線導(dǎo)管的上游部分下游的第二電極、以及安裝在覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)曲線段的第三電極。在另一個實施例方面，一種加熱熔融態(tài)玻璃的方法包括以下步驟將熔融態(tài)玻璃穿過傳送裝置，所述傳送裝置包括限定第一通道的直線導(dǎo)管和限定第二通道的彎管導(dǎo)管， 所述第二通道與第一通道流體連通，以及通過使電流通過所述直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管而加熱位于傳送裝置內(nèi)的熔融玻璃。流過直線導(dǎo)管和流過彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/ 平方毫米。在又一個的實施例情況中，一種玻璃制造裝置的傳送裝置包括直線導(dǎo)管、彎管導(dǎo)管、和電路。所述的直線導(dǎo)管沿軸線延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分與下游部分之間限定有第一通道。所述第一通道構(gòu)造成提供使一定量熔融玻璃穿過所述直線導(dǎo)管的路徑。構(gòu)造成攪拌行進穿過直線導(dǎo)管的熔融玻璃的攪拌元件可位于第一通道內(nèi)。所述游部分和下游部分，在彎管導(dǎo)管上游部分與下游部分之間限定有第二通道。彎管導(dǎo)管的上游部分與直線導(dǎo)管的下游部分連結(jié)，使第一通道與第二通道流體連通。所述電路構(gòu)造成加熱直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管。電路包括包括安裝在直線導(dǎo)管上游部分的第一電極、安裝在在直線導(dǎo)管下游部分的第二電極、和安裝在彎管導(dǎo)管的第三電極。附圖簡述當(dāng)參考附圖閱讀下列詳細(xì)說明時，本申請公開的這些以及其他的特征、情況和優(yōu)點被更好的理解，其中

圖1是玻璃制造裝置的示意圖；圖2是傳送裝置的第一實施例實施方案的立體圖，部分地顯示電路；圖3是傳送裝置的側(cè)剖視圖；圖4是傳送裝置的剖視放大立體圖；圖5表示整個傳送裝置的電流密度分布評價；圖6是傳送裝置的第二實施例實施方案；以及圖7是傳送裝置的第三實施例實施方案。
具體實施例方式現(xiàn)在，將參考附圖更完整地描述裝置和方法，附圖中示出本申請的實施方案。任何可能的情況下，相同的附圖標(biāo)記被用于表示所有附圖中相同或者相近的部分。然而，本申請可以概實施為許多不同的形式并且不應(yīng)該被認(rèn)為是局限于在此闡述的實施方案。高質(zhì)量薄玻璃板能夠通過熔融程序制造，例如溢流下拉工藝。圖1示出玻璃制造裝置100的實施方案，或者熔融下拉機械，更具體地說，其執(zhí)行熔融過程來制造玻璃板116。 玻璃制造裝置100可能包括熔融容器102，精煉容器104，混合容器106(例如，示出的攪拌室)，輸送容器108，成型容器110，牽拉輥組件112和玻璃刻劃組件114。 如箭頭符號118所示將玻璃配合料弓I入熔融容器102并且熔融形成熔融玻璃120。 精煉容器104具有從熔融容器102接收熔融玻璃120的高溫處理區(qū)域并且在該高溫處理區(qū)域中去除熔融玻璃120中的氣泡。精煉容器104通過精煉室至攪拌室的連接管122與混合容器106連接。此后，混合容器106通過攪拌室至輸送容器連接管IM與輸送容器108連接。輸送容器108通過下導(dǎo)管1 將熔融玻璃120輸送至進口 1 并且使其進入成型容器 110。成型容器110包括接收熔融玻璃120的開口 130，所述熔融玻璃流入溢流槽132然后溢流出來并且從成型容器110的兩側(cè)面向下流淌然后在所述溢流槽的根部134熔接。所述根部134是上述兩側(cè)面匯聚的位置，并且在被牽拉輥組件112向下拉以至形成玻璃帶136 以前，熔融玻璃120的位于兩側(cè)的溢流在此重新結(jié)合。隨后，刻劃組件114對拉制的玻璃帶 136進行刻劃，然后使其分成單獨的玻璃板116。圖2表示作為玻璃制造裝置100的一部分的傳送裝置140的第一實施方案并且通過該裝置輸送熔融玻璃120。然而玻璃制造裝置100的多種部件都可以被實施為該傳送裝置140，本實施例的傳送裝置140實施為混合容器106。傳送裝置140可以包括攪拌元件142(如圖3所示)、直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管 146。所述直線導(dǎo)管144包括上游部分150和下游部分152，并且在其間限定了第一通道巧4 為熔融玻璃120移動通過直線導(dǎo)管144提供路徑。直線導(dǎo)管144的上游部分150可以包括進入口 156，通過該進口端156熔融玻璃120從玻璃制造裝置100的上游部分(例如、精煉容器104)進入第一通道154。上游部分150可以包括開口 158，通過該開口 158攪拌元件142延伸到第一通道154內(nèi)部，但攪拌元件142可以繞直線導(dǎo)管144以不同的方式構(gòu)造。 例如攪拌元件142可以被直線導(dǎo)管144完全地密封并且可以不必提供開口 158。攪拌元件 142 (如果存在)可以位于第一通道巧4內(nèi)并且構(gòu)造成攪拌正在移動通過直線導(dǎo)管144的熔融玻璃120。攪拌元件142可以包括與懸臂或者葉片164配置的轉(zhuǎn)動軸160，所述懸臂或葉片具有突出遠(yuǎn)離軸160的多種形狀。彎管導(dǎo)管146也包括在其間限定出第二通道170的上游部分166和下游部分168。 彎管導(dǎo)管146的上游部分166與直線導(dǎo)管144的下游部分152連結(jié)，使第一通道巧4和第二通道170流體連通，容許熔融玻璃120從直線導(dǎo)管144傳送至彎管導(dǎo)管146。第二通道 170提供路徑使熔融玻璃120傳送通過彎管導(dǎo)管146。直線導(dǎo)管144可以是大致圓柱形的，以使沿其軸線延伸的第一通道154為熔融玻璃120流過提供直線路徑。形成對比的是，彎管導(dǎo)管146是曲線并且從直線導(dǎo)管144軸線方向彎曲出來，以使彎管導(dǎo)管146延伸遠(yuǎn)離第一通道154的覆蓋區(qū)延伸段172(圖3)。因而彎管導(dǎo)管146的下游部分168可以位于直線導(dǎo)管144的第一通道154的軌跡延伸172之外。彎管導(dǎo)管146的位于覆蓋區(qū)延伸段172內(nèi)的一部分限定包括內(nèi)半徑區(qū)域176和外半徑區(qū)域178的曲線段174。彎管導(dǎo)管146的下游部分168可以連結(jié)至玻璃制造裝置100的與彎管導(dǎo)管146流體連通的其他部分，例如連結(jié)至通向輸送容器108的攪拌室至輸送容器的連接管124。進入輸送容器108的進入口 180可以位于比彎管導(dǎo)管146的下游部分168水平高度更高的位置，以便一旦在使熔融玻璃120產(chǎn)生向下游方向流動的驅(qū)動設(shè)備(沒有在圖中顯示)被關(guān)閉時，熔融玻璃120將通過輸送管182返回彎管導(dǎo)管146。管狀分接導(dǎo)管184可以限定第三通道186，并且可連結(jié)到彎管導(dǎo)管146上，以與彎管導(dǎo)管146的第二通道170流體相通。當(dāng)驅(qū)動裝置關(guān)閉時所述分接導(dǎo)管184可以包括打開和關(guān)閉裝置(沒有在圖中顯示)，該打開和關(guān)閉裝置用于將熔融玻璃120從傳送裝置140和鄰近的玻璃制造裝置100的部件中排出來。所述的打開和關(guān)閉裝置可以通過固化熔融玻璃產(chǎn)生障礙物和使該玻璃返回至熔融狀態(tài)解除障礙物來控制熔融玻璃120的流動，作為替代方式，所述打開和關(guān)閉裝置可以是一本技術(shù)領(lǐng)域眾所周知部件，例如閥等。傳送裝置140包括多個電極以在熔融玻璃120流過時對直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管 146施加電流。在第一實施方案中，直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146用作并聯(lián)布置的電阻器。 因而當(dāng)熔融玻璃120攪拌和移動通過導(dǎo)管144，146時，直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146被電阻加熱并且熱量傳遞到熔融玻璃120。直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146由具有導(dǎo)電性能的材料組成且例如可以由鉬合金制成。在附圖2-3中所示的第一實施方案中，直線導(dǎo)管144可以包括安裝在上游部分150 的第一電極188和安裝在下游部分152的第二電極190。例如，第二電極190可以位于直線導(dǎo)管144下游端部和彎管導(dǎo)管146上游端部的連接處。第一和第二電極188，190環(huán)繞直線導(dǎo)管144的外周延伸，因此電流能夠以基本上均勻的方式在整個直線導(dǎo)管144上傳輸。第一和第二電極188，190可以實施為凸緣(圖4)或者圓柱的或者截頭錐形管的形狀(圖3)。 第一和第二電極188，190可以直接地與電線連接或者可以包括凸片192 (圖幻，該凸片從凸緣延伸出來并且與電線連接。電流通過屬于第一電學(xué)回路194的直線導(dǎo)管144。仍然參見圖2-3所述的第一實施方案，電流還流過屬于第二電學(xué)回路196的彎管導(dǎo)管146。第二電極190可以構(gòu)造成與彎管導(dǎo)管146和直線導(dǎo)管144具有導(dǎo)電關(guān)系，但當(dāng)?shù)谝浑妼W(xué)回路194和第二電學(xué)回路196未電氣連接時，彎管導(dǎo)管146的上游部分166可以設(shè)有分離電極。傳送裝置140可能還包括第三電極198，第三電極198連接到彎管導(dǎo)管146的上游部分166下游的位置。在本實施方案中，第三電極198安裝在第一通道154的覆蓋區(qū)延伸段172內(nèi)的曲線段174的外半徑區(qū)域178。但是第三電極198也可以與彎管導(dǎo)管146 在所述的覆蓋區(qū)延伸段172內(nèi)但是遠(yuǎn)離所述的外半徑區(qū)域178的彎管導(dǎo)管146的部分或者不在所述的覆蓋區(qū)延伸段172之內(nèi)的彎管導(dǎo)管146的部分連結(jié)。所述多種第三電極198能夠與彎管導(dǎo)管146連結(jié)的位置同樣適用于作為分接導(dǎo)管184與彎管導(dǎo)管146連結(jié)的位置。 而且，正如在本實施方案中，第三電極198和分接導(dǎo)管184可以實施為獨立構(gòu)件，以使分接導(dǎo)管184既可以用于排出熔融玻璃也可以用于施加電流至彎管導(dǎo)管146。具有特定壁厚的傳送裝置140僅能夠適應(yīng)高達(dá)一定上水平的電流密度。因此，穿過整個傳送裝置140的電流密度是被設(shè)計成能限制在一預(yù)定水平之下的。例如穿過本實施方案的傳送裝置140的電流密度限于不超過8安培/平方毫米。因為電流通量在產(chǎn)生電流通量的分接導(dǎo)管184處集中，所述的分接導(dǎo)管184的壁厚(即分接導(dǎo)管184的橫截面積) 用作施加到分接導(dǎo)管184并且被送到彎管導(dǎo)管146的電流通量的限制因素。因而，為了增加被傳輸?shù)綇澒軐?dǎo)管146的電流通量，分接導(dǎo)管184的壁厚可能需要增加并且分接導(dǎo)管184 可比彎管導(dǎo)管146具有更厚的壁厚。例如直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146的壁厚度可以是 0. 04英寸，然而分接導(dǎo)管184的壁厚度可以是0. 05英寸。而且在彎管導(dǎo)管146接近所述的彎管導(dǎo)管146和導(dǎo)管184的接合點或者界面200的部分的電流密度可能是過大的并且可能是具有給定壁厚的彎管導(dǎo)管146所不能承受的。在這種情況下，界面200可以被設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)以使其厚度比彎管導(dǎo)管146的鄰近部分更厚，從而容許所述的電流通量耗散在界面 200處，從而減少彎管導(dǎo)管146接近該區(qū)域的過熱。例如，環(huán)結(jié)構(gòu)的厚度可以匹配或者超過所述的分接導(dǎo)管184壁厚且可以是0. 25至1英寸。在傳送裝置140運行期間，熔融玻璃從入口端156通過驅(qū)動裝置被引入直線導(dǎo)管 144的上游部分150和第一通道154。當(dāng)熔融玻璃120通過第一通道154時，熔融玻璃120 可能通過攪拌元件142混合。而且，將電流施加到第一和第二電極188，190所引起的直線導(dǎo)管144的電阻加熱會加熱熔融玻璃。由于將電流施加到第二和第三電極190，198導(dǎo)致彎管導(dǎo)管146經(jīng)受電阻加熱因而熔融玻璃繼續(xù)以被加熱的狀態(tài)通過第二通道170。熔融玻璃 120此后進一步向下游移動通過輸送管182至玻璃制造裝置100中的下一位置(例如輸送容器108)。附圖5表示通過為第一和第二電學(xué)回路194，196輸入電流值得到的關(guān)于傳送裝置 140的電流密度分布評價值。在圖5的圖例中標(biāo)注，每種陰影分別與給定電流密度值范圍對應(yīng)，單位為amps/mm2。在目前的實施方案中，電極188，190和198具有最高的電流密度范圍。直線導(dǎo)管144具有中間電流密度范圍，然而彎管導(dǎo)管146具有最低電流密度范圍。電流通量通常趨向于選擇電極之間的最短路徑。因而，如果通過在軸向端部設(shè)置電極而在彎管管道結(jié)構(gòu)上施加電流，在所述的彎管管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)部半徑部分會存在電流密度的峰值。因而，在所述傳送裝置140(沒有在圖中顯示)的一個可替代實施方案中，第二電極190位于彎管導(dǎo)管146的下游部分168并且第一電極188位于直線導(dǎo)管144的上游部分150，所述的內(nèi)部半徑區(qū)域176將承受一些局部過熱。然而，在本實施方案中，附圖5所述的評價模型表明導(dǎo)管144、146的局部過熱能夠通過保持分接導(dǎo)管184連結(jié)到彎管導(dǎo)管146 的界面200的位置在第一通道154的覆蓋區(qū)延伸段172內(nèi)和/或在直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146之間安裝第二電極190來避免。具體地說在附圖2-3所述的實施方案中，電流密度不超過所要求的限值(例如，8安培/平方毫米)并且導(dǎo)管144和146都沒有表現(xiàn)出具有在某一點的電流密度不相稱的或者不均勻的高于鄰近區(qū)域的局部過熱區(qū)域。而且，因為在圖解說明的實施方案中，直線導(dǎo)管144屬于第一電學(xué)回路194并且彎管導(dǎo)管146屬于第二電學(xué)回路196，所以得到一種具有清楚地區(qū)別于直線導(dǎo)管144的電流通量的控制通過彎管導(dǎo)管146電流通量的較高獨立性。具體地說，在一可替代的實施方案中，第一電極188與直線導(dǎo)管144的上游部分150連結(jié)，第二電極190與彎管導(dǎo)管146的下游部分連結(jié)并且第三電極198與彎管導(dǎo)管146連結(jié)，更加難以獨立于通過直線導(dǎo)管144的電流通量來控制通過彎管導(dǎo)管146的電流通量，因而彎管導(dǎo)管146的電流密度范圍不能與直線導(dǎo)管144的電流密度范圍有巨大的差別。比較起來，附圖5的模型評價表現(xiàn)出位于直線導(dǎo)管144和彎管導(dǎo)管146的電流密度是如此的不同，以至于在所述圖解說明的實施方案中，上述電流密度處于不相重疊范圍內(nèi)。例如彎管導(dǎo)管146中電流密度分布范圍比直線導(dǎo)管144中的電流密度分布范圍低很大的數(shù)量級。附圖6表示傳送裝置MO的第二具體實施方案，其中實施為第三電極198的分接導(dǎo)管184位于在第一通道的覆蓋區(qū)延伸段172內(nèi)。分接導(dǎo)管184的上述位置減少了電流通量在彎管導(dǎo)管146的內(nèi)部半徑區(qū)域176集中的傾向。然而不同于附圖5所示的第一實施方案中第二電極190位于直線導(dǎo)管144的上游部分150的下游，本實施方案的第二電極190 位于彎管導(dǎo)管146的下游部分168，而不是位于直線導(dǎo)管144的下游部分152。因此，彎管導(dǎo)管146內(nèi)的電流通量不能獨立于直線導(dǎo)管144內(nèi)的電流通量單獨地進行控制。附圖7顯示傳送裝置340的第三種具體實施方案，其中第二電極位于直線導(dǎo)管144 的下游部分152。因此，彎管導(dǎo)管146內(nèi)的電流通量能夠獨立于直線導(dǎo)管144內(nèi)的電流通量單獨地進行控制。然而，因為實施為第三電極198的分接導(dǎo)管184位于第一通道154的覆蓋區(qū)延伸段172之外，位于彎管導(dǎo)管146的內(nèi)部半徑區(qū)域176可能出現(xiàn)局部過熱。因此，非限定性的具體實施方案包括Cl. 一種用于玻璃制造裝置的傳送裝置，包括沿著軸線延伸的直線導(dǎo)管，所述直線導(dǎo)管包括上游部分和下游部分，在上游部分和下游部分之間限定有第一通道，其中所述第一通道構(gòu)造成提供使一定量熔融玻璃行進穿過所述直線導(dǎo)管的路徑；彎管導(dǎo)管，所述彎管導(dǎo)管包括上游部分和下游部分，在彎管導(dǎo)管的上游部分和下游部分之間限定有第二通道，彎管導(dǎo)管的上游部分與直線導(dǎo)管的下游部分連結(jié)，使第一通道與第二通道流體連通，其中彎管導(dǎo)管是從直線導(dǎo)管的軸線的方向彎曲出來，以延伸離開所述直線導(dǎo)管的第一通道覆蓋區(qū)延伸段，從而限定了所述覆蓋區(qū)延伸段的曲線段；以及構(gòu)造成加熱直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管的電路，所述電路包括安裝在直線導(dǎo)管上游部分的第一電極，安裝在直線導(dǎo)管上游部分下游的第二電極，和安裝在位于覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的曲線段的第三電極。C2. Cl所述的傳送裝置，其中所述的曲線段包括內(nèi)半徑區(qū)域和外半徑區(qū)域，并且所述第三電極安裝在所述彎管導(dǎo)管位于覆蓋區(qū)延伸段之內(nèi)的外半徑區(qū)域。
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C3. Cl或者C2所述的傳送裝置，還包括連結(jié)到彎管導(dǎo)管的分接導(dǎo)管，其中所述分接導(dǎo)管包括與第二通道流體連通的第三通道。C4. C3所述的傳送裝置，其中所述分接導(dǎo)管包含所述第三電極。C5.C4所述的傳送裝置，其中所述曲線段包括內(nèi)半徑區(qū)域和外半徑區(qū)域，并且所述分接導(dǎo)管在所述覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的外半徑區(qū)域處與彎管導(dǎo)管連結(jié)。C6. C3所述的傳送裝置，其中所述分接導(dǎo)管的壁厚和彎管導(dǎo)管的壁厚是不同的。C7. C3所述的傳送裝置，其中所述彎管導(dǎo)管包括所述分接導(dǎo)管與彎管導(dǎo)管連結(jié)的界面，并且所述界面具有比與其相鄰的彎管導(dǎo)管的壁厚更大的壁厚。C8. C7所述的傳送裝置，其中所述界面包括環(huán)形的結(jié)構(gòu)。C9. Cl至C8任意之一所述的傳送裝置，其中至少第一電極和第二電極之一包括凸緣。C10. Cl至C9任意之一所述的傳送裝置，其中所述直線導(dǎo)管的上游部分包括熔融玻璃進入口。Cll. Cl至ClO任意之一所述的傳送裝置，其中第二電極安裝至所述直線導(dǎo)管的下游部分，并且該電路構(gòu)造成獨立地控制通過直線導(dǎo)管的電流通量和通過彎管導(dǎo)管的另一電
流通量。C12. Cl至Cll任意之一所述的傳送裝置，其中所述的電路構(gòu)造成使通過直線導(dǎo)管的電流通量和通過彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。C13. Cl至C12任意之一所述的傳送裝置，還包含定位在第一通道內(nèi)的攪拌元件， 并且該攪拌元件構(gòu)造成攪拌行進穿過直線導(dǎo)管的熔融玻璃。C14. 一種使用Cl所述的傳送裝置的加熱熔融玻璃的方法，包括如下步驟將一定量的熔融玻璃引入進入所述直線導(dǎo)管的上游部分；通過用所述電路使電流穿過所述直線導(dǎo)管而加熱所述直線導(dǎo)管；使上述一定量的熔融玻璃流入所述彎管導(dǎo)管的第二通道；用所述電路通過對所述彎管導(dǎo)管施加電流而加熱所述彎管導(dǎo)管；以及通過所述直線導(dǎo)管和所述彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。C15.C14所述的方法，其中第二電極安裝至所述直線導(dǎo)管的下游部分、并且所述電路獨立于所述彎管導(dǎo)管加熱所述直線導(dǎo)管。C16. C14或者C15所述的方法，還包含當(dāng)所述一定量的玻璃移動通過所述直線導(dǎo)管的第一通道時，攪拌所述一定量的熔融玻璃。C17. 一種加熱熔融玻璃的方法，包括如下步驟引導(dǎo)熔融玻璃通過傳送裝置，該傳送裝置包括限定第一通道的直線導(dǎo)管和限定了與第一通道流體通道連通的第二通道的彎管導(dǎo)管；并且通過對所述直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管施加電流而加熱所述傳送裝置內(nèi)的熔融玻璃，其中通過所述直線導(dǎo)管和通過所述彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。C18. C17所述的方法，其中所述加熱步驟包括獨立于位于第二通道內(nèi)的熔融玻璃， 加熱位于第一通道內(nèi)的熔融玻璃。C19. 一種用于玻璃制造裝置的傳送裝置，包括沿著軸線延伸的直線導(dǎo)管，所述直線導(dǎo)管包括上游部分和下游部分，在上游部分和下游部分之間限定有第一通道，其中所述第一通道構(gòu)造成提供使一定量熔融玻璃穿過所述直線導(dǎo)管的路徑；彎管導(dǎo)管，所述彎管導(dǎo)管包括上游部分和下游部分，在彎管導(dǎo)管的上游部分和下游部分之間限定有第二通道，彎管導(dǎo)管的上游部分與直線導(dǎo)管的下游部分連結(jié)，使第一通道與第二通道流體通道連通； 以及構(gòu)造成加熱直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管的電路，所述電路包括安裝在直線導(dǎo)管上游部分的第一電極、安裝在直線導(dǎo)管下游部分的第二電極、和安裝在彎管導(dǎo)管的第三電極。C20. C19所述的傳送裝置，其中所述電路構(gòu)造成獨立于所述彎管導(dǎo)管而加熱所述
直線導(dǎo)管。C21. C19或者C20所述的傳送裝置，其中所述彎管導(dǎo)管是從直線導(dǎo)管的軸線的方向彎曲出來，以延伸離開所述直線導(dǎo)管的第一通道覆蓋區(qū)延伸段，從而限定了所述覆蓋區(qū)延伸段的曲線段，并且所述第三電極安裝在所述覆蓋區(qū)延伸段之內(nèi)的曲線段上。C22. C21所述的傳送裝置，其中所述曲線段包括內(nèi)半徑區(qū)域和外半徑區(qū)域、并且所述第三電極在覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的外半徑區(qū)域安裝至所述彎管導(dǎo)管。C23. C19至C22任意之一所述的傳送裝置，還包含定位在第一通道內(nèi)的攪拌元件， 并且該攪拌元件構(gòu)造成攪拌行進穿過直線導(dǎo)管的熔融玻璃。顯而易見，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，根據(jù)本申請公開的內(nèi)容存在多種沒有偏離本發(fā)明實質(zhì)范圍的改進和變化。例如，雖然前面的說明書中總體涉及混合容器形式的傳送裝置的直接加熱，但是本發(fā)明可應(yīng)用到其它包括直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管，并且通過將電流各自施加在所述直線導(dǎo)管和所述彎管導(dǎo)管以對其進行加熱的傳送裝置。這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種用于玻璃制造裝置的傳送裝置，包括沿軸線延伸的直線導(dǎo)管(144)，所述直線導(dǎo)管包括上游部分(150)和下游部分(152)， 在所述上游部分和下游部分之間限定有第一通道(巧4)，其中所述第一通道構(gòu)造成提供一定量熔融玻璃行進穿過所述直線導(dǎo)管的路徑；彎管導(dǎo)管(146)，所述彎管導(dǎo)管包括上游部分(166)和下游部分(168)，在所述彎管導(dǎo)管的所述上游部分與下游部分之間限定有第二通道(170)，所述彎管導(dǎo)管的所述上游部分與所述直線導(dǎo)管的所述下游部分連結(jié)，使所述第一通道與所述第二通道流體連通，其中所述彎管導(dǎo)管是從所述直線導(dǎo)管的軸線的方向軌跡彎曲出來，以延伸離開所述直線導(dǎo)管的所述第一通道的覆蓋區(qū)延伸段(172)，從而限定了所述覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的曲線段(174)；以及構(gòu)造成加熱所述直線導(dǎo)管和所述彎管導(dǎo)管的電路，所述電路包括安裝在所述直線導(dǎo)管的所述上游部分的第一電極(188)，安裝在所述直線導(dǎo)管的所述上游部分下游的第二電極 (190)，以及安裝在所述覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的所述曲線段的第三電極(198)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述曲線段(174)包括內(nèi)半徑區(qū)域 (176)和外半徑區(qū)域(178)，并且所述第三電極(198)安裝在所述彎管導(dǎo)管(146)位于所述覆蓋區(qū)延伸段(172)內(nèi)的所述外半徑區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的傳送裝置，其特征在于，還包括連結(jié)到所述彎管導(dǎo)管 (146)的分接導(dǎo)管(184)，其中所述分接導(dǎo)管包括與所述第二通道(170)流體連通的第三通道(186)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的傳送裝置，其特征在于，所述第一電極(188)和所述第二電極(190)中的至少一個包括凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的傳送裝置，其特征在于，所述直線導(dǎo)管的所述上游部分包括用于熔融玻璃(120)進入口(156)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的傳送裝置，其特征在于，所述第二電極(190)安裝在所述直線導(dǎo)管的所述下游部分(152)，并且所述電路構(gòu)造成獨立地控制通過所述直線導(dǎo)管 (144)的電流通量和通過所述彎管導(dǎo)管(146)的另一電流通量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，還包括定位在所述第一通道(154)內(nèi)的攪拌元件(142)，并且所述攪拌元件構(gòu)造成攪拌行進穿過所述直線導(dǎo)管(144)的所述熔融玻璃(120)。
8.一種使用權(quán)利要求1所述的傳送裝置的加熱熔融玻璃的方法，包括如下步驟將一定量的熔融玻璃(120)引入所述直線導(dǎo)管(144)的所述上游部分(150)；通過用所述電路使電流通過所述直線導(dǎo)管而加熱所述直線導(dǎo)管；使所述一定量的熔融玻璃流入所述彎管導(dǎo)管(146)的所述第二通道(170)；通過用所述電路使電流通過所述彎管導(dǎo)管而加熱所述彎管導(dǎo)管；以及通過所述直線導(dǎo)管和所述彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第二電極(190)安裝在所述直線導(dǎo)管 (144)的所述下游部分(152)，并且所述電路獨立于所述彎管導(dǎo)管(146)加熱所述直線導(dǎo)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的方法，其特征在于，還包括當(dāng)所述一定量的玻璃移動通過所述直線導(dǎo)管的所述第一通道(154)的同時攪拌所述一定量的熔融玻璃(120)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃制造裝置的傳送裝置和方法。傳送裝置包括用于加熱直線導(dǎo)管和彎管導(dǎo)管的電路。第一電極可安裝在直線導(dǎo)管的上游部分，第二電極可安裝在上游部分的下游，且第三電極可安裝在彎管導(dǎo)管在直線導(dǎo)管的第一通道的覆蓋區(qū)延伸段內(nèi)的曲線段上。在其它實施方案中，傳送裝置包括具有安裝在直線導(dǎo)管上游部分的第一電極，安裝在直線導(dǎo)管下游部分的第二電極，以及安裝在彎管導(dǎo)管的第三電極的電路。在另一些實施方案中，加熱熔融玻璃的方法包括施加電流，使得通過直線導(dǎo)管的電流通量和通過彎管導(dǎo)管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。
文檔編號C03B7/07GK102583957SQ20111046216
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者R·E·弗雷利, R·伯格曼 申請人:康寧股份有限公司