專利名稱:一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置。
背景技術(shù):
業(yè)內(nèi)習(xí)知,在建筑裝飾用的陶瓷磚生產(chǎn)中,布料工序是整個生產(chǎn)工序中最為重要的一個環(huán)節(jié),設(shè)備結(jié)構(gòu)及布料方法的不同,往往就決定了陶瓷磚的不同款式,現(xiàn)有傳統(tǒng)布料裝置大都是水平并列多組料斗結(jié)構(gòu),首先將粉料填設(shè)在承料載體之內(nèi),然后由送料車或其他循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將粉料送入壓機(jī),在壓機(jī)處將粉料填充于模具型腔內(nèi),最后壓制成磚坯。上述布料裝置只能進(jìn)行簡單圖案的布料操作,當(dāng)需要制作特殊裝飾效果的磚坯時,上述設(shè)備將不能實(shí)現(xiàn)某類特殊效果,如生產(chǎn)高仿真、復(fù)雜圖案的磚坯。因?yàn)榇祟惍a(chǎn)品通常都是采用二次或者二次以上布料,并且是多工位分區(qū)域疊加布料結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的布料設(shè)備將無法實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠生產(chǎn)高仿真、具有特殊圖案的的仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其中,它包括有第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊、第三微粉面料供料模塊、造形器組件、大平面輸送皮帶,其中,第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊和第三微粉面料供料模塊依次排列,且均安裝在大平面輸送皮帶上方;造形器組件裝配在大平面輸送皮帶上,且分別與第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊和第三微粉面料供料模塊相配合。所述的第一微粉面料供料模塊包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件、線條振篩組件、導(dǎo)粉板、輸送皮帶組件,其中,組件位于線條振篩組件上方,且與線條振篩組件相配合; 線條振篩組件位于導(dǎo)粉板上方,且導(dǎo)粉板傾斜安裝在線條振篩組件和輸送皮帶組件之間, 導(dǎo)粉板分別與線條振篩組件和輸送皮帶組件相配合。所述的第二微粉面料供料模塊包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件、線條振篩組件、導(dǎo)粉板、平面輸送皮帶、壓粉裝置組件、切或撥組件、異形過渡板,其中,組件位于線條振篩組件上方,且與線條振篩組件相配合;線條振篩組件位于導(dǎo)粉板上方,且導(dǎo)粉板傾斜安裝在線條振篩組件和平面輸送皮帶之間,導(dǎo)粉板分別與線條振篩組件和平面輸送皮帶相配合;異形過渡板位于平面輸送皮帶的末端附近,且在平面輸送皮帶末端上方設(shè)有切或撥組件,切或撥組件分別與平面輸送皮帶和異形過渡板相配合;位于平面輸送皮帶上方的壓粉裝置組件對應(yīng)安裝在切或撥組件前,且壓粉裝置組件與平面輸送皮帶相配合。所述的第三微粉面料供料模塊包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件、第一平面輸送皮帶、壓粉裝置組件、中轉(zhuǎn)料斗、第二平面輸送皮帶、切或撥組件、異形過渡板,其中,組件位于第一平面輸送皮帶上方,且與第一平面輸送皮帶相配合;壓粉裝置組件、中轉(zhuǎn)料斗、切或撥組件位于第一平面輸送皮帶和第二平面輸送皮帶之間,且中轉(zhuǎn)料斗對應(yīng)安裝在粉裝置組件和切或撥組件之間;中轉(zhuǎn)料斗分別與第一平面輸送皮帶和第二平面輸送皮帶相配合; 粉裝置組件和切或撥組件分別與第二平面輸送皮帶相配合;在第二平面輸送皮帶末端附近設(shè)有異形過渡板,且異形過渡板與第二平面輸送皮帶末端相配合。所述的線條料供料模塊包括有由線條微粉料斗和滾筒組成的組件和線條振篩組件,其中,組件位于線條振篩組件上方,且與線條振篩組件相配合。所述的造形器組件是具有貝殼形狀的造形格柵。所述的輸送皮帶組件是由一條平面輸送皮帶和一條傾斜輸送皮帶連接而成。所述的由微粉料斗和滾筒組成的組件為多組。所述的導(dǎo)粉板為多塊。本實(shí)用新型在采用了上述方案后,其最大優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過第一微粉面料供料模塊、 第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊和第三微粉面料供料模塊的多個工序后能夠制造出具有特殊裝飾效果的磚坯,且磚坯的圖案效率顯著,其生產(chǎn)效率也得到大大的提高。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的造型格柵圖。圖3為本實(shí)用新型的磚面效果圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)附圖1至附圖3所示,本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例包括有第一微粉面料供料模塊1、第二微粉面料供料模塊2、線條料供料模塊3、第三微粉面料供料模塊4、造形器組件 16、大平面輸送皮帶17,其中,第一微粉面料供料模塊1、第二微粉面料供料模塊2、線條料供料模塊3和第三微粉面料供料模塊4依次排列,且均安裝在大平面輸送皮帶17上方;造形器組件16裝配在大平面輸送皮帶17上,分別與第一微粉面料供料模塊1、第二微粉面料供料模塊2、線條料供料模塊3和第三微粉面料供料模塊4相配合,而且本實(shí)用新型的造形器組件16是一種具有貝殼形狀的造形格柵。而本實(shí)用新型的第一微粉面料供料模塊1包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件5a、線條振篩組件6a、導(dǎo)粉板7a、輸送皮帶組件8,其中, 本實(shí)施例的組件fe為4組,導(dǎo)粉板7a為4塊,且輸送皮帶組件8是由一條平面輸送皮帶和一條傾斜輸送皮帶連接而成;組件5a位于線條振篩組件6a上方,且與線條振篩組件6a相配合;線條振篩組件6a位于導(dǎo)粉板7a上方,且導(dǎo)粉板7a傾斜安裝在線條振篩組件6a和輸送皮帶組件8之間,導(dǎo)粉板7a分別與線條振篩組件6a和輸送皮帶組件8相配合。而本實(shí)用新型的第二微粉面料供料模塊2包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件恥、線條振篩組件 6b、導(dǎo)粉板7b、平面輸送皮帶18、壓粉裝置組件9a、切或撥組件10a、異形過渡板11a,其中, 本實(shí)施例的組件恥為7組,導(dǎo)粉板7b為7塊;組件恥位于線條振篩組件6b上方,且與線條振篩組件6b相配合;線條振篩組件6b位于導(dǎo)粉板7b上方,且導(dǎo)粉板7b傾斜安裝在線條振篩組件6b和平面輸送皮帶18之間,導(dǎo)粉板7b分別與線條振篩組件6b和平面輸送皮帶18相配合;異形過渡板Ila位于平面輸送皮帶18的末端附近,且在平面輸送皮帶18末端上方設(shè)有切或撥組件10a,切或撥組件IOa分別與平面輸送皮帶18和異形過渡板Ila相配合;位于平面輸送皮帶18上方的壓粉裝置組件9a對應(yīng)安裝在切或撥組件IOa前,且壓粉裝置組件9a與平面輸送皮帶18相配合。而本實(shí)用新型的第三微粉面料供料模塊4包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件5c、第一平面輸送皮帶13、壓粉裝置組件%、中轉(zhuǎn)料斗14、第二平面輸送皮帶15、切或撥組件10b、異形過渡板11b,其中,本實(shí)施例的組件5c為4組;組件 5c位于第一平面輸送皮帶13上方,且與第一平面輸送皮帶13相配合;壓粉裝置組件%、中轉(zhuǎn)料斗14、切或撥組件IOb位于第一平面輸送皮帶13和第二平面輸送皮帶15之間,且中轉(zhuǎn)料斗14對應(yīng)安裝在粉裝置組件9b和切或撥組件IOb之間;中轉(zhuǎn)料斗14分別與第一平面輸送皮帶13和第二平面輸送皮帶15相配合;壓粉裝置組件9b和切或撥組件IOb分別與第二平面輸送皮帶15相配合;在第二平面輸送皮帶15末端附近設(shè)有異形過渡板11b,且異形過渡板lib與第二平面輸送皮帶15末端相配合。而本實(shí)用新型的線條料供料模塊3包括有由線條微粉料斗和滾筒組成的組件12和線條振篩組件6c,其中,組件12位于線條振篩組件 6c上方,且與線條振篩組件6c相配合。工作時,本實(shí)用新型的第一微粉面料供料模塊1將微粉料布在大平面輸送皮帶17上,并使其形成平直木紋效果平鋪層粉帶,然后經(jīng)過造形器組件16對輸送帶的粉帶進(jìn)行推動擠壓,使具有平直木紋效果的微粉帶形成了過渡壓、擠壓以及平行位移三種不同效果。擠壓后,就形成了貝殼的效果。擠壓成貝殼效果的粉料由大平面輸送皮帶17帶動進(jìn)入第二微粉面料供料模塊2下方,第二微粉面料供料模塊2送料皮帶上平鋪有一層微粉,這層微粉由多組滾筒料斗(二個以上)和多種粉料(二種以上)平鋪組成。送料皮帶的粉料經(jīng)過切或拔組件和異形過渡板組件后,自然布料在貝殼效果的周圍、表面或沖穿。接著隨大平面輸送皮帶17的移動,粉料來到線條料供料模塊3的下方,經(jīng)過線條料供料模塊3的下料,移送過來的粉料上面平鋪有一層線料。接著粉料又隨大平面輸送皮帶17的移動來到第三微粉面料供料模塊4的下方,經(jīng)過第三微粉面料供料模塊4上的中轉(zhuǎn)料斗14,第三微粉面料供料模塊4下料后使移送過來的粉料上的貝殼效果更加顯著,最后該具有貝殼寶石效果的粉料經(jīng)過壓機(jī)的壓制后就能制造出具有貝殼寶石效果的磚坯。這樣本實(shí)用新型采用以上方案后,就能夠制造出各種具有特殊裝飾效果的磚坯,且其制造出來的磚坯的圖案效果顯著??傊緦?shí)用新型生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)效果穩(wěn)定,其結(jié)構(gòu)也比較簡單合理,能極大地滿足廣大民眾對磚坯具有特殊圖案效果的需求,值得推廣。
以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于它包括有第一微粉面料供料模塊(1)、第二微粉面料供料模塊(2)、線條料供料模塊(3)、第三微粉面料供料模塊 (4)、造形器組件(16)、大平面輸送皮帶(17),其中,第一微粉面料供料模塊(1)、第二微粉面料供料模塊(2)、線條料供料模塊(3)和第三微粉面料供料模塊(4)依次排列,且均安裝在大平面輸送皮帶(17)上方;造形器組件(16)裝配在大平面輸送皮帶(17)上,且分別與第一微粉面料供料模塊(1)、第二微粉面料供料模塊(2)、線條料供料模塊(3)和第三微粉面料供料模塊(4)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于第一微粉面料供料模塊(1)包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件(5a)、線條振篩組件 (6a)、導(dǎo)粉板(7a)、輸送皮帶組件(8),其中,組件(5a)位于線條振篩組件(6a)上方,且與線條振篩組件(6a)相配合;線條振篩組件(6a)位于導(dǎo)粉板(7a)上方,且導(dǎo)粉板(7a)傾斜安裝在線條振篩組件(6a)和輸送皮帶組件(8)之間,導(dǎo)粉板(7a)分別與線條振篩組件(6a) 和輸送皮帶組件(8)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于第二微粉面料供料模塊(2)包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件(5b)、線條振篩組件 (6b)、導(dǎo)粉板(7b)、平面輸送皮帶(18)、壓粉裝置組件(9a)、切或撥組件(10a)、異形過渡板 (11a),其中,組件(5b)位于線條振篩組件(6b)上方,且與線條振篩組件(6b)相配合;線條振篩組件(6b)位于導(dǎo)粉板(7b)上方,且導(dǎo)粉板(7b)傾斜安裝在線條振篩組件(6b)和平面輸送皮帶(18)之間,導(dǎo)粉板(7b)分別與線條振篩組件(6b)和平面輸送皮帶(18)相配合; 異形過渡板(1 la)位于平面輸送皮帶(18)的末端附近,且在平面輸送皮帶(18)末端上方設(shè)有切或撥組件(IOa),切或撥組件(IOa)分別與平面輸送皮帶(18)和異形過渡板(Ila)相配合;位于平面輸送皮帶(18)上方的壓粉裝置組件(9a)對應(yīng)安裝在切或撥組件(IOa)前,且壓粉裝置組件(9a)與平面輸送皮帶(18)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于 第三微粉面料供料模塊(4)包括有由微粉料斗和滾筒組成的組件(5c)、第一平面輸送皮帶 (13)、壓粉裝置組件(%)、中轉(zhuǎn)料斗(14)、第二平面輸送皮帶(15)、切或撥組件(10b)、異形過渡板(11b),其中,組件(5c)位于第一平面輸送皮帶(13)上方,且與第一平面輸送皮帶 (13)相配合;壓粉裝置組件(%)、中轉(zhuǎn)料斗(14)、切或撥組件(IOb)位于第一平面輸送皮帶 (13)和第二平面輸送皮帶(15)之間,且中轉(zhuǎn)料斗(14)對應(yīng)安裝在粉裝置組件(9b)和切或撥組件(IOb)之間;中轉(zhuǎn)料斗(14)分別與第一平面輸送皮帶(13)和第二平面輸送皮帶(15) 相配合;壓粉裝置組件(9b)和切或撥組件(IOb)分別與第二平面輸送皮帶(15)相配合;在第二平面輸送皮帶(15)末端附近設(shè)有異形過渡板(11b),且異形過渡板(lib)與第二平面輸送皮帶(15)末端相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于 線條料供料模塊(3)包括有由線條微粉料斗和滾筒組成的組件(12)和線條振篩組件(6c), 其中,組件(12)位于線條振篩組件(6c)上方,且與線條振篩組件(6c)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于 造形器組件(16)是具有貝殼形狀的造形格柵。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于輸送皮帶組件(8 )是由一條平面輸送皮帶和一條傾斜輸送皮帶連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于由微粉料斗和滾筒組成的組件(5ajb、5c)為多組。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,其特征在于導(dǎo)粉板(7a、7b)為多塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)仿天然貝殼寶石的陶瓷磚布料裝置,它包括有第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊、第三微粉面料供料模塊、造形器組件、大平面輸送皮帶,第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊和第三微粉面料供料模塊依次排列,且均安裝在大平面輸送皮帶上方;造形器組件裝配在大平面輸送皮帶上,且分別與第一微粉面料供料模塊、第二微粉面料供料模塊、線條料供料模塊和第三微粉面料供料模塊相配合。本實(shí)用新型在采用了上述方案后,能夠制造出具有特殊裝飾效果的磚坯,且磚坯的圖案效率顯著,其生產(chǎn)效率也得到大大的提高。
文檔編號B28B5/02GK202088275SQ201120137309
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
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