專利名稱：制麥塔雙向預應力空心樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程輕工行業(yè)領(lǐng)域，更具體涉及一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，適用于制麥塔內(nèi)跨度大(直徑18米以上)，而中心不設(shè)置柱的混凝土樓板。
背景技術(shù)：
預應力混凝土技術(shù)在中國已應用超過50年。預應力混凝土能充分發(fā)揮鋼筋和混凝土各自的特性，能提高鋼筋混凝土構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高強度鋼筋和高強度等級的混凝土。與普通混凝土相比，在同樣條件下具有構(gòu)件截面小、自重輕、質(zhì)量好、材料省(可節(jié)約鋼材40% 50%、混凝土 20% 40% )，并能擴大預制裝配化程度。 雖然，預應力混凝土施工，需要專門的機械設(shè)備，工藝比較復雜，操作要求較高，但在跨度較大的結(jié)構(gòu)中，其綜合經(jīng)濟效益較好。此外，在一定范圍內(nèi)，以預應力混凝土結(jié)構(gòu)代替鋼結(jié)構(gòu)， 可節(jié)約鋼材、降低成本、并免去維修工作。現(xiàn)澆空心樓蓋是近二十年發(fā)展起來的一種新技術(shù)，具有自重輕、用料省、承載力大、美觀的特點，能降低地震作用，具有良好的隔熱隔聲性能。近十年來，將二者結(jié)合的預應力空心樓蓋具有集空心樓板和預應力技術(shù)之優(yōu)點，在使用跨度范圍內(nèi)能有效地減輕樓板自重，節(jié)約鋼材與混凝土用量，增強結(jié)構(gòu)整體性，總體上可能獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益，并獲得較好的使用功能。預應力空心樓蓋用途廣泛適用于大跨度辦公樓、教學樓、展覽大廳、停車樓、廠房、倉庫等，具體優(yōu)點有跨度加大，獲得較佳的使用空間；可減少明梁或采用無梁結(jié)構(gòu)，最大限度地增大樓層凈高；可減輕結(jié)構(gòu)自重，減少豎向支撐和基礎(chǔ)尺寸；中空樓板可獲得良好的隔音、隔熱效果；模板施工難度降低，速度加快。大直徑多層樓板制麥塔中，為減少梁板的跨度，常設(shè)有中心柱，不設(shè)置中心柱的多層樓板制麥塔一般采用預應力或非預應力實心厚板，造成自重大，承載力低，抗震性能差的后果。采用雙向預應力空心樓蓋后，可大大減輕樓蓋的自重，改善結(jié)構(gòu)的受力性能，增強結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟性與安全性。由于制麥塔雙向預應力空心樓蓋體系是多種技術(shù)、多種材料的結(jié)合，施工難度會比一般項目增加，所以施工難度較高，需要施工人員須經(jīng)專業(yè)培訓，且需設(shè)計施工緊密結(jié)
I=I O
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供了一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，設(shè)計時注意取定合理的板頂厚度和板底厚度，肋間寬度，控制合理的空心率。預應力空心板在預應力鋼筋張拉端及錨固端存在較大局部應力集中，為使預加壓力均勻的傳至空心板整個截面，在張拉端及錨固端應有足夠的實心區(qū)域以實現(xiàn)壓應力擴散。板肋混凝土側(cè)向約束性能差，需設(shè)置箍筋形成構(gòu)造暗梁?？招臉巧w的周邊與梁、柱、墻連接處，設(shè)有一定寬度的實心帶，以提高局部的受剪承載力。[0008]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下技術(shù)措施一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，它由預應力梁、鋼筋混凝土預制空腔、鋼筋混凝土環(huán)梁、第一構(gòu)造鋼筋、預應力鋼筋、預應力鋼筋錨具、模板組成，其特征在于預應力梁與鋼筋混凝土環(huán)梁連接，預應力鋼筋曲線分布在預應力梁內(nèi)，并在預應力梁端部及鋼筋混凝土環(huán)梁上用預應力鋼筋錨具錨固，形成預應力鋼筋混凝土梁 ；鋼筋混凝土預制空腔固定在模板上，鋼筋混凝土預制空腔上下有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，樓板內(nèi)布設(shè)鋼筋；鋼筋混凝土預制空腔的分布形成預應力梁。所述的預應力梁內(nèi)分布預應力鋼筋和第一構(gòu)造鋼筋、第二構(gòu)造鋼筋形成預應力梁，成為預應力梁的鋼筋骨架。所述的預應力鋼筋成曲線布置，預應力梁兩端預應力鋼筋分布在上部，預應力梁中段預應力鋼筋分布在下部。預應力梁與鋼筋混凝土環(huán)梁連接，其作用是形成樓蓋骨架體系，作為樓蓋的支持系統(tǒng)；預應力鋼筋曲線分布在預應力梁內(nèi)，并在預應力梁端部及鋼筋混凝土環(huán)梁上用預應力鋼筋錨具錨固，形成預應力鋼筋混凝土梁；預應力梁兩端預應力鋼筋分布在上部，預應力梁中段預應力鋼筋分布在下部。鋼筋混凝土預制空腔固定在上下兩層現(xiàn)澆板間，現(xiàn)澆板內(nèi)布有鋼筋，通過鋼筋與預應力混凝土梁相連，這樣形成完整的受力體系。施工時一般順序如下施工準備_支模板_綁扎空心板底非預應力鋼筋_肋梁鋼筋_預埋管線_鋪設(shè)預應力筋_固定-綁扎板面鋼筋_預應力節(jié)點安裝_隱檢驗收_澆筑混凝土 _至少28天后預應力張拉-錨固-端部灌漿封堵。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果1)由于去掉中心柱，使設(shè)備布置更加靈活，設(shè)備安裝更加方便；2)板為空心板，減輕了樓板自重，降低了地震作用，可節(jié)約造價，增加結(jié)構(gòu)的安全性；3)具有良好的隔熱隔聲性能，能滿足制麥塔溫度基本恒定的要求，并降低能耗；4)能減少結(jié)構(gòu)層高，增加樓層利用空間。采用暗梁，美觀而易于裝修；
圖1為一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋平面圖。圖2為一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋剖面圖。圖3為一種預應力梁局部放大圖。圖4為一種預應力鋼筋示意圖其中1-預應力梁，2-鋼筋混凝土預制空腔，3-鋼筋混凝土環(huán)梁，4-筒壁，5-第一構(gòu)造鋼筋，6-第二構(gòu)造箍筋，7-預應力鋼筋，8-預應力鋼筋錨具，9-模板，10-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。
具體實施方式
一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，它由預應力梁1、鋼筋混凝土預制空腔2、鋼筋混凝土環(huán)梁3、筒壁4、第一構(gòu)造鋼筋5、第二構(gòu)造箍筋6、預應力鋼筋7、預應力鋼筋錨具8、 模板9組成，其連接關(guān)系是預應力梁1與鋼筋混凝土環(huán)梁3連接，其作用是形成樓蓋骨架體系；鋼筋混凝土預制空腔2放在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板10內(nèi)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板10內(nèi)布設(shè)鋼筋與預應力梁1與鋼筋混凝土環(huán)梁3連接，共同形成整個樓蓋；施工時預制空腔2和鋼筋混凝土樓板10都固定在模板9上，由模板9下的臨時支撐系統(tǒng)進行支撐，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板樓板10澆筑完畢達到強度后拆除模板9 ；預應力鋼筋7曲線分布在預應力梁1內(nèi)， 并在預應力梁1端部及鋼筋混凝土環(huán)梁3上用預應力鋼筋錨具8錨固在筒壁4上；預應力梁1內(nèi)分布預應力鋼筋7和第一構(gòu)造鋼筋5、第二構(gòu)造鋼筋6形成預應力梁1的鋼筋骨架， 第一構(gòu)造鋼筋5、第二構(gòu)造鋼筋6均伸入筒壁4進行錨固；預應力梁1兩端預應力鋼筋7分布在上部，預應力梁1中段預應力鋼筋7分布在下部。
一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，在設(shè)計時首先應合理確定樓蓋的厚度，一般樓蓋的厚度為制麥塔直徑的1/30 1/45，荷載小時取低值，大時取高值。樓蓋的的受力主要由預應力梁1承擔，計算每根預應力梁的內(nèi)力，確定預應力鋼筋的截面尺寸，驗算預應力樓蓋的變形，使變形控制在30 40mm內(nèi)；合理確定鋼筋混凝土環(huán)梁3的截面尺寸，鋼筋混凝土環(huán)梁3與筒壁4連成一體抵抗預應力鋼筋的壓力，并調(diào)節(jié)各預應力鋼筋的壓力均衡的分布在環(huán)梁上；制作樓蓋施工模板9，固定鋼筋混凝土預制空腔2在模板9上，施工預應力鋼筋7和第一構(gòu)造鋼筋5、第二構(gòu)造箍筋6、模板9、環(huán)梁內(nèi)的鋼筋，控制各種鋼筋的空間距離和尺寸，確保達到設(shè)計要求；澆筑混凝土，并養(yǎng)護混凝土，待混凝土養(yǎng)護時間達到28天后張拉預應力鋼筋7，張拉時應對稱分部張拉，并安裝預應力鋼筋錨具8，確保預應力鋼筋7壓力均勻地施加在筒壁4上；完成預應力鋼筋安裝后拆出樓蓋模板9 ；如圖1 圖4 一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，它包含預應力梁1與鋼筋混凝土環(huán)梁3連接，預應力鋼筋7曲線分布在預應力梁1內(nèi)，并在預應力梁1端部及環(huán)梁3上用預應力鋼筋錨具8錨固；鋼筋混凝土預制口腔2固定在模板9上，鋼筋混凝土預制空腔9的分布形成預應力梁1 ；預應力梁1 內(nèi)分布預應力鋼筋7和第一構(gòu)造鋼筋5、第二構(gòu)造箍筋6形成預應力梁1 ；預應力鋼筋7成曲線布置，預應力梁1兩端預應力鋼筋7分布在上部，預應力梁1中段預應力鋼筋7分布在下部。
權(quán)利要求1.一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，它包括預應力梁(1)、鋼筋混凝土預制空腔O)、 鋼筋混凝土環(huán)梁(3)、預應力鋼筋(7)、預應力鋼筋錨具(8)、模板(9)，其特征在于預應力梁(1)與鋼筋混凝土環(huán)梁(3)連接，預應力鋼筋(7)曲線分布在預應力梁(1)內(nèi)，并在預應力梁(1)端部及鋼筋混凝土環(huán)梁C3)上用預應力鋼筋錨具(8)錨固，形成預應力鋼筋混凝土梁(1)；鋼筋混凝土預制空腔O)固定在模板(9)上，鋼筋混凝土預制空腔(2)上下有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板(10)，樓板內(nèi)布設(shè)鋼筋；鋼筋混凝土預制空腔O)的分布形成預應力梁 ⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，其特征在于所述的預應力梁(1)內(nèi)分布預應力鋼筋(7)和第一構(gòu)造鋼筋(5)、第二構(gòu)造鋼筋(6)形成預應力梁(1)， 成為預應力梁(1)的鋼筋骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，其特征在于所述的預應力鋼筋(7)成曲線布置，預應力梁(1)兩端預應力鋼筋(7)分布在上部，預應力梁(1)中段預應力鋼筋(7)分布在下部。
專利摘要本實用新型公開了一種制麥塔雙向預應力空心樓蓋，預應力梁與鋼筋混凝土環(huán)梁連接，預應力鋼筋曲線分布在預應力梁內(nèi)，并在預應力梁端部及環(huán)梁上用預應力鋼筋錨具錨固，形成預應力鋼筋混凝土梁；鋼筋混凝土預制空腔固定在模板上，鋼筋混凝土預制空腔上下有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，樓板內(nèi)布設(shè)鋼筋；鋼筋混凝土預制空腔的分布形成預應力梁。預應力梁內(nèi)分布預應力鋼筋和構(gòu)造鋼筋形成預應力梁，成為預應力梁的鋼筋骨架。預應力鋼筋成曲線布置，預應力梁兩端預應力鋼筋分布在上部，預應力梁中段預應力鋼筋分布在下部。設(shè)備安裝更加方便，減輕了樓板自重，降低了地震作用；具有良好的隔熱隔聲性能，并降低能耗，能減少結(jié)構(gòu)層高，增加樓層利用空間。
文檔編號E04B5/43GK202208986SQ20112025713
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者彭暢, 李廣通, 李紅, 楊曉臻, 王江勇 申請人:中國輕工業(yè)武漢設(shè)計工程有限責任公司