專利名稱：筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筒倉(cāng)，具體地，涉及一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
筒倉(cāng)為貯存散裝物料的倉(cāng)庫(kù)，分為農(nóng)業(yè)筒倉(cāng)和工業(yè)筒倉(cāng)兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉(cāng)用來(lái)貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業(yè)筒倉(cāng)用來(lái)貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機(jī)械化筒倉(cāng)能縮短物料的裝卸流程，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，因此已成為最主要的倉(cāng)儲(chǔ)形式。筒倉(cāng)作為儲(chǔ)存散料設(shè)施，發(fā)展到現(xiàn)在也就100多年歷史，大直徑筒倉(cāng)在我國(guó)的使用歷史較短，受經(jīng)濟(jì)因素、設(shè)計(jì)技術(shù)、建造技術(shù)等各方面因素的影響，國(guó)內(nèi)筒倉(cāng)多為小容量筒倉(cāng)。近年來(lái)，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉(cāng)。但受我國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限制和行業(yè)起步較晚的影響，無(wú)論是在筒倉(cāng)設(shè)計(jì)技術(shù)，還是在建造技術(shù)上，筒倉(cāng)都存在不同程度的不足，這些不足既影響了筒倉(cāng)的建造投資，又影響了筒倉(cāng)的安全和正常使用，也影響了筒倉(cāng)的廣泛使用。一般筒倉(cāng)均會(huì)在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置出料漏斗，并且出料漏斗的漏斗板的上周緣與筒倉(cāng)的倉(cāng)壁連接，漏斗板需要采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)板，漏斗板為主要受力構(gòu)件，承重量較大，從而使得倉(cāng)壁和出料漏斗的受力情況較復(fù)雜，給筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)和建造帶來(lái)困難，導(dǎo)致倉(cāng)壁與出料漏斗連接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，給施工的可行性和連續(xù)性帶來(lái)影響，增加筒倉(cāng)建造的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的出料漏斗承重力較大，受力情況簡(jiǎn)單，建造容易，施工方法簡(jiǎn)單、易行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其中，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗，該出料漏斗包括支撐體和布置在該支撐體上的漏斗板，該漏斗板的上周緣接近倉(cāng)壁設(shè)置且與所述倉(cāng)壁分離。優(yōu)選地，所述漏斗板由混凝土板制成。優(yōu)選地，所述支撐體包括支撐壁和填充在所述支撐壁、漏斗板和倉(cāng)壁之間的填料。優(yōu)選地，所述填料為低壓縮性材料。優(yōu)選地，所述填料為砂石料。優(yōu)選地，所述出料漏斗的橫截面為圓形或多邊形。優(yōu)選地，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括中心柱，所述出料漏斗為多個(gè)，并且每個(gè)所述出料漏斗的外側(cè)的漏斗板的上周緣接近所述倉(cāng)壁且與所述倉(cāng)壁分離，內(nèi)側(cè)的漏斗板的上周緣接近所述中心柱且與所述中心柱分離。優(yōu)選地，該中心柱為中空管狀，所述中心柱的外壁上設(shè)置有檢測(cè)裝置，并且所述中心柱的上端具有第一開(kāi)口。優(yōu)選地，所述檢測(cè)裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。[0015]優(yōu)選地，所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，該多組溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱的軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。優(yōu)選地，每組所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多個(gè)，該多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱的外壁的周向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述檢測(cè)裝置的線路穿過(guò)所述中心柱的外壁設(shè)置。優(yōu)選地，所述中心柱的內(nèi)部設(shè)置有升降裝置。優(yōu)選地，所述中心柱的內(nèi)部設(shè)置有爬梯。優(yōu)選地，所述爬梯分為多段。優(yōu)選地，相鄰兩段所述爬梯之間設(shè)置有休息平臺(tái)。優(yōu)選地，所述中心柱的外壁的下端設(shè)置有第二開(kāi)口。優(yōu)選地，所述中心柱的外壁和倉(cāng)壁之間設(shè)置有與所述第二開(kāi)口連通的通道，該通道通向筒倉(cāng)的外部。優(yōu)選地，所述多個(gè)出料漏斗呈直線排列。優(yōu)選地，所述出料漏斗布置為對(duì)稱的兩列，每列布置有兩個(gè)或三個(gè)所述出料漏斗。通過(guò)上述技術(shù)方案，倉(cāng)底結(jié)構(gòu)中的出料漏斗設(shè)置為與倉(cāng)壁接近但是不接觸，從而出料漏斗與倉(cāng)壁之間沒(méi)有連接關(guān)系，兩者受力狀況簡(jiǎn)單，在形成出料漏斗時(shí)不必考慮倉(cāng)壁的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨(dú)立進(jìn)行施工，施工方法簡(jiǎn)單易行。同時(shí)，出料漏斗下方設(shè)置支撐體，上方設(shè)置漏斗板，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，受力強(qiáng)度提高。另外，由于漏斗板不與倉(cāng)壁連接，漏斗板施工時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時(shí)間，提高作業(yè)效率。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1出料漏斗2支撐體3漏斗板4倉(cāng)壁5支撐壁6填料7中心柱8外壁9開(kāi)口10爬梯11休息平臺(tái)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指離地面的高度，較高的為“上”，較低的為“下”，“內(nèi)、外”是指離中心柱7的距離，較近的為“內(nèi)”， 較遠(yuǎn)的為“外”，本實(shí)用新型的筒倉(cāng)的各實(shí)施方式均適用于各種尺寸大小、容量要求的筒倉(cāng)，并且根據(jù)筒倉(cāng)的具體使用要求具有各種優(yōu)選的實(shí)施方式，現(xiàn)結(jié)合各種具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。本實(shí)用新型的筒倉(cāng)具有倉(cāng)壁4和倉(cāng)頂，倉(cāng)壁4可以圍成任意的形狀，例如圓形、正方形等，優(yōu)選為圓形筒倉(cāng)。在這樣的筒倉(cāng)中可以設(shè)置中心柱7，也可以不設(shè)置中心柱7。一般容量較大的筒倉(cāng)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較大，倉(cāng)頂?shù)膫}(cāng)頂梁的跨度較大，因此均會(huì)在筒倉(cāng)內(nèi)設(shè)置中心柱7，用于支撐倉(cāng)頂，使得筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，受力強(qiáng)度較高。這時(shí)，倉(cāng)頂?shù)膫}(cāng)頂梁設(shè)置在中心柱7和倉(cāng)壁4之間，倉(cāng)頂板設(shè)置在倉(cāng)頂梁上，以遮蓋筒倉(cāng)內(nèi)部，防止筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存的糧食或者煤炭等受日曬雨淋。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，倉(cāng)頂梁設(shè)置為多根，并且呈放射狀布置，即各倉(cāng)頂梁之間以相等的角度分布，或者倉(cāng)頂梁呈正交狀布置，即各倉(cāng)頂梁之間縱橫交錯(cuò)，并且相互平行或垂直，形成方形的網(wǎng)格狀。優(yōu)選以中心柱7為中心等角度地布置在中心柱7和倉(cāng)壁4之間，使得中心柱7受力均勻，倉(cāng)頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。其中，如圖1所示，中心柱7的高度可以等于倉(cāng)壁4的高度，形成平面的倉(cāng)頂，有利于倉(cāng)頂上方運(yùn)料軌道和布料等裝置的設(shè)置，降低筒倉(cāng)的高度。另外，中心柱7的高度可以大于倉(cāng)壁4的高度，形成尖頂?shù)膫}(cāng)頂，便于排水等。而在小型筒倉(cāng)中，由于倉(cāng)頂?shù)膫}(cāng)頂梁跨度較小，出于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本的考慮， 可以不設(shè)置中心柱7。這樣倉(cāng)頂?shù)膫}(cāng)頂梁直接設(shè)置在倉(cāng)壁4頂部，并且具有多根，呈放射狀布置，而倉(cāng)頂板就直接設(shè)置在倉(cāng)頂梁上。但是，為了加強(qiáng)筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加倉(cāng)頂?shù)某兄貜?qiáng)度，也可以在倉(cāng)壁4內(nèi)的中心位置設(shè)置中心柱7。對(duì)于倉(cāng)頂板和倉(cāng)頂梁可以利用各種材料(如鋼材、混凝土等)，也可以采用各種方法制成。優(yōu)選地，倉(cāng)頂梁和倉(cāng)頂板均為混凝土結(jié)構(gòu)，可以采用混凝土預(yù)制的方式或者混凝土現(xiàn)澆的方法均可，兩者均可形成符合使用需求的倉(cāng)頂板和倉(cāng)頂梁。為了增加倉(cāng)頂?shù)氖芰?qiáng)度，可以在倉(cāng)頂布置環(huán)梁，環(huán)梁可以為任意形狀，優(yōu)選為圓形，從而環(huán)梁以倉(cāng)頂?shù)闹行臑閳A心布置，并且與倉(cāng)頂梁相交，形成穩(wěn)固的倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)，承重力較強(qiáng)。并且，環(huán)梁既可以預(yù)制，也可以現(xiàn)澆，施工方法靈活。更優(yōu)選地，環(huán)梁為多根，結(jié)構(gòu)進(jìn)
一步穩(wěn)固。為了方便物料轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入筒倉(cāng)內(nèi)部存儲(chǔ)，在倉(cāng)頂板上設(shè)置卸料口。卸料口可以為任意的形狀，如方形和圓形等，為了提高卸料速度，在倉(cāng)頂板上設(shè)置多個(gè)卸料口。在筒倉(cāng)上方布置有運(yùn)料軌道，軌道上運(yùn)行有運(yùn)料小車。多個(gè)卸料口可以任意布置，但為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，多個(gè)卸料口呈直線排列，這樣運(yùn)料軌道可以設(shè)置為直線與筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)配合。另外，卸料口可以為環(huán)形，從而與筒倉(cāng)上方的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)配合，方便布料。優(yōu)選地，根據(jù)筒倉(cāng)的尺寸和運(yùn)料設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)，卸料口布置為對(duì)稱的兩列，便于卸料設(shè)備的對(duì)稱布置，裝滿物料時(shí)兩邊受力對(duì)稱。同時(shí)，每列布置兩個(gè)或三個(gè)卸料口，滿足了卸料速度的要求。在卸料口上設(shè)置蓋，防止漏雨和進(jìn)灰塵等的同時(shí)起到通氣的作用。優(yōu)選地，蓋可以由壓型鋼板制成，在筒倉(cāng)內(nèi)部氣體太多，導(dǎo)致壓力升高時(shí)，蓋受壓變形，從而達(dá)到通氣的效果，節(jié)約了成本。這樣，卸料口既可以進(jìn)料又可以起到泄爆的作用。在另一種實(shí)施方式中， 可以在倉(cāng)頂板上設(shè)置泄爆門，在筒倉(cāng)內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，進(jìn)行泄爆，保證筒倉(cāng)的使用安全。其中，中心柱7可以具有任意的截面形狀，如方形或者圓形。中心柱7也可以根據(jù)使用需要建造為實(shí)心的或是空心的，在本實(shí)用新型的筒倉(cāng)中，中心柱7為中空管狀，在保證足夠結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，可以節(jié)約材料。另外，可以在中心柱7的外壁8上安裝檢測(cè)裝置，例如測(cè)溫裝置、測(cè)濕度的裝置、氣體檢測(cè)裝置或者料位檢測(cè)裝置等，從而便于檢測(cè)筒倉(cāng)內(nèi)部的溫度、濕度、氣體或者料位等， 特別是在大型筒倉(cāng)中檢測(cè)筒倉(cāng)中心位置的環(huán)境狀況，從而達(dá)到對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)部情況的更好監(jiān)測(cè)，以便對(duì)其進(jìn)行控制。特別地，由于各檢測(cè)裝置自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方式，優(yōu)選地，在中心柱7的外壁8上設(shè)置溫度傳感器和/或濕度傳感器，以檢測(cè)中心柱7附近的溫度和濕度， 從而對(duì)整個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)部的情況更好的監(jiān)測(cè)和控制，滿足筒倉(cāng)的使用需要。溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一組，也可以設(shè)置多組。優(yōu)選地，溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，且沿中心柱7的軸向間隔設(shè)置，以對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)部從上到下的各個(gè)位置的溫度和濕度達(dá)到檢測(cè)，以避免大型筒倉(cāng)中高度方向上各位置溫度和濕度的不同出現(xiàn)未檢測(cè)到的位置。更優(yōu)選地，多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，這樣在盡量避免出現(xiàn)檢測(cè)區(qū)域重疊的同時(shí)，減少溫度傳感器和/或濕度傳感器的使用。并且根據(jù)筒倉(cāng)的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測(cè)范圍大小，可以確定溫度傳感器和 /或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5組，每組間隔5-10米設(shè)置， 這種方式適用于高度為20-60米高的筒倉(cāng)。每組溫度傳感器和/或濕度傳感器可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)。每組設(shè)置為一個(gè)時(shí)，各組溫度傳感器和/或濕度傳感器在周向可以設(shè)置為均布，即在同一水平面上各個(gè)傳感器之間以相等的角度分布；每組設(shè)置為多個(gè)時(shí)，多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器沿中心柱7的外壁8的周向間隔設(shè)置，以全面檢測(cè)筒倉(cāng)周向的各個(gè)位置。更優(yōu)選地，多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置，以達(dá)到全面檢測(cè)的同時(shí)減少溫度傳感器和/或濕度傳感器數(shù)量，節(jié)約成本。并且根據(jù)筒倉(cāng)的尺寸和溫度傳感器和/或濕度傳感器的檢測(cè)范圍大小，可以確定溫度傳感器和/或濕度傳感器的組數(shù)以及每組之間間隔的距離，例如設(shè)置3-5個(gè)，每組間隔1-5米設(shè)置，這種方式適用于中心柱7周長(zhǎng)為3-25米的筒倉(cāng)。其中，檢測(cè)裝置的線路可以穿過(guò)中心柱7的外壁8設(shè)置，并且在外壁8上可以設(shè)置檢查口，避免檢測(cè)裝置的線路受到外界的擾動(dòng)和氣體的腐蝕等。另外，在中心柱7的上端設(shè)置第一開(kāi)口 9以作為人員進(jìn)出的入口，可以在第一開(kāi)口 9上安裝門或者蓋板，以防漏雨和高空墜物等。通過(guò)第一開(kāi)口 9進(jìn)入中心柱7內(nèi)部，對(duì)中心柱7內(nèi)部的各種檢測(cè)裝置的儀表、線路等進(jìn)行維護(hù)、檢修等。為了方便人員的進(jìn)出，就近進(jìn)出中心柱7內(nèi)部，優(yōu)選地可以在中心柱7的外壁8的下端設(shè)置有第二開(kāi)口，第二開(kāi)口可以設(shè)置為門，維修人員可以從第一開(kāi)口 9 進(jìn)入中心柱7內(nèi)部從上向下進(jìn)行維修，并且從第二開(kāi)口離開(kāi)中心柱7，或者反向進(jìn)行等。同時(shí)，在倉(cāng)壁4上也設(shè)置相應(yīng)的開(kāi)口，在中心柱7的外壁8和倉(cāng)壁4之間設(shè)置有與第二開(kāi)口連通的通道，該通道通向筒倉(cāng)的外部，從而維修人員能夠通過(guò)該通道從筒倉(cāng)外部進(jìn)入中心柱7內(nèi)部，方便人員的進(jìn)出。這樣，中心柱7不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)的支撐，起到加固作用，還方便了檢測(cè)裝置的安裝，利于筒倉(cāng)內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)控，筒倉(cāng)的使用更方便和安全。其中，如圖1所示，可以在中心柱7的內(nèi)部設(shè)置升降裝置，例如電梯，方便人員在中心柱7內(nèi)的上下活動(dòng)。也可以在中心柱7的內(nèi)部設(shè)置爬梯10，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。爬梯10可以分為多段，每段交錯(cuò)設(shè)置，防止人員攀爬疲勞，也容易選取材料。相鄰兩段爬梯10 之間還可以設(shè)置休息平臺(tái)11，供維修人員休息、檢測(cè)設(shè)備。如圖2所示，在筒倉(cāng)內(nèi)部的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗1，儲(chǔ)存在筒倉(cāng)內(nèi)的物料可以通過(guò)出料漏斗1運(yùn)出筒倉(cāng)。出料漏斗1的橫截面可以為圓形或多邊形，圓形的橫截面有利于加快出料的速度，多邊形建造方便。出料漏斗1包括支撐體2和布置在支撐體2上的漏斗板3，支撐體2可以使得出料漏斗1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠承受漏斗上方物料的壓力。漏斗板 3可以由混凝土板制成，可以采用現(xiàn)澆或者預(yù)制的方式。漏斗板3的上周緣接近倉(cāng)壁4設(shè)置且與倉(cāng)壁4分離，出料漏斗1與倉(cāng)壁4之間沒(méi)有連接關(guān)系，兩者受力狀況簡(jiǎn)單，在形成出料漏斗1時(shí)不必考慮倉(cāng)壁4的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨(dú)立進(jìn)行施工，施工方法簡(jiǎn)單易行。另外，由于漏斗板3不與倉(cāng)壁4連接，漏斗板3施工時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時(shí)間，提高作業(yè)效率。支撐體2可以采用設(shè)置樁體的方式，如圖1所示，優(yōu)選地，支撐體2包括支撐壁5和填充在支撐壁5、漏斗板3和倉(cāng)壁4之間的填料6。支撐體2為貫穿倉(cāng)底的兩個(gè)相對(duì)的壁， 兩者之間的空間為運(yùn)料皮帶的通道。這種結(jié)構(gòu)的支撐體2施工比較簡(jiǎn)單易行，成本較低，同時(shí)受力更穩(wěn)固，承受力更大。優(yōu)選地，填料6采用低壓縮性材料，其受力之后的壓縮比較低，一般小于5%，更優(yōu)選地，填料6為砂石料，使得出料漏斗1形成之后在受壓的狀態(tài)下，不會(huì)由于填料6壓縮而漏斗板3下沉，造成漏斗板3受壓斷裂。出料漏斗1可以為任意數(shù)量，在設(shè)置多個(gè)出料漏斗1的情況下，當(dāng)筒倉(cāng)中設(shè)置有中心柱7時(shí)，多個(gè)出料漏斗1圍繞中心柱7設(shè)置在倉(cāng)壁4和中心柱7之間，并且每個(gè)出料漏斗 1的外側(cè)的漏斗板3的上周緣接近倉(cāng)壁4且與倉(cāng)壁4分離，內(nèi)側(cè)的漏斗板3的上周緣接近中心柱7且與中心柱7分離。而相鄰的出料漏斗1的上周緣相互連接，以形成相互連接的整塊支撐面以支撐上方的物料，使得物料只能從出料漏斗1的漏斗口流出筒倉(cāng)內(nèi)部。由于運(yùn)料皮帶的通道為貫穿筒倉(cāng)的倉(cāng)底的兩條平行通道，如圖2所示，優(yōu)選地，多個(gè)出料漏斗1呈直線排列，更優(yōu)選地，出料漏斗1布置為對(duì)稱的兩列，每列布置有兩個(gè)或三個(gè)出料漏斗1，既滿足出料速度的要求，又使得結(jié)構(gòu)不會(huì)太復(fù)雜，方便施工和使用。本實(shí)用新型的筒倉(cāng)的施工方法如下所述先進(jìn)行基礎(chǔ)的施工以形成筒倉(cāng)的基礎(chǔ)。在施工基礎(chǔ)時(shí)，先形成多個(gè)樁基，然后在多個(gè)樁基的頂部形成承臺(tái)以形成整個(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)。優(yōu)選地，樁基采用后壓漿施工工藝形成，這種施工方法適用于筒倉(cāng)的施工，簡(jiǎn)單易行。而承臺(tái)的施工分兩步，先形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)，外環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐倉(cāng)壁4，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；內(nèi)環(huán)的條形基礎(chǔ)主要用于支撐中心柱7，使得中心柱7受力穩(wěn)固。然后形成一塊筏形基礎(chǔ)，筏形基礎(chǔ)將內(nèi)環(huán)和外環(huán)的條形基礎(chǔ)相連形成基礎(chǔ)，這樣整個(gè)基礎(chǔ)連接在一起，形成受力面即承臺(tái)。這樣可以使得筒倉(cāng)的受力均勻，承受力更大?；A(chǔ)施工完成之后再在基礎(chǔ)上形成倉(cāng)壁4，倉(cāng)壁4的施工可以采用滑模施工工藝，形成設(shè)計(jì)高度的倉(cāng)壁4?；Ｊ┕すに囂貏e適用于筒倉(cāng)的倉(cāng)壁4薄而高的特點(diǎn)，實(shí)施方便， 實(shí)用性高。完成倉(cāng)壁4的施工之后，在倉(cāng)壁4的頂部形成倉(cāng)頂。倉(cāng)頂?shù)氖┕し譃閮刹?，即倉(cāng)頂梁施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉(cāng)頂梁，將倉(cāng)頂梁設(shè)置在倉(cāng)壁4和中心柱7之間，以減小倉(cāng)頂梁的跨度；倉(cāng)頂板施工步驟采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆倉(cāng)頂板，將倉(cāng)頂板覆蓋在倉(cāng)頂梁上，以遮蓋筒倉(cāng)內(nèi)部空間。在筒倉(cāng)設(shè)置環(huán)梁的情況下，倉(cāng)頂施工步驟還包括環(huán)梁施工步驟，其與倉(cāng)頂梁施工步驟同時(shí)進(jìn)行，采用混凝土預(yù)制或混凝土現(xiàn)澆環(huán)梁，并將環(huán)梁設(shè)置在倉(cāng)頂梁之間形成封閉的環(huán)形，將倉(cāng)頂梁和環(huán)梁連接在一起，使得倉(cāng)頂受力均勻。若采用混凝土現(xiàn)澆倉(cāng)頂板和倉(cāng)頂梁的方法，整個(gè)倉(cāng)頂是一起形成的，即倉(cāng)頂板與倉(cāng)頂梁同時(shí)進(jìn)行施工，施工方法簡(jiǎn)單。若采用混凝土預(yù)制倉(cāng)頂板和倉(cāng)頂梁的方法，由于倉(cāng)頂可以在基礎(chǔ)或倉(cāng)壁4施工的同時(shí)進(jìn)行倉(cāng)頂各結(jié)構(gòu)的預(yù)制，等待倉(cāng)壁4完成之后直接安裝上去即可，所以可以縮短工期。筒倉(cāng)的施工方法還包括出料漏斗1施工步驟在筒倉(cāng)的內(nèi)部形成出料漏斗1，該出料漏斗1包括支撐體2和漏斗板3，支撐體2設(shè)置在基礎(chǔ)上，漏斗板3布置在所述支撐體2 上且所述漏斗板3的上周緣與倉(cāng)壁4分離。出料漏斗1可以施工完倉(cāng)壁4后施工倉(cāng)頂前形成，也可以在倉(cāng)壁4施工過(guò)程中倉(cāng)壁4的高度大于出料漏斗1后與倉(cāng)壁4施工同時(shí)進(jìn)行。出料漏斗1的施工先進(jìn)行支撐壁5的施工，在基礎(chǔ)上形成支撐壁5，以在相對(duì)的兩個(gè)支撐壁5 之間形成通道，支撐壁5貫穿筒倉(cāng)的倉(cāng)底，用于運(yùn)料皮帶的通過(guò)；然后進(jìn)行漏斗板3的施工， 在支撐壁5的外側(cè)填充填料6，在填料6的上方形成漏斗板3，漏斗板3具有一定的傾斜度， 便于物料由于重力下滑。在漏斗板3施工步驟中又包括形成預(yù)定高度的漏斗板3部分，以及在形成的該漏斗板3部分下方填充所述填料6，填料6的填充和漏斗板3的形成交替進(jìn)行直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度的出料漏斗1，這樣施工方法簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固。該施工方法靈活多變，適用于各種大小的筒倉(cāng)施工。在設(shè)置有中心柱7的筒倉(cāng)中，該施工方法還包括中心柱7施工步驟，以在筒倉(cāng)的中心位置形成中心柱7，用于支撐倉(cāng)頂，使得筒倉(cāng)承重力更好。優(yōu)選地，中心柱7施工步驟與倉(cāng)壁4施工步驟同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)約工期。此時(shí)，中心柱7與倉(cāng)壁4之間形成出料漏斗1，即在倉(cāng)壁4和中心柱7之間的空間施工出料漏斗1。優(yōu)選地，在出料漏斗1施工步驟中形成多個(gè)出料漏斗1，以滿足出料速度的需要。更優(yōu)選地，多個(gè)出料漏斗1同時(shí)施工，以縮短施工工期， 提高施工效率。在優(yōu)選實(shí)施方式的施工方法中，每個(gè)出料漏斗1的外側(cè)的上周緣接近倉(cāng)壁4且與倉(cāng)壁4分離，內(nèi)側(cè)的上周緣接近中心柱7且與中心柱7分離。出料漏斗1與倉(cāng)壁4、中心柱 7沒(méi)有連接關(guān)系，兩者受力狀況不相關(guān)，在形成出料漏斗1時(shí)不必考慮倉(cāng)壁4和中心柱7的結(jié)構(gòu)和受力，可以獨(dú)立進(jìn)行施工，施工方法簡(jiǎn)單易行。另外，由于漏斗板3不與倉(cāng)壁4和中心柱7連接，漏斗板3施工時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，從而也節(jié)約了施工時(shí)間，提高作業(yè)效率。這樣最終形成了本實(shí)用新型的實(shí)施方式的筒倉(cāng)，該施工方法簡(jiǎn)單，適用性廣，各構(gòu)件的受力狀況簡(jiǎn)單，整個(gè)筒倉(cāng)的受力穩(wěn)定，承載力較大。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗(1)，該出料漏斗 (1)包括支撐體( 和布置在該支撐體( 上的漏斗板(3)，該漏斗板(3)的上周緣接近倉(cāng)壁(4)設(shè)置且與所述倉(cāng)壁(4)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述漏斗板(3)由混凝土板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體(2)包括支撐壁(5)和填充在所述支撐壁(5)、漏斗板⑶和倉(cāng)壁(4)之間的填料(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料(6)為低壓縮性材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料(6)為砂石料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料漏斗(1)的橫截面為圓形或多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括中心柱(7)，所述出料漏斗(1)為多個(gè)，并且每個(gè)所述出料漏斗(1)的外側(cè)的漏斗板(3)的上周緣接近所述倉(cāng)壁⑷且與所述倉(cāng)壁⑷分離，內(nèi)側(cè)的漏斗板⑶的上周緣接近所述中心柱(7)且與所述中心柱(7)分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心柱(7)為中空管狀，所述中心柱(7)的外壁(8)上設(shè)置有檢測(cè)裝置，并且所述中心柱(7)的上端具有第一開(kāi)口(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多組，該多組溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱(7)的軸向間隔設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多組溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，每組所述溫度傳感器和/或濕度傳感器為多個(gè)，該多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器沿所述中心柱(7)的外壁(8)的周向間隔設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)溫度傳感器和/或濕度傳感器以相等的距離間隔設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置的線路穿過(guò)所述中心柱(7)的外壁⑶設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心柱(7)的內(nèi)部設(shè)置有升降直ο
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心柱(7)的內(nèi)部設(shè)置有爬梯 (10)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爬梯(10)分為多段。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩段所述爬梯(10)之間設(shè)置有休息平臺(tái)(11)。
19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心柱(7)的外壁(8)的下端設(shè)置有第二開(kāi)口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心柱(7)的外壁⑶和倉(cāng)壁(4)之間設(shè)置有與所述第二開(kāi)口連通的通道，該通道通向筒倉(cāng)的外部。
21.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)出料漏斗(1)呈直線排列。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料漏斗(1)布置為對(duì)稱的兩列，每列布置有兩個(gè)或三個(gè)所述出料漏斗(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其中，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)設(shè)置有出料漏斗(1)，該出料漏斗(1)包括支撐體(2)和布置在該支撐體(2)上的漏斗板(3)，該漏斗板(3)的上周緣接近倉(cāng)壁(4)設(shè)置且與所述倉(cāng)壁(4)分離。該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的出料漏斗承重力較大，受力情況簡(jiǎn)單，建造容易，施工方法簡(jiǎn)單、易行。
文檔編號(hào)E04H7/22GK202187592SQ201120266350
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者崔毅敏, 李國(guó)信, 李金華, 柴信眾, 殷永龍, 燕太祥, 王正剛, 王順柱, 胡仁平, 胡立雙, 霍寧寧 申請(qǐng)人:中交水運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司, 中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司, 中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司