專利名稱：金屬屋面屋脊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬屋面屋脊，屬于建筑構(gòu)件制造技術領域。
背景技術：
從大型工業(yè)廠房到物流倉庫，從大型超市到車站等公共建筑，預制輕鋼結(jié)構(gòu)建筑在各個行業(yè)日益得到廣泛的應用。在四季變化和早晚交替溫度變化時，建筑屋面的面積越大就越容易引起熱脹冷縮的變化，通常會造成屋面板破壞或結(jié)構(gòu)變形移位?，F(xiàn)有的金屬屋面，往往忽略了熱脹冷縮會對屋面造成破壞這一潛在危害。輕鋼建筑在使用幾年后，出現(xiàn)屋面漏水，經(jīng)過多次修補仍舊是漏點百出始終無法得到根除。因此，解決金屬屋面熱脹冷縮問題是非常必要的。在現(xiàn)有的技術中，通常通過設置一些節(jié)點連接來消除溫度應力引起漏水的隱患。 具體來說，就是用一張薄鋼板彎折后覆蓋在屋脊處，沒有嚴密密封措施，雨水在大風的作用下進入室內(nèi)，仍然會出現(xiàn)漏水。現(xiàn)有的技術中還在屋脊處設置密封措施，在建筑的檐口增加了自由滑動的機構(gòu)，溫度變化時屋面板會出現(xiàn)不均勻地伸縮，這種在檐口出現(xiàn)的屋面板的長長短短，影響了建筑的美觀性或造成檐口的天溝扭曲變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種金屬屋面屋脊，將金屬屋面板通過高強度自鉆釘在檐口檁條上形成固定端，使兩個坡面上金屬屋面板整體向屋脊方向伸縮再加上屋脊蓋板上的第一長圓孔和金屬堵頭上的第二長圓孔的設置， 消除了金屬屋面長度方向和寬度方向溫度應力對屋面影響，解決了屋脊處密封和熱脹冷縮問題，消除屋面漏水隱患。本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種金屬屋面屋脊，主要包括屋脊蓋板、金屬堵頭和蓋帽，所述的屋脊蓋板為多個，彼此首尾相連，相鄰的兩個屋脊蓋板的邊緣疊置，在所述的疊置部位，所述的屋脊蓋板沿其寬度方向設有多個第一長圓孔，緊固件穿過壓條使相鄰的兩個屋脊蓋板可滑動固定； 首端的屋脊蓋板的前部和末端的屋脊蓋板的后部分別設有蓋帽，所述的蓋帽一端通過壓條與屋脊蓋板固定，另一端通過蓋帽壓條與金屬屋面板固定；所述的屋脊蓋板的兩側(cè)分別通過金屬堵頭固定在金屬屋面板上。為了便于吸收屋脊在其寬度方向上的熱脹冷縮，所述的屋脊蓋板的截面主體為 “Λ”形狀，兩側(cè)部分蓋板之間的夾角為1° -5°。兩側(cè)部分蓋板彎折后水平延伸形成第一連接部。所述的金屬堵頭的截面為“Z”字形，自上而下依次為第二連接部、支撐部和固定部，所述的第二連接部上設有多個第二長圓孔，與所述屋脊蓋板的第一連接部相連；所述的固定部固定在金屬屋面板上，與金屬屋面板的形狀對應設置。所述的金屬堵頭通過固定機構(gòu)固定在金屬屋面板上，所述的固定機構(gòu)包括托板和緊固件，所述金屬堵頭固定部和托板分別設置在所述金屬屋面板的上、下兩側(cè)，通過緊固件彼此固定連接。為了提供密封性能，所述的金屬堵頭和金屬屋面板之間設有密封層，所述的密封層為聚氨酯密封膠層。另外，所述的壓條與所述的蓋帽的一端之間的連接面上設有丁基膠條，所述丁基膠條的長度與所述連接面的長度對應設置。所述的相鄰的兩個屋脊蓋板的邊緣疊置，所述的屋脊蓋板疊置的邊緣之間設有丁基膠條，所述丁基膠條的長度與相鄰的兩個屋脊蓋板之間的連接面長度對應設置。所述的丁基膠條的鋪設寬度為25毫米，厚度為3毫米。為了便于連接，所述的緊固件為拉鉚釘。本實用新型將金屬屋面板通過高強度自鉆釘在檐口檁條上形成固定端，使兩個坡面上金屬屋面板整體向屋脊方向伸縮，再加上屋脊蓋板上的第一長圓孔和金屬堵頭上的第二長圓孔的設置，消除了金屬屋面長度方向和寬度方向溫度應力對屋面的影響，解決了屋脊處密封和熱脹冷縮問題；利用屋脊蓋板金屬的彈性變形使應力釋放，能夠承受積雪重壓、 抗大風拔起及防止雨水滲漏結(jié)構(gòu)，消除屋面漏水隱患。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。

[0015]圖1為本實用新型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為本實用新型金屬堵頭的安裝示意圖；[0017]圖3為本實用新型蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實用新型屋脊蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為本實用新型金屬屋面板密封結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖6為本實用新型金屬堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖7為本實用新型金屬堵頭的安裝示意圖；[0022]圖8為本實用新型屋脊蓋板的安裝示意圖；[0023]圖9為本實用新型蓋帽的安裝示意圖。
具體實施方式圖1為本實用新型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型金屬堵頭的安裝示意圖；圖3為本實用新型蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型屋脊蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 1至圖4所示，本實用新型提供一種金屬屋面屋脊，主要包括屋脊蓋板1、金屬堵頭2和蓋帽 3，所述的屋脊蓋板1為多個，彼此首尾相連，相鄰的兩個屋脊蓋板1的邊緣疊置。在所述的疊置部位，所述的屋脊蓋板1沿其寬度方向設有多個第一長圓孔11，緊固件穿過壓條4使相鄰的兩個屋脊蓋板1可滑動固定，為了便于連接，所述的緊固件為拉鉚釘。首端的屋脊蓋板 1的前部和末端的屋脊蓋板1的后部分別設有蓋帽3，蓋帽3的厚度通常為5毫米。所述的蓋帽3 —端通過壓條4與屋脊蓋板1固定，另一端通過蓋帽壓條20與屋脊蓋板1固定；所述的屋脊蓋板1的兩側(cè)分別通過金屬堵頭2固定在金屬屋面板9上。屋脊蓋板1通常采用高強度薄鋼板，薄鋼板的延伸率為20%。根據(jù)需要，屋脊蓋板1的設計長度為3070毫米，有效覆蓋長度為3000毫米，兩端各有35毫米延伸長度為屋脊蓋板1搭接連接預留。在屋脊蓋板1寬度方向的其中一端均勻沖第一圓孔14，數(shù)量為8個，孔徑為8毫米，根據(jù)屋脊蓋板 1的彎折狀況，孔間距分為57和100毫米兩種。在該屋脊蓋板1寬度方向的另一端均勻沖第一長圓孔11，數(shù)量為8個，第一長圓孔11孔徑為8X25毫米，孔間距也分為57和100毫米兩種。彼此首尾相連的兩個屋脊蓋板1中，其中一塊板邊緣的第一圓孔14與另一塊板邊緣的第一長圓孔11，通過緊固件穿過壓條4固定連接。為了提高裝置的密封性能，彼此首尾相連的所述屋脊蓋板1，相鄰的兩個屋脊蓋板1的邊緣之間設有丁基膠條7，所述丁基膠條7的長度與相鄰的兩個屋脊蓋板1之間的連接面長度對應設置。上述丁基膠條7的鋪設寬度為25毫米，厚度為3毫米。屋脊蓋板1為鍍鋁鋅鋼板制作，厚0. 65毫米，質(zhì)地較軟，屋面熱脹冷縮時可以變形，通常為拱起或拉平。為了便于吸收屋脊在其寬度方向上的熱脹冷縮，所述的屋脊蓋板1的截面主體為“Λ”形狀，兩側(cè)部分蓋板之間的夾角為1° -5°，優(yōu)選 2. 5° ；兩側(cè)部分蓋板彎折后水平延伸形成第一連接部12。如圖2所示，所述的金屬堵頭2的截面為“Z”字形，自上而下依次為第二連接部 21、支撐部22和固定部23，所述的第二連接部21上設有多個第二長圓孔211，與所述屋脊蓋板1的第一連接部12相連；所述的固定部23固定在金屬屋面板9上，與金屬屋面板9的形狀對應設置。金屬堵頭2通常由0. 65毫米的鍍鋁鋅鋼板沖壓制造而成。如圖2所示，為了穩(wěn)固連接，所述的金屬堵頭2通過固定機構(gòu)固定在金屬屋面板9 上，所述的固定機構(gòu)包括托板5和緊固件，所述金屬堵頭2的底邊和托板5分別設置在所述金屬屋面板9的上、下兩側(cè)，通過緊固件彼此固定連接。為了提供密封性能，所述的金屬堵頭2和金屬屋面板9之間設有密封層6，所述的密封層6為聚氨酯密封膠層。另外，所述的壓條4與所述的蓋帽3的一端之間的連接面上設有丁基膠條7，所述丁基膠條7的長度與所述連接面的長度對應設置。所述的相鄰的兩個屋脊蓋板1的邊緣疊置，所述的屋脊蓋板1疊置的邊緣之間設有丁基膠條7，所述丁基膠條7的長度與相鄰的兩個屋脊蓋板1之間的連接面長度對應設置。所述的丁基膠條7的鋪設寬度為25毫米，厚度為3毫米。圖5為本實用新型金屬屋面板密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型金屬堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型金屬堵頭的安裝示意圖；圖8為本實用新型屋脊蓋板的安裝示意圖。以下結(jié)合圖5至圖8，對本實用新型的裝配過程進行詳細地說明如圖5、圖6并結(jié)合圖7所示，安裝屋脊蓋板之前，先將金屬屋面板9在屋脊處進行密封處理。金屬屋面板9卷邊成型安裝完成后，先在兩坡屋面板9距端部25毫米處，鋪設 25毫米寬3毫米厚的丁基膠條7，屋面板9下方用1. 5毫米鋼帶做托板5，用6顆自鉆釘將用金屬堵頭2固定在屋面板9端部25毫米處，然后用聚氨酯密封膠8進行局部封堵保證金屬堵頭2與屋面處于密封狀態(tài)。按此方法將整個屋脊長度方向的屋面板9進行密封處理。 金屬堵頭2的第二連接部21是平的，它與金屬屋面板9的板肋垂直安裝，會隨屋面板的坡度方向傾斜，屋脊蓋板1兩邊的角度，已經(jīng)考慮到了屋面板9的坡度角。如圖8所示，金屬堵頭2安裝完成后，在屋脊兩邊金屬堵頭2上各鋪設丁基膠條7， 同時，在丁基膠條7的中間位置設聚氨酯密封膠8。屋脊蓋板1從建筑一邊山墻(或稱為端墻)的第一塊板肋開始安裝，屋脊蓋板1放下兩邊與金屬堵頭2上邊壓住，安裝屋脊蓋板1 先手工定位。用鉆頭在屋脊蓋板1上鉆8毫米第二圓孔15，與金屬堵頭2上的連接部21上的第二長圓孔211匹配。最后用高強度大拉鉚釘將屋脊蓋板1與金屬堵頭2連接緊固，拉鉚釘間距為150毫米。第二塊屋脊蓋板1安裝時，須注意前部的第一圓孔14與第一塊板后部的第一長圓孔11對齊搭接，在兩塊板之間放置丁基膠條7密封，用8顆高強度拉鉚釘緊固，兩塊屋脊蓋板1搭接長度為70毫米。以此類推，將所有屋脊蓋板1安裝到位，覆蓋形成整個建筑的屋脊。圖9為本實用新型蓋帽的安裝示意圖。如圖9所示，先在屋脊蓋板1端部的外側(cè)和蓋帽3端部的內(nèi)側(cè)鋪設丁基膠條7，在屋脊長度方向的兩個端部用EPDM，即三元乙丙橡膠10的屋脊端部蓋帽3加以密封收頭，對準屋脊蓋板1安裝，用1. 5毫米蓋帽壓條20把屋脊端部蓋帽3壓在端墻飾邊上，將屋脊蓋板1壓住用高強度拉鉚釘緊固。本實用新型的關鍵在于首先，結(jié)合圖1所示，圖1中的A表示寬度方向，而B則表示長度方向，屋脊蓋板上的第一長圓孔和金屬堵頭上的第二長圓孔用來消除屋脊蓋板長度方向B上的熱脹冷縮，防止溫度應力破壞屋脊蓋板。其次，金屬屋面板在向屋脊方向伸縮時，利用金屬材料自身良好彈性變形能力，將屋脊蓋板向上拱起或扯平，消除了金屬屋面在寬度方向A上的溫度應力對屋面的影響，從而解決了屋脊處密封和屋脊的雙向熱脹冷縮問題。本實用新型將金屬屋面板通過高強度自鉆釘在檐口檁條上形成固定端，使兩個坡面上金屬屋面板整體向屋脊方向伸縮，上述的屋脊雙向伸縮變形，消除了金屬屋面長度方向和寬度方向溫度應力對屋面的影響，解決了屋脊處密封和熱脹冷縮問題；利用金屬的彈性變形使應力釋放，能夠承受積雪重壓、抗大風拔起及防止雨水滲漏結(jié)構(gòu)，消除屋面漏水隱
串
)Qi、O
權(quán)利要求1.一種金屬屋面屋脊，其特征在于，主要包括屋脊蓋板(1)、金屬堵頭( 和蓋帽(3)， 所述的屋脊蓋板(1)為多個，彼此首尾相連，相鄰的兩個屋脊蓋板(1)的邊緣疊置，在所述的疊置部位，所述的屋脊蓋板(1)沿其寬度方向設有多個第一長圓孔(11)，緊固件穿過壓條(4)使相鄰的兩個屋脊蓋板(1)可滑動固定；首端的屋脊蓋板(1)的前部和末端的屋脊蓋板(1)的后部分別設有蓋帽(3)，所述的蓋帽( 一端通過壓條(4)與屋脊蓋板(1)固定，另一端通過蓋帽壓條00)與金屬屋面板(9)固定；所述的屋脊蓋板(1)的兩側(cè)分別通過金屬堵頭O)固定在金屬屋面板(9)上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的屋脊蓋板(1)的截面主體為“Λ”形狀，兩側(cè)部分蓋板之間的夾角為1° -5° ；兩側(cè)部分蓋板彎折后水平延伸形成第一連接部(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的夾角為2.5°。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的金屬堵頭⑵的截面為“Z” 字形，自上而下依次為第二連接部(21)、支撐部0 和固定部(23)，所述的第二連接部 (21)上設有多個第二長圓孔011)，與所述屋脊蓋板(1)的第一連接部(1 相連；所述的固定部固定在金屬屋面板(9)上，與金屬屋面板(9)的形狀對應設置。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的金屬堵頭(2)通過固定機構(gòu)固定在金屬屋面板(9)上，所述的固定機構(gòu)包括托板( 和緊固件，所述金屬堵頭( 的固定部和托板( 分別設置在所述金屬屋面板(9)的上、下兩側(cè)，通過緊固件彼此固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的金屬堵頭(2)和金屬屋面板 (9)之間設有密封層(6)，所述的密封層(6)為聚氨酯密封膠層。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的壓條(4)與所述的蓋帽(3) 的一端之間的連接面上設有丁基膠條(7)，所述丁基膠條(7)的長度與所述連接面的長度對應設置。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的相鄰的兩個屋脊蓋板(1)的邊緣疊置，所述的屋脊蓋板(1)疊置的邊緣之間設有丁基膠條(7)，所述丁基膠條(7)的長度與相鄰的兩個屋脊蓋板(1)之間的連接面長度對應設置。
9.如權(quán)利要求7或8任一項所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的丁基膠條(7)的鋪設寬度為25毫米，厚度為3毫米。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面屋脊，其特征在于，所述的緊固件為拉鉚釘。
專利摘要一種金屬屋面屋脊，主要包括屋脊蓋板(1)、金屬堵頭(2)和蓋帽(3)，屋脊蓋板(1)為多個，彼此首尾相連，相鄰兩個屋脊蓋板(1)的邊緣疊置，在疊置部位，沿其寬度方向設有多個第一長圓孔(11)，緊固件穿過壓條(4)使相鄰的兩個屋脊蓋板(1)可滑動固定；首端的屋脊蓋板(1)的前部和末端的屋脊蓋板(1)的后部分別設有蓋帽(3)，蓋帽(3)一端通過壓條(4)與屋脊蓋板(1)固定，另一端通過蓋帽壓條(20)與金屬屋面板(9)固定；屋脊蓋板(1)的兩側(cè)分別通過金屬堵頭(2)固定在金屬屋面板(9)上。本實用新型消除了金屬屋面長度方向和寬度方向溫度應力對屋面的影響；能夠承受積雪重壓、抗大風拔起及消除屋面漏水隱患。
文檔編號E04D3/40GK202187487SQ20112030112
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者尹軍, 李祝元 申請人:巴特勒(天津)有限公司