專利名稱：建筑用的塑料陽角模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工用具，具體地說，涉及一種建筑用的塑料陽角模板。
背景技術(shù)：
建筑模板是澆筑混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工中必須的施工用具，其中，陽角模板用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)(如梁、柱等)。傳統(tǒng)的陽角模板主要有木模板和鋼模板。木模板安裝時需用鐵釘?shù)冗M(jìn)行連接固定，且容易與混凝土粘合在一起，安裝、拆卸均不方便，較為費時，施工效率低；而且，木模板易受水、酸、堿等的腐蝕，拆模時易損壞，可重復(fù)使用的次數(shù)較少，增加施工成本；另外，木模板耗費大量木材資源，不利于環(huán)保。鋼模板雖然結(jié)構(gòu)堅固，可重復(fù)使用的次數(shù)較多，但重量大，不便于存放、運輸、安裝，且脫模困難，同樣存在施工效率低的問題；而且鋼模板表面易銹蝕而影響平整度 ’另夕卜，鋼模板造價較高，增加施工成本。近年來出現(xiàn)塑料建筑模板，其制造成本低，重量輕，機械強度高，不易變形、損壞，易脫模，防腐性能好，可重復(fù)使用的次數(shù)較多，施工安全性較高，有利于降低施工成本，因而逐漸替代木模板和鋼模板，得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是，目前的塑料建筑模板多為用于澆注成型平板結(jié)構(gòu)的塑料模板，沒有專用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)的塑料陽角模板。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑用的塑料陽角模板，這種建筑用的塑料陽角模板專用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)，具有制造成本低，機械強度高，易脫模，防腐性能好，可重復(fù)使用的次數(shù)較多，施工安全性較高，安裝、拆卸方便等優(yōu)點。采用的技術(shù)方案如下一種建筑用的塑料陽角模板，其特征在于包括面板、上邊框、下邊框和左邊框，上邊框、下邊框和左邊框分別設(shè)于面板背面的上邊緣、下邊緣和左邊緣，左邊框上設(shè)有連接用的通孔，面板的右邊緣部位設(shè)有連接用的通孔。使用時，將第一個塑料陽角模板右邊緣部位的通孔與第二個塑料陽角模板左邊框上的通孔位置相對準(zhǔn)，并采用連接件(如螺栓、銷軸、夾具中的一種或者多種的配合，或者本申請人申請?zhí)枮?01120157510. I的在先專利申請所涉及的建筑模板連接件)連接固定，并且使這兩個塑料陽角模板的面板正面均朝內(nèi)，即可形成橫截面呈L形的模板組合體，該模板組合體可用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)。一般情況下，左邊框垂直于面板(即左邊框與面板之間的夾角為直角)，四個塑料陽角模板按上述方式依次連接，即可圍成一橫截面為矩形的模腔。在需要澆注成型的陽角結(jié)構(gòu)的角度不是直角的情況下，左邊框與面板之間的夾角也可為其它角度，例如，需要澆注成型的陽角結(jié)構(gòu)的角度為120°，則上述第二個塑料陽角模板中，左邊框與面板之間的夾角為60°。在某些情況下，如當(dāng)所要澆筑的梁、柱的側(cè)面較寬時，可采用塑料平模板(塑料平模板包括面板、上邊框、下邊框、左邊框和右邊框，上邊框、下邊框、左邊框和右邊框分別設(shè)于面板背面的上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣，左邊框和右邊框上設(shè)有連接用的通孔)進(jìn)行加寬，具體安裝方法如下將第一個塑料陽角模板右邊緣部位上的通孔與塑料平模板左邊框上的通孔位置相對準(zhǔn)，并采用連接件連接固定；再將塑料平模板右邊框上的通孔與第二個塑料陽角模板左邊框上的通孔位置相對準(zhǔn)，并采用連接件連接固定，同時使塑料平模板的面板正面與第二個塑料陽角模板的面板正面處于同一平面上。在陽角結(jié)構(gòu)長度較大的情況下，通常需要采用多個塑料陽角模板在長度方向上進(jìn)行連接，以形成長度更大的塑料陽角模板組合體，這種情況下，上邊框和下邊框上均設(shè)有連接用的通孔，使用時，將一塑料陽角模板上邊框上的通孔與另一塑料陽角模板下邊框上的通孔位置相對準(zhǔn)，并采用連接件連接固定。為了更便于連接并且使連接更牢固，優(yōu)選塑料陽角模板的上邊框上設(shè)有卡塊或卡槽，下邊框上設(shè)有相應(yīng)的卡槽或卡塊，卡塊和卡槽形狀及尺寸相匹配，這樣，當(dāng)兩個塑料陽角模板在長度方向上進(jìn)行連接時，一個塑料陽角模板的上邊框或下邊框上的卡塊可嵌入相鄰的塑料陽角模板的下邊框或上邊框上對應(yīng)的卡槽中，兩塑料陽角模板初步連接在一起。更優(yōu)選方案中，上述卡塊一端大一端小，相應(yīng)的，卡槽的橫 截面也一端大一端小，這樣，將卡塊嵌入對應(yīng)的卡槽時，卡塊的小端能夠方便地自卡槽的大端插入，接著卡塊逐漸插進(jìn)卡槽中，卡塊與卡槽內(nèi)表面之間的接觸逐漸變得緊密，最后卡塊與卡槽相互卡緊。為了增加塑料陽角模板的機械強度，優(yōu)選上述面板背面設(shè)有縱向和橫向交叉排列的多個加強筋。更優(yōu)選至少有一個加強筋為雙層加強筋，雙層加強筋由兩個并排設(shè)于面板背面的加強筋板構(gòu)成，兩個加強筋板之間設(shè)有間隙。也就是說，上述設(shè)于面板背面的加強筋中，可以一部分加強筋為雙層加強筋，其余加強筋是由一個加強筋板構(gòu)成的單層加強筋；也可以所有加強筋均為雙層加強筋。通常，構(gòu)成加強筋的各加強筋板高度及厚度一致；上述上邊框、下邊框及左邊框由與加強筋板厚度相同的板構(gòu)成，并且上邊框、下邊框及左邊框與各加強筋高度相同。需要時，可沿某個雙層加強筋中兩個加強筋板之間的間隙，將塑料陽角模板切割成兩個小塊模板。上述加強筋與上邊框、下邊框、左邊框共同將塑料陽角模板分隔成若干個模板單元，每個模板單元內(nèi)的面板背面設(shè)有輔助加強筋，輔助加強筋可增大塑料陽角模板的機械強度。上述輔助加強筋可以是十字形、X形或米字形等，輔助加強筋的各個端部可與相應(yīng)的加強筋、上邊框、下邊框或左邊框連接。優(yōu)選方案中，面板右邊緣部位的各模板單元內(nèi)的輔助加強筋由通孔邊緣加強部分和若干直線段組成，其中通孔邊緣加強部分環(huán)繞在連接用的通孔周圍，各直線段有一端與通孔邊緣加強部分連接，通孔邊緣加強部分可增加連接用的通孔的強度；其余輔助加強筋由一圓環(huán)形部分和若干直線段組成，其中圓環(huán)形部分位于模板單元的中心部位，各直線段一端與圓環(huán)形部分連接、另一端與相應(yīng)的加強筋、上邊框、下邊框或左邊框連接，由于輔助加強筋設(shè)有圓環(huán)形部分，當(dāng)需要對面板進(jìn)行鉆孔時，可在圓環(huán)形部分內(nèi)部進(jìn)行，便于鉆頭的定位。上述建筑用的塑料陽角模板可采用塑料或主要采用塑料為原料，通過成型工藝(如注塑工藝)一體成型制成，其面板、上邊框、下邊框、左邊框、加強筋、輔助加強筋、卡塊、卡槽等為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的塑料陽角模板采用塑料或主要采用塑料制成，這種塑料陽角模板專用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)，具有制造成本低，機械強度高，易脫模，防腐性能好，可重復(fù)使用的次數(shù)較多，施工安全性較高，安裝、拆卸方便等優(yōu)點。另外，本實用新型呈平板狀，易于整齊堆疊在一起，可節(jié)約儲存、運輸所需的空間。

圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖I所示塑料陽角模板的立體圖；圖4是圖I所示塑料陽角模板的一種使用狀態(tài)示意圖；圖5是圖I所示塑料陽角模板的另一種使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖I-圖3所示，這種建筑用的塑料陽角模板包括面板I、上邊框2、下邊框3和左邊框4，上邊框2、下邊框3和左邊框4分別設(shè)于面板I背面的上邊緣、下邊緣和左邊緣，上邊框2、下邊框3和左邊框4上均設(shè)有連接用的通孔5，面板I的右邊緣部位設(shè)有連接用的通孔5。面板I背面設(shè)有縱向和橫向交叉排列的多個加強筋6。本實施例中，設(shè)于面板I背面的加強筋6中,有一個加強筋6為雙層加強筋6-1,其余加強筋6是由一個加強筋板61構(gòu)成的單層加強筋6-2 ;雙層加強筋6-1由兩個并排設(shè)于面板I背面的加強筋板61構(gòu)成，兩個加強筋板61之間設(shè)有間隙62。構(gòu)成加強筋6的各加強筋板61高度及厚度一致；上邊框2、下邊框3及左邊框4由與加強筋板61厚度相同的板構(gòu)成，并且上邊框2、下邊框3及左邊框4與各加強筋6高度相同。加強筋6與上邊框2、下邊框3、左邊框4共同將塑料陽角模板分隔成若干個模板單元7，每個模板單元7內(nèi)的面板I背面設(shè)有輔助加強筋8。本實施例中，面板I右邊緣部位的各模板單元7內(nèi)的輔助加強筋8由通孔邊緣加強部分81和若干直線段82組成，其中通孔邊緣加強部分81環(huán)繞在連接用的通孔5周圍，各直線段82有一端與通孔邊緣加強部分81連接；其余輔助加強筋8由一圓環(huán)形部分83和若干直線段84組成，其中圓環(huán)形部分83位于相應(yīng)模板單元7的中心部位，各直線段84 —端與圓環(huán)形部分83連接，各直線段84另一端與相應(yīng)的加強筋6、上邊框2、下邊框3或左邊框4連接。本塑料陽角模板可采用塑料或主要采用塑料為原料，通過成型工藝(如注塑工藝)一體成型制成，面板I、上邊框2、下邊框3、左邊框4、加強筋6、輔助加強筋8等為一體式結(jié)構(gòu)。下面簡述一下本建筑用的塑料陽角模板的使用方法如圖4所示，使用時，將第一個塑料陽角模板9右邊緣部位的通孔5與第二個塑料陽角模板10的左邊框4上的通孔5位置相對準(zhǔn)，并采用連接件11 (連接件11可采用申請?zhí)枮?01120157510. I的專利申請所涉及的建筑模板連接件)連接固定，并且使這兩個塑料陽角模板9、10的面板I正面均朝內(nèi)，即可形成橫截面呈L形的模板組合體，該模板組合體可用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)。本實施例中，各塑料陽角模板的左邊框4垂直于面板1(即左邊框4與面板I之間的夾角為直角)，四個塑料陽角模板按上述方式依次連接，即可圍成一橫截面為矩形的模腔。在需要澆注成型的陽角結(jié)構(gòu)的角度不是直角的情況下，左邊框4與面板I之間的夾角也可為其它角度，例如，需要澆注成型的陽角結(jié)構(gòu)的角度為120°，則上述第二個塑料陽角模板10中，左邊框4與面板I之間的夾角為60°。如圖5所示，在某些情況下，如當(dāng)所要澆筑的梁、柱的側(cè)面較寬時，可采用塑料平模板12 (塑料平模板12包括面板121、上邊框122、下邊框、左邊框123和右邊框124，上邊框122、下邊框、左邊框123和右邊框124分別設(shè)于面板I背面的上邊緣、下邊緣、左邊緣和右邊緣，上邊框122、下邊框、左邊框123和右邊框124上設(shè)有連接用的通孔125)進(jìn)行加寬，具體安裝方法如下將第一個塑料陽角模板9右邊緣部位上的通孔5與塑料平模板12的左邊框123上的通孔125位置相對準(zhǔn)，并采用連接件11連接固定；再將塑料平模板12的右邊框124上的通孔125與第二個塑料陽角模板10的左邊框4上的通孔5位置相對準(zhǔn)，并采用 連接件11連接固定，同時使塑料平模板12的面板121正面與第二個塑料陽角模板10的面板I正面處于同一平面上。在陽角結(jié)構(gòu)長度較大的情況下，采用多個塑料陽角模板在長度方向上進(jìn)行連接，以形成長度更大的塑料陽角模板組合體，這種情況下，將一塑料陽角模板上邊框2上的通孔5與另一塑料陽角模板下邊框3上的通孔5位置相對準(zhǔn)，并采用連接件連接固定。需要時，可沿某個雙層加強筋6-1中兩個加強筋板61之間的間隙62，將塑料陽角模板切割成兩個小塊模板。在其它實施方案中，為了更便于連接并且使連接更牢固，優(yōu)選塑料陽角模板的上邊框上設(shè)有卡塊或卡槽，下邊框上設(shè)有相應(yīng)的卡槽或卡塊，卡塊和卡槽形狀及尺寸相匹配，這樣，當(dāng)兩個塑料陽角模板在長度方向上進(jìn)行連接時，一個塑料陽角模板的上邊框或下邊框上的卡塊可嵌入相鄰的塑料陽角模板的下邊框或上邊框上對應(yīng)的卡槽中，兩塑料陽角模板初步連接在一起。更優(yōu)選方案中，上述卡塊一端大一端小，相應(yīng)的，卡槽的橫截面也一端大一端小，這樣，將卡塊嵌入對應(yīng)的卡槽時，卡塊的小端能夠方便地自卡槽的大端插入，接著卡塊逐漸插進(jìn)卡槽中，卡塊與卡槽內(nèi)表面之間的接觸逐漸變得緊密，最后卡塊與卡槽相互卡緊。
權(quán)利要求1.一種建筑用的塑料陽角模板，其特征在于包括面板、上邊框、下邊框和左邊框，上邊框、下邊框和左邊框分別設(shè)于面板背面的上邊緣、下邊緣和左邊緣，左邊框上設(shè)有連接用的通孔，面板的右邊緣部位設(shè)有連接用的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑用的塑料陽角模板，其特征是所述上邊框和下邊框上均設(shè)有連接用的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的建筑用的塑料陽角模板，其特征是所述面板背面設(shè)有縱向和橫向交叉排列的多個加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用的塑料陽角模板，其特征是至少有一個加強筋為雙層加強筋，雙層加強筋由兩個并排設(shè)于面板背面的加強筋板構(gòu)成，兩個加強筋板之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用的塑料陽角模板，其特征是所述加強筋與上邊框、下邊框、左邊框共同將塑料陽角模板分隔成若干個模板單元，每個模板單元內(nèi)的面板背面設(shè)有輔助加強筋。
專利摘要一種建筑用的塑料陽角模板，其特征在于包括面板、上邊框、下邊框和左邊框，上邊框、下邊框和左邊框分別設(shè)于面板背面的上邊緣、下邊緣和左邊緣，左邊框上設(shè)有連接用的通孔，面板的右邊緣部位設(shè)有連接用的通孔。本實用新型的塑料陽角模板采用塑料或主要采用塑料制成，這種塑料陽角模板專用于澆注成型陽角結(jié)構(gòu)，具有制造成本低，機械強度高，易脫模，防腐性能好，可重復(fù)使用的次數(shù)較多，施工安全性較高，安裝、拆卸方便等優(yōu)點。另外，本實用新型呈平板狀，易于整齊堆疊在一起，可節(jié)約儲存、運輸所需的空間。
文檔編號E04G13/00GK202380723SQ20112053791
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者王賢輝, 肖遠(yuǎn)鋒 申請人:廣東金柏能新材料有限公司