專利名稱：一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種陶瓷熱壓機，尤其是一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在有的陶瓷熱壓機的結(jié)構(gòu)一般包括機架， 機架上具有工作臺，工作臺上設(shè)有下膜、上膜和開合膜氣缸，工作臺下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管。使用時首先合膜，然后通過輸料管向型腔內(nèi)注料，成型后開模取出制品。其缺點在于開模后制品需要手工取出，效率低下，并且由于采用手工取出，工人需要把手伸入工作臺內(nèi)，容易引發(fā)安全事故。在中國專利ZL 200820168395. 6中公開了ー種全自動陶瓷熱壓機，包括機架，機架具有工作臺，所述的工作臺上設(shè)有下膜、上膜、頂料氣缸、除渣氣缸、開合模氣缸，所述的工作臺下方設(shè)有儲料桶，桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，在工作臺上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的立柱，立柱上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下膜上方的第一接盤以及用于接廢料的第二接盤，所述的立柱的下部設(shè)有搖桿，所述的機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與所述的搖桿鉸接，所述的上膜具上設(shè)有頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。在工作狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動第一接盤，使其位于上模正下方，同時帶動第二接盤使其位于型芯的注射孔正下方；制品落于第一接盤上，廢料落于第二接盤上，之后旋轉(zhuǎn)氣缸再次動作，活塞桿收縮，帶動立柱回旋，將第一盤和第二盤移出模具，大致克服了現(xiàn)有陶瓷熱壓機工作效率低，容易引發(fā)安全事故的缺點，但由于其傳動為旋轉(zhuǎn)氣缸與搖桿鉸接完成的，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制作成品較高，并且采用單旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一接盤與第二接盤設(shè)置在同一根旋轉(zhuǎn)立柱上，只能同時進行ー個旋轉(zhuǎn)動作，不能合理的利用時間差，完成更多的工作任務(wù)，降低了工作效率，廢料依舊需要手工掃入廢料箱，沒有完全達到全自動的效果，有待改進。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有陶瓷熱壓機的上述缺點，本實用新型公開了ー種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率以及自動化程度高的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機。本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設(shè)有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設(shè)置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對準(zhǔn)注射孔設(shè)置的除渣頂桿，其特征在于工作臺上設(shè)置有ニ根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設(shè)置有ー旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接。本實用新型的成品料盤和廢品料盤上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。本實用新型的電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)，將系統(tǒng)連接線做到極小化和故障極小率，且擁用系統(tǒng)自統(tǒng)自檢和故障點提示等功能，電子控制系統(tǒng)的操作屏采用數(shù)字化觸摸屏，所有動作都在觸摸屏上完成。本實用新型在工作時，首先進行合膜，然后利用空氣壓力，通過輸料管向模具型腔內(nèi)注料，成型后開模，然后頂料氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和除洛氣缸聯(lián)合動作完成一次熱壓加工，開模后動作如下廢品料盤的旋轉(zhuǎn)氣缸動作，帶動廢品料盤旋轉(zhuǎn)至注射孔的正下方，除渣氣缸的活塞桿頂出，帶動模具內(nèi)的除渣頂桿將注射孔內(nèi)的廢料頂出，使廢料落入位于注射孔的正下方的廢品料盤，同時成品料盤上的推料氣缸動作，其活塞桿帶動推料板使上一模的成品被推入成品盒內(nèi)。之后連接廢品料盤的旋轉(zhuǎn)氣缸反向收縮，廢品料盤移出模具腔。成品料盤的旋轉(zhuǎn)氣缸動作時，成品料盤旋轉(zhuǎn)至位于上模下方的模具型腔，接著頂料氣缸動作，伸出活塞桿頂入模具型腔，使成品脫離模具落入成品料盤內(nèi)，同時廢品料盤上的推料氣缸動作，其活塞桿帶動推料板使上一模的廢料被推入廢料盒內(nèi)。之后連接成品料盤的旋轉(zhuǎn)氣缸反向收縮，成品料盤移出模具腔。 上述為一次完整的熱壓工作過程，成品料盤和廢品料盤交替動作，大大提高了エ作效率，并且完全達到自動化。本實用新型通過采用雙旋轉(zhuǎn)氣缸交替動作，采用數(shù)字化觸摸屏的電子控制系統(tǒng)，大大提高了工作效率和自動化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的說明。如圖I所示的一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，其結(jié)構(gòu)包括機架I、電子控制系統(tǒng)，機架上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)有下膜10、上膜5、開合模氣缸3。設(shè)備正常工作吋，開合膜氣缸3控制上下膜的閉合和分離。機架的工作臺下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，輸料管的上端設(shè)有型芯12，型芯12上開有注射孔13 ;機架上另設(shè)置有除渣氣缸17，除渣氣缸17的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對準(zhǔn)注射孔13設(shè)置的除渣頂桿。上模上方設(shè)有頂料氣缸4，所述頂料氣缸4的活塞杠伸向上膜5的型腔；工作臺上設(shè)置有ニ根固定立柱6，優(yōu)選為在工作臺上一左一右各設(shè)置ー根，其中一根固定立柱6上裝有接成品的成品料盤9，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤14，兩固定立柱下方分別設(shè)置有ー旋轉(zhuǎn)氣缸11和15，旋轉(zhuǎn)氣缸11和15分別與成品料盤9和廢品料盤14連接。成品料盤9和廢品料盤15上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸8和16的活塞桿連接。機架上設(shè)置有數(shù)字化觸摸屏1，優(yōu)選安裝于機架的左上部，其電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設(shè)有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設(shè)置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對準(zhǔn)注射孔設(shè)置的除渣頂桿，其特征在于工作臺上設(shè)置有ニ根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設(shè)置有ー旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于成品料盤和廢品料盤上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于電子控制系統(tǒng)的操作屏為數(shù)字化觸摸屏。
專利摘要一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設(shè)有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設(shè)置有除渣氣缸，工作臺上設(shè)置有二根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接，此結(jié)構(gòu)大大提高了工作效率和自動化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。
文檔編號B28B3/00GK202448200SQ20112056578
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者袁順榮 申請人:宜興市榮泰電器有限公司