專利名稱：浮法錫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及ー種浮法玻璃生產(chǎn)時使用的浮法錫槽。
背景技術(shù)：
浮法玻璃的成型原理，是將高溫玻璃液連續(xù)流入金屬錫液面上，由于重力、表面張カ和拉引力的共同作用，形成厚度約為幾毫米到十幾毫米的玻璃帶，然后冷卻硬化后形成玻璃板。在浮法玻璃生產(chǎn)中，為防止錫槽內(nèi)錫液縱向溫差過大，通常在浮法錫槽底壁上安裝石墨擋坎。然而，自本公司浮法生產(chǎn)線于順利引板半年后，檢查發(fā)現(xiàn)玻璃板底部有開ロ泡，直徑5 25mm，統(tǒng)計量每小時約100 150個，因出現(xiàn)位置無規(guī)律，嚴重制約成品率。而若拆除部分石墨擋坎，會導(dǎo)致高、中溫區(qū)錫液縱向?qū)α鳠o法得到改善，成型區(qū)縱向溫差過大，以致在薄玻璃生產(chǎn)高速拉引的情況下錫液對流明顯，拉邊機區(qū)域玻璃板擺動幅度較大，給薄玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定性與安全性造成影響。為改善以上情況，決定更換ー批某廠家石墨擋坎，然而，新石墨放于擋坎位置后錫液面下仍有排泡現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃板底部仍有開ロ泡。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供ー種浮法錫槽，以解決現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)時玻璃板底部有開ロ泡的技術(shù)問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的ー種浮法錫槽，其用于在浮法玻璃生產(chǎn)時容置錫液，該浮法錫槽包括底壁及兩個相對的側(cè)壁，所述浮法錫槽還包括至少ー個固定于所述底壁上且從所述兩個側(cè)壁中的ー個側(cè)壁向另ー個側(cè)壁方向延伸的硅線石擋坎。優(yōu)選地，所述浮法錫槽的底壁形成有卡槽，所述硅線石擋坎的底部卡設(shè)在所述卡槽中。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎垂直于所述側(cè)壁設(shè)置。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎垂直于其長度方向的所有截面的大小形狀均相同。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎遠離底壁的頂面的寬度小于所述硅線石擋坎的底面的寬度。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎的頂面比錫液表面低20到30毫米。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎的頂面比錫液面低25毫米。所述浮法錫槽在其底壁上設(shè)置有從所述兩個側(cè)壁中的一個側(cè)壁向另ー個側(cè)壁方向延伸的硅線石擋坎，通過使用情況跟蹤發(fā)現(xiàn)，通過硅線石擋坎的使用，不僅解決原石墨擋坎帶來的排泡現(xiàn)象，而且對錫槽內(nèi)溫度場的穩(wěn)定起到擋坎的作用，薄玻璃生產(chǎn)板擺現(xiàn)象得到控制，對薄玻璃生產(chǎn)表面微波紋起到一定改善作用。以下結(jié)合附圖
描述本實用新型的實施例，其中圖I是本實用新型實施例提供的一種浮法錫槽的俯視圖；圖2是圖I中的浮法錫槽 中的硅線石擋坎與底壁卡合時的剖視圖。
具體實施方式
以下基于附圖對本實用新型的具體實施例進行進一歩詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅作為實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍。請參閱圖I及圖2，本實用新型實施例提供的ー種浮法錫槽100，其用于在浮法玻璃生產(chǎn)時容置錫液200。所述浮法錫槽100包括底壁10、兩個相對的側(cè)壁20以及多個硅線石擋坎30。所述底壁10上形成有多個從所述兩個側(cè)壁20中的一個側(cè)壁20向另ー個側(cè)壁20方向延伸的卡槽11。所述每個卡槽11用于卡設(shè)一個硅線石擋坎30，以保證硅線石擋坎30不能上浮且在錫液200深度方向位置統(tǒng)一。優(yōu)選地，所述卡槽11垂直于兩個側(cè)壁20設(shè)置，即垂直于玻璃帶的流動方向。所述多個硅線石擋坎30的底部卡設(shè)于所述多個卡槽11中，從而固定于浮法錫槽100內(nèi)，所述每個硅線石擋坎30均從所述兩個側(cè)壁20中的一個側(cè)壁20向另ー個側(cè)壁20方向延伸。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎30垂直于兩個側(cè)壁20設(shè)置，即垂直于玻璃帶的流動方向。本實施例中，所述浮法錫槽100內(nèi)硅線石擋坎30的數(shù)量為四個。需要說明的是，所述浮法錫槽100中的硅線石擋坎30的數(shù)量并不限于本實施例中四個，所述每個側(cè)壁20內(nèi)側(cè)設(shè)置的硅線石擋坎30還可以為ー個、兩個、三個、五個等。所述硅線石擋坎30垂直于其長度方向的截面的形狀和大小可以隨截面位置的不同而不同，優(yōu)選地，所述硅線石擋坎30垂直于其長度方向的所有截面的大小形狀均相同，從而便于硅線石擋坎30的加工制造。本實施例中，所述硅線石擋坎30遠離底壁10的頂面31的寬度小于所述硅線石擋坎30的底面32的寬度。具體的，所述頂面31的寬度為11. 03毫米，所述底面32的寬度為86毫米，所述每個硅線石擋坎30的長度為150毫米，所述硅線石擋坎30的高度為94毫米，所述硅線石擋坎30的底部卡入卡槽11中的深度為29. 44毫米。考慮到硅線石材質(zhì)對玻璃帶有粘連問題，本實施例中，在使用過程中，使所述硅線石擋坎30的頂面31比錫液200表面低20到30毫米，以大大減輕硅線石擋坎30對玻璃帶的粘連問題。優(yōu)選地，所述硅線石擋坎30的頂面31比錫液200表面低25毫米。經(jīng)思考后發(fā)現(xiàn)，原石墨擋坎使用時之所以會產(chǎn)生排泡現(xiàn)象，是因為原石墨擋坎中的碳與錫液200內(nèi)存在的少量氧化錫會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生ニ氧化碳，本實施例中，通過采用硅線石擋坎30可以避免原石墨擋坎中的碳與錫液200內(nèi)存在的少量氧化錫發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生ニ氧化碳，從而使排泡現(xiàn)象從根源得到解決，避免出現(xiàn)浮法玻璃生產(chǎn)時玻璃板底部有開ロ泡的問題。另外，通過使用情況跟蹤發(fā)現(xiàn)，通過硅線石擋坎30的使用，不僅解決原石墨帶來的排泡現(xiàn)象，而且對浮法錫槽100內(nèi)溫度場的穩(wěn)定起到擋坎的作用，薄玻璃生產(chǎn)板擺現(xiàn)象得到控制，對薄玻璃生產(chǎn)表面微波紋起到一定改善作用。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種浮法錫槽，其用于在浮法玻璃生產(chǎn)時容置錫液，該浮法錫槽包括底壁及兩個相對的側(cè)壁，其特征在于，所述浮法錫槽還包括至少ー個固定于所述底壁上且從所述兩個側(cè)壁中的一個側(cè)壁向另ー個側(cè)壁方向延伸的娃線石擋坎。
2.如權(quán)利要求I所述的浮法錫槽，其特征在于，所述浮法錫槽的底壁形成有卡槽，所述硅線石擋坎的底部卡設(shè)在所述卡槽中。
3.如權(quán)利要求I所述的浮法錫槽，其特征在于，所述硅線石擋坎垂直于所述側(cè)壁設(shè)置。
4.如權(quán)利要求I所述的浮法錫槽，其特征在于，所述硅線石擋坎垂直于其長度方向的所有截面的大小形狀均相同。
5.如權(quán)利要求I所述的浮法錫槽，其特征在于，所述硅線石擋坎遠離底壁的頂面的寬度小于所述硅線石擋坎的底面的寬度。
6.如權(quán)利要求I所述的浮法錫槽，其特征在于，所述硅線石擋坎的頂面比錫液表面低20到30毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的浮法錫槽，其特征在于，所述硅線石擋坎的頂面比錫液面低25毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種浮法錫槽，其用于在浮法玻璃生產(chǎn)時容置錫液，該浮法錫槽包括底壁及兩個相對的側(cè)壁，所述浮法錫槽還包括至少一個固定于所述底壁上且從所述兩個側(cè)壁中的一個側(cè)壁向另一個側(cè)壁方向延伸的硅線石擋坎。所述浮法錫槽不僅解決傳統(tǒng)浮法錫槽帶來的排泡現(xiàn)象，而且對錫槽內(nèi)溫度場的穩(wěn)定起到擋坎的作用，薄玻璃生產(chǎn)板擺現(xiàn)象得到控制，對薄玻璃生產(chǎn)表面微波紋起到一定改善作用。
文檔編號C03B18/16GK202415358SQ201120569550
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者尹利杰, 李 杰, 董清世 申請人:信義環(huán)保特種玻璃(江門)有限公司