專利名稱：混凝土塊制造型箱及混凝土塊制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如宅基地建設(shè)的邊界壁、道路的路肩等土木工程中切下的崖壁、或用于保持填土等的防護壁用L字型混凝土塊的制造中使用的混凝土塊制造型箱、及防護壁用L字型的混凝土塊的制造方法。
背景技術(shù)：
專利文獻1 :(日本)特許第2896763號公報在上述專利文獻1中，作為用于制造宅基地建設(shè)的邊界壁工程等中使用的擋土用的混凝土塊的型箱，記載有設(shè)有加熱裝置的混凝土塊制造型箱的構(gòu)造。利用該混凝土塊制造型箱形成的混凝土塊是具有垂直部及與垂直部連續(xù)的傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊。專利文獻1中公開的混凝土塊制造型箱，作為基本的構(gòu)造，在型箱架臺的上部設(shè)有垂直板部型箱，且在其一端緣部連設(shè)有傾斜底板部箱框。向這樣的型箱注入混凝土，使其凝固，成形大致略L字型的混凝土塊。但是，對于使用了上述這樣的混凝土塊制造型箱的L字型的混凝土，尋求更高效率的制造方法。注入混凝土塊制造型箱的混凝土在混凝土塊制造型箱內(nèi)例如養(yǎng)護兩天左右?；炷翂K制造型箱為制造ー個混凝土塊而使用兩天，因此，例如在短期內(nèi)大量制造防護壁用L字型混凝土塊的情況下，必須要準備多個混凝土塊制造型箱。但是，準備多個混凝土塊制造型箱不僅在成本方面，在設(shè)置混凝土塊制造型箱的空間方面也有很大負擔(dān)。其結(jié)果是，防護壁用L字型混凝土塊難以短期內(nèi)大量制造。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在干，提供可進行高效的制造的混凝土塊制造型箱及使用了混凝土塊制造型箱的制造方法。本發(fā)明的混凝土塊制造型箱是用于具有垂直部及與所述垂直部連續(xù)的傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊的制造的混凝土塊制造型箱，其中，具有成形基板；載置所述成形基板的載置架臺。在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下，形成用于成形具有所述垂直部及所述傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊形狀的混凝土澆筑空間，并且，在澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土為半凝固的狀態(tài)下，可將該混凝土和所述成形基板一體從所述載置架臺拆下。另外，在所述成形基板形成有從所述載置架臺進行拆下時而使用的吊裝部件。另外，在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下，通過所述成形基板、在規(guī)定所述垂直部的側(cè)面的所述載置架臺上設(shè)置的側(cè)壁部以及規(guī)定所述傾斜底板部的一面的傾斜底板成形板形成所述混凝土澆筑空間，所述側(cè)壁部從澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土可分離地形成，另外，所述傾斜底板成形板相對于所述成形基板可拆裝，在將澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土和所述成形基板一體從所述載置架臺拆下時，將所述傾斜底板成形板從所述成形基板拆下，而且，在所述側(cè)壁部從所述垂直部的側(cè)面分離的狀態(tài)下，使用所述吊裝部件進行吊裝，由此，成為從所述載置架臺進行拆下的構(gòu)造。本發(fā)明提供ー種混凝土塊的制造方法，該混凝土為防護壁用L字型，并具有垂直部及與所述垂直部連續(xù)的傾斜底板部，其中，該混凝土塊的制造方法至少具有在具有成形基板和載置架臺的混凝土塊制造型箱中，在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下形成的、用于成形具有所述垂直部及所述傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊形狀的混凝土澆筑空間澆筑混凝 土，在該澆筑的狀態(tài)進行一次養(yǎng)護的エ序；在通過所述一次養(yǎng)護而使所述混凝土半凝固的狀態(tài)下，將該混凝土與所述成形基板一體從所述載置架臺上拆下的エ序；對與所述成形基板一體拆下的所述混凝土進行二次養(yǎng)護的エ序。另外,所述一次養(yǎng)護為3小時到4小時。另外，所述二次養(yǎng)護是將所述混凝土與所述成形基板一體配置于水中的水養(yǎng)護。根據(jù)這樣的本發(fā)明，混凝土塊制造型箱采用在載置架臺上配置成形基板的構(gòu)成。成形基板可以從載置架臺上拆下。在載置架臺上載置成形基板的狀態(tài)下，形成澆筑混凝土的混凝土澆筑空間。該混凝土澆筑空間規(guī)定具有垂直部和與該垂直部連續(xù)的傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊的形狀。在將混凝土澆筑到混凝土塊制造型箱之后，例如進行3 4小時左右的一次養(yǎng)護，成為半凝固的狀態(tài)。此外，在此所說的半凝固是形狀不會損壞的程度的半干狀態(tài)。當(dāng)為該半凝固的狀態(tài)，將混凝土與成形基板一同從載置架臺拆下而搬運，從而進行二次養(yǎng)護。將成形基板和混凝土一體拆下的載置架臺可以用于下一混凝土塊制造。根據(jù)本發(fā)明，相對于載置架臺可拆下成形基板，可以將一次養(yǎng)護而半凝固的混凝土與成形基板一同從載置架臺拆下，進行二次養(yǎng)護。因此，載置架臺進行3小時到4小時左右的一次養(yǎng)護就結(jié)束，可以用于下一混凝土塊制造。因此，即使混凝土塊制造型箱的配置空間有限，也具有可以通過4小時左右的循環(huán)而高效地重復(fù)混凝土塊制造的效果，在設(shè)置空間方面及成本方面非常有效。


圖1是本實施方式中制造的防護壁用L字型混凝土塊的立體圖；圖2是本實施方式中制造的防護壁用L字型混凝土塊的使用方式的說明圖；圖3是構(gòu)成實施方式的混凝土塊制造型箱的成形基板的立體圖；圖4是實施方式的混凝土塊制造型箱的立體圖；圖5是實施方式的混凝土塊制造型箱中從載置架臺拆下成形基板及傾斜底板成形板的狀態(tài)的立體圖；圖6是實施方式中從一次養(yǎng)護向二次養(yǎng)護過渡的樣子的說明圖。符號說明1防護壁用L字型混凝土塊
2垂直部3傾斜底板4垂直壁基部10成形基板11垂直部成形基部12傾斜底板成形基部
13傾斜底板成形框部14加強筋型箱部15a、15b 錐銷16頂端部17吊裝用鉤18接合鉤20傾斜底板成形板21傾斜底板成形面部22垂直壁基部成形面部23 銷30載置架臺31支承架32、33 側(cè)壁部34頂端止動部35、36搭接部件37基板載置部50 混凝土
具體實施例方式下面、對本發(fā)明的實施方式進行說明。(1.防護壁用L字型混凝土塊的構(gòu)成)首先，圖1、圖2說明本實施方式中制造的防護壁用L字型混凝土塊的構(gòu)成。圖1A、圖1B是從前面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)扔^察防護壁用L字型混凝土塊1的立體圖。另外，圖2A表示將防護壁用L字型混凝土塊1用于進行擋住填土的樣子，圖2B表示并排配置多個防護壁用L字型混凝土塊1的狀態(tài)。 如圖1A、圖1B所示，防護壁用L字型混凝土塊1主要將垂直部2和傾斜底板3連續(xù)地一體形成而構(gòu)成。垂直部2如圖2A所示垂直配置，構(gòu)成用于擋土的壁。相對于該垂直部2，傾斜底板3以例如105度左右的角度形成。如圖2A所示，防護壁用L字型混凝土塊1將垂直部2相對于地面100垂直立起。而且，如圖2B所示，并排配置多個防護壁用L字型混凝土塊1。通過相對于這樣配置的防護壁用L字型混凝土塊1，在傾斜底板3的上面放置填土101,形成擋土構(gòu)造。
垂直部2的一端成為垂直壁基部4。垂直壁基部4是在施工時成為支點的部位。如圖1A、圖1B所示，在垂直部2的兩側(cè)部形成有嵌合凹部2a、嵌合凸部2b。該嵌合凹部2a、嵌合凸部2b如圖2B所示，在并排設(shè)置防護壁用L字型混凝土塊1時，在相鄰的防護壁用L字型混凝土塊1彼此間以嵌合凹部2a和嵌合凸部2b嵌合的方式形成。如圖1B可知，傾斜底板3的兩側(cè)部形成錐部3a。形成有錐部3a是為了如圖2B所示在并排多個防護壁用L字型混凝土塊1吋，即使傾斜稍微不同也是沒有問題的。另外，如圖1B、圖2A所示，防護壁用L字型混凝土塊1的內(nèi)側(cè)從垂直部1朝向傾斜底板3形成有加強筋5。在加強筋5的規(guī)定部位設(shè)有兩個錐孔5a、5b。該錐孔是為了在并排多個防護壁用L字型混凝土塊時，如圖2B所示插入連結(jié)棒90使相鄰的防護壁用L字型混凝土塊彼此連結(jié)而使用。 (2.混凝土狀況制造型箱的構(gòu)造)通過圖3、圖4、圖5說明用于上述那種防護壁用L字型混凝土塊1的制造的實施方式的混凝土塊制造型箱的構(gòu)造。實施方式的混凝土塊制造型箱構(gòu)成大體分為成形基板10、傾斜底板成形板20、載置架臺30。圖3是成形基板10的立體圖。圖4是在載置架臺30上載置成形基板10，且安裝了傾斜底板成形板20的狀態(tài)的混凝土塊制造型箱的立體圖。圖5是將成形基板10和傾斜底板成形板20以從載置架臺30拆下的狀態(tài)表示的立體圖。另外，圖5中也表示與成形基板10形成一體的混凝土塊50(即防護壁用L字型混凝土塊1)。如圖3所示，成形基板10具有垂直部成形基部11、傾斜底板成形基部12、傾斜底板成形框部13、加強筋型箱部14、錐銷15a、15b、頂端部16、吊裝用鉤17、接合鉤18。該成形基板10例如由鉄板形成。垂直部形成基部11為成形防護壁用L字型混凝土塊1的垂直部2的背面(加強筋形成側(cè))的面。頂端部16為成形垂直部2的上表面(圖2A的設(shè)置狀態(tài)下成為上端的面)的面。傾斜底板成形基部12為成形防護壁用L字型混凝土塊1的傾斜底板3的背面(カロ強筋形成側(cè))的面。在該傾斜底板成形基部12的周圍三方形成有傾斜底板成形框部13，其為成形傾斜底板3的兩錐面3a、3a及端面的面。從垂直部形成基部11朝向傾斜底板成形基部12形成加強筋型箱部14。該加強筋型箱部14形成有成形加強筋5的空間。在加強筋型箱部14內(nèi)安裝有錐銷15a、15b。利用錐銷15a在加強筋5上形成錐孔5a、5b。在頂端部16，如圖示所示安裝有兩個吊裝用鉤17作為安裝有作為吊裝部件。如后所述，在從載置架臺30拆下成形基板10吋，吊車通過吊裝用鉤17將成形基板10吊起。此外，在此，表示設(shè)有兩個吊裝用鉤17的例子，但只要設(shè)置至少ー個以上的吊裝用鉤即可。
另外，鉤形狀不限于圖示的形狀。而且，也可以不設(shè)置所謂的鉤，為了進行吊裝而也可以設(shè)置成手柄的卡止部件、接合部件、磁固定部等。即，在使用吊車等進行吊裝時，只要形成與吊車側(cè)的吊裝部件相對應(yīng)地進行卡止、接合、固定的構(gòu)造的吊裝部件即可。如圖4所示，這樣的成形基板10載置于載置架臺30的上面。如圖4、圖5所示，載置架臺30的支承架31被組裝成箱狀而形成。此外，支承架31的骨架的方式不限于圖示。另外，代替骨架也可以以由板狀部件包圍周圍的方式形成。在載置架臺30的上部兩側(cè)設(shè)置側(cè)壁部32、33。該側(cè)壁部32、33分別利用鉸鏈38安裝于形成載置架臺30的骨架的截面L字狀的搭接部件35、36，可以以如圖4所示形成側(cè)壁的狀態(tài)和如圖5所示水平打開的狀態(tài)進行開閉。側(cè)壁部32、33為成形防護壁用L字型混凝土塊1的垂直部2的兩側(cè)面的面。如上所述，在垂直部2的兩側(cè)面形成有嵌合凹部2a和嵌合凸部2b。為形成嵌合凹部2a，在側(cè)壁部32形成凸部32a，另外，為形成嵌合凸部2b，在側(cè)壁部33形成凹部33a。如圖4所示，在載置架臺30上載置成形基板10，另外，通過關(guān)閉側(cè)壁部32、33，形成成形防護壁用L字型混凝土塊1的垂直部2的空間。另外，在載置架臺30的上部形成與成形基板10的頂端部16抵接而規(guī)定成形基板10的載置位置的頂端止動部34。另外，在從頂端止動部34下降一段的位置形成有用于載置成形基板10的基板載置部37。圖4中，表示在載置架臺30上載置成形基板10，進而安裝了傾斜底板成形板20的狀態(tài)。如圖5所示，傾斜底板成形板20形成具有傾斜底板成形面部21和成形防護壁用L字型混凝土塊1的垂直壁基部4的垂直壁基部成形面部22的形狀。該傾斜底板成形板20以與成形基板10的傾斜底板成形基部12對面的方式安裝。即，在傾斜底板成形板20的側(cè)面形成有銷23，通過將該銷23用安裝于成形基板10的傾斜底板成形框部13的接合鉤卡止，將傾斜底板成形板20固定于成形基板10。在將傾斜底板成形板20固定于成形基板10的狀態(tài)下，利用圖3所示的傾斜底板成形基部12、傾斜底板成形框部13、該傾斜底根成形板20的傾斜底板成形面部21形成成形防護壁用L字型混凝土塊1的傾斜底板3的空間。如以上說明，本實施方式的混凝土塊制造型箱如圖4所示通過在載置架臺30上載置成形基板10，另外在成形基板10上安裝傾斜底板成形板20，由此，其內(nèi)面?zhèn)瘸蔀榛炷翝仓臻g。當(dāng)澆筑于該混凝土塊制造型箱的混凝土 50凝固時，形成圖1所示的形狀的防護壁用L字型混凝土塊1。(3.制造順序)對使用了上述本實施方式的混凝土塊制造型箱的防護壁用L字型混凝土塊1的制造順序進行說明。實施方式的制造順序具有如下(1) (4)的エ序。( 1)混凝土澆筑及一次養(yǎng)護(2)混凝土及成形基板10的拆下及搬運
(3) 二次養(yǎng)護(4)混凝土從成形基板10的拆下下面，說明各エ序。( 1)混凝土澆筑及一次養(yǎng)護首先，將混凝土塊制造型箱設(shè)為圖4的狀態(tài)。即，在載置架臺30上載置成形基板10。成為在成形基板10上安裝有傾斜底板成形板20的狀態(tài)。如上所述，成為圖4的狀態(tài)的混凝土塊制造型箱形成有防護壁用L字型混凝土塊1的成形空間、即混凝土澆筑空間。在該混凝土澆筑空間澆筑混凝土 50。即從混凝土塊制造型箱的上面?zhèn)茸⑷敕悄虪顟B(tài)的混凝土 50，在該狀態(tài)下進行一次養(yǎng)護。例如放置3 4小時左右，混凝土 50成為半凝固狀態(tài)·(外形不會損壞的程度的半干狀態(tài))。(2)混凝土及成形基板10的拆下及搬運通過一次養(yǎng)護而混凝土 50成為半凝固狀態(tài)后，將混凝土 50及成形基板10 —體拆下并搬運。圖6示意性表示拆下及搬運的樣子。首先，如圖6A所示，將傾斜底板成形板20從成形基板10拆下。另外，將載置架臺30上的側(cè)壁部32、33設(shè)為圖5所示那樣打開的狀態(tài)。由此，側(cè)壁部32、33成為從混凝土 50(防護壁用L字型混凝土塊1)的垂直部2的側(cè)面的面分離的狀態(tài)。在這樣的圖6A的狀態(tài)下，將吊車側(cè)的鋼絲200的前端的鉤201卡止于吊裝用鉤17，成為可吊裝的狀態(tài)。而且，如圖6B所示，通過由吊車進行吊裝，將搭乘混凝土 50的狀態(tài)的成形基板10從載置架臺30拆下并搬運。此外，成形基板10的垂直部成形基部11、傾斜底板成形基部12、傾斜底板成形框部13、加強筋型箱部14、錐銷15a、15b、頂端部16在進行了后述的二次養(yǎng)護后，優(yōu)選涂布用于拆下澆筑的混凝土(防護壁用L字型混凝土塊1)的剝離劑。在通過吊裝進行搬運時，由于為錐銷15a、15b插通成為混凝土 50的錐孔5a、5b的部分的狀態(tài)，因此，混凝土 50不會在搬運中從成形基板10剝離。(3) 二次養(yǎng)護將搭乘混凝土 50的成形基板10利用吊車如圖6C所示搬運至水槽300，配置在水中。于是，進行兩天左右的二次養(yǎng)護(水養(yǎng)護)。此外，二次養(yǎng)護可以未必是水養(yǎng)護，也可以將搭乘混凝土 50的成形基板10以從載置架臺30拆下的狀態(tài)放置于大氣中進行。但是，作為混凝土的養(yǎng)護，為提高強度而進行水養(yǎng)護是有效的。這一點上優(yōu)選進行水養(yǎng)護作為二次養(yǎng)護。(4)混凝土從成形基板10的拆下結(jié)束水養(yǎng)護后，再次使用吊車將其從水槽取出。而且，從成形基板10剝離混凝土50。此時，拆下錐銷15a進行剝離。剝離下的混凝土 50即成為防護壁用L字型混凝土塊1。根據(jù)以上的實施方式，得到如下效果。根據(jù)實施方式，可相對于載置架臺30拆下成形基板10，可將因一次養(yǎng)護而半凝固的混凝土 50與成形基板10 —起從載置架臺30拆下，進行二次養(yǎng)護。特別是即使混凝土在半凝固狀態(tài)下，通過與成形基板10 —體處理，在搬運中或ニ次養(yǎng)護時混凝土的形狀也不會損壞。因此，載置臺架30只要3小吋 4小時左右的一次養(yǎng)護就結(jié)束，就可以用于下一混凝土塊制造。因此，即使混凝土塊制造型箱(載置架臺30)的配置空間有限，也具有可以通過4小時左右的循環(huán)而有效地重復(fù)混凝土塊制造的效果。因此，即使在配置載置臺架30的空間窄且不能大量配置載置臺架30的情況下，通過準備多個成形基板10，也可以在短時間內(nèi)高效地生產(chǎn)混凝土塊1。因此，在設(shè)置空間方面
非常有利。 另外，載置臺架30或傾斜底板成形板20的數(shù)量很少，因此，在制造設(shè)備成本這ー點上也是有利的。另外，防護壁用L字型混凝土塊1的傾斜底板3的成形空間如上所述通過成形基板10的傾斜底板成形基部12、傾斜底板成形框部13、傾斜底板成形板20的傾斜底板成形面部21形成。傾斜底板成形板20由于形成成形空間的一部分，因此，可以將成形基板10的構(gòu)成簡化。由此，可以實現(xiàn)成形基板10的輕量化及制造成本的降低。對以上實施方式進行了說明，但本發(fā)明的混凝土塊制造型箱的構(gòu)成及制造方法不限于上述例，可進行多種變形。對于混凝土塊制造型箱，只要至少成形基板10為可以以載置混凝土 50的狀態(tài)從載置架臺30拆下并搬運的構(gòu)成，則可以是由任意的構(gòu)成的載置架臺的組裝，細節(jié)部分的構(gòu)造等也可以是任意的。另外，規(guī)定成形基板10及傾斜底板成形板20、或載置架臺30的側(cè)壁部32、33等、防護壁用L字型混凝土塊1的形狀的部位的形狀，當(dāng)然應(yīng)該根據(jù)所制造的防護壁用L字型混凝土塊1的形狀適宜設(shè)定、變更。作為制造方法，如果是包含上述的(1)混凝土澆筑及一次養(yǎng)護、(2)混凝土及成形基板10的拆下及搬運、(3) 二次養(yǎng)護的方法，則可以得到本發(fā)明的效果。關(guān)于二次養(yǎng)護的具體的方法、之后的拆下以及三次養(yǎng)護等可以考慮各種的例子。
權(quán)利要求
1.一種混凝土塊制造型箱，用于具有垂直部及與所述垂直部連續(xù)的傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊的制造，其中，具有 成形基板； 載置所述成形基板的載置架臺， 在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下，形成用于成形具有所述垂直部及所述傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊形狀的混凝土澆筑空間，并且，在澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土為半凝固的狀態(tài)下，可將該混凝土和所述成形基板一體從所述載置架臺拆下。
2.如權(quán)利要求I所述的混凝土塊制造型箱，其中，在所述成形基板形成有從所述載置架臺進行拆下時而使用的吊裝部件。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土塊制造型箱，其中， 在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下，通過所述成形基板、在規(guī)定所述垂直部的側(cè)面的所述載置架臺上設(shè)置的側(cè)壁部以及規(guī)定所述傾斜底板部的一面的傾斜底板成形板形成所述混凝土澆筑空間， 所述側(cè)壁部從澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土可分離地形成， 另外，所述傾斜底板成形板相對于所述成形基板可拆裝， 在將澆筑于所述混凝土澆筑空間的混凝土和所述成形基板一體從所述載置架臺拆下時，將所述傾斜底板成形板從所述成形基板拆下，而且，在所述側(cè)壁部從所述垂直部的側(cè)面分離的狀態(tài)下，使用所述吊裝部件進行吊裝，由此，成為從所述載置架臺進行拆下的構(gòu)造。
4.一種混凝土塊的制造方法，該混凝土為防護壁用L字型，并具有垂直部及與所述垂直部連續(xù)的傾斜底板部，其中，該混凝土塊的制造方法至少具有 在具有成形基板和載置架臺的混凝土塊制造型箱中，在將所述成形基板載置于所述載置架臺的狀態(tài)下形成的、用于成形具有所述垂直部及所述傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊形狀的混凝土澆筑空間澆筑混凝土，在該澆筑的狀態(tài)進行一次養(yǎng)護的工序； 在通過所述一次養(yǎng)護而使所述混凝土半凝固的狀態(tài)下，將該混凝土與所述成形基板一體從所述載置架臺上拆下的工序； 對與所述成形基板一體拆下的所述混凝土進行二次養(yǎng)護的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土塊的制造方法，其中，所述一次養(yǎng)護為3小時到4小時。
6.如權(quán)利要求4所述的混凝土塊的制造方法，其中，所述二次養(yǎng)護是將所述混凝土與所述成形基板一體配置于水中的水養(yǎng)護。
全文摘要
實現(xiàn)防護壁用L字型混凝土塊的高效的制造。混凝土塊制造型箱具有成形基板和載置成形基板的載置架臺，在將成形基板載置于載置架臺的狀態(tài)下，形成用于成形具有垂直部及傾斜底板部的防護壁用L字型混凝土塊形狀的混凝土澆筑空間。澆筑混凝土，進行一次養(yǎng)護，且在混凝土半凝固的狀態(tài)下將混凝土和成形基板一體從載置架臺拆下，進行二次養(yǎng)護(例如水養(yǎng)護)。
文檔編號B28B7/26GK102958656SQ20118000837
公開日2013年3月6日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者齋喜重信 申請人:株式會社弘基