專利名稱：嵌合式屋頂材料、吊具以及嵌合式屋頂結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以能夠簡單且牢固地進行修聾屋頂?shù)氖┕さ姆绞絹砀倪M的嵌合式屋頂材料、嵌合固定該屋頂材料的吊具、以及采用這些屋頂材料以及吊具的嵌合式屋頂結構。
背景技術：
以往，作為修聾屋頂?shù)姆椒?，已知有如圖I (a)、(b)所示的施工方法，首先，在屋頂?shù)牧篵的上方以一定間隔，經由梯形且門形的固定配件f分別安裝吊具31。接下來，使前傾側嵌合部(scooping-side connector element) 2嵌合于這些吊具31的第一固定部32以及第二固定部33中的第一固定部32，其中，該第一固定部32以及第二固定部33設置于與屋頂材料I的寬度方向(圖中左右方向)對應的橫向的兩側部，該前傾側嵌合部2設置于由金屬板構成的屋頂材料I的寬度方向一側端部。進而，使兩個凸部5、6分別疊加地嵌接于該前傾側嵌合部2與吊具31的第二固定部33，其中，該兩個凸部5、6由設置于相鄰的另一 個屋頂材料I的寬度方向另一側端部的套側嵌合部(capping-side connector element)3的中央凹部4連接。這樣，使屋頂材料I之間沿該寬度方向依次接合，在無螺栓狀態(tài)下(嵌合式)修聾完屋頂(參照專利文獻I)。圖I (a)、(b)所示的屋頂材料I的前傾側嵌合部2具有從中央的屋頂材料主板部7的與屋頂材料I的寬度方向對應的寬度方向的一端側邊緣經由上升部8延伸設置的彎折部即嵌合雄榫部9 ;以及從該嵌合雄榫部9經由水平的頂邊10依次延伸設置的傾斜內邊11及鉤掛邊12。另外，屋頂材料I的套側嵌合部3的兩個凸部5、6中靠近屋頂材料主板部7的凸部5具有從屋頂材料主板部7的上述寬度方向的另一端側邊緣經由上升部13延伸設置的彎折部即嵌合雄榫部14 ;以及從該嵌合雄榫部14經由水平的頂邊15依次延伸設置的下降內邊16及傾斜內邊17。進而，相距屋頂材料主板部7較遠的凸部6具有從中央凹部4依次延伸設置的傾斜內邊18以及稍微向內傾斜的上升內邊19、從該上升內邊19經由水平的頂邊20延伸設置的彎折部即嵌合雄榫部21、以及從該嵌合雄榫部21延伸設置的鉤掛邊22。圖I (a)所示的吊具31與圖I (b)所示的吊具31不相同。圖I (a)所示的吊具31的第一、第二固定部32、33分別具有沿中央的吊具主板部34的上述橫向的兩端邊緣彎曲形成的雄榫部35、36 ;以及從這些雄榫部35、36延伸設置的水平的頂邊37、38，且第一、第二固定部32、33形成為反L字狀。在第二固定部33的雄榫部36向內突出設置有防旋轉用肋39。由此，圖I (a)所示的吊具31使屋頂材料I的前傾側嵌合部2的傾斜內邊11及鉤掛邊12載置于其第二固定部33的頂邊38以及防旋轉用肋39。另外，使屋頂材料I的前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9扣合于該第二固定部33的雄榫部36。由此，使屋頂材料I的前傾側嵌合部2嵌合于第二固定部33。另外，吊具31使凸部5的嵌合雄榫部14扣合于該第一固定部31的雄榫部35，并且使凸部5的下降內邊16扣合于該第一固定部31的頂邊37。由此，使屋頂材料I的套側嵌合部3的凸部5嵌合于第一固定部31，進而，使凸部6的上升內邊19扣合于已經嵌合于第二固定部32的前傾側嵌合部2的傾斜內邊11。另外，通過使凸部6的嵌合雄榫部21扣合于該前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9，從而經由前傾側嵌合部2使屋頂材料I的套側嵌合部3的凸部6嵌合于第二固定部33。
另外，圖I (b)所示的吊具31的第一、第二固定部32、33分別具有從中央的吊具主板部34的上述寬度方向的兩端邊緣向側方依次延伸設置的傾斜邊40、41以及上升邊42、43。進而，第一固定部32具有從該上升邊42依次延伸設置的水平的頂邊44以及向下傾斜的鉤掛邊45。另外，第二固定部33具有從該上升邊43延伸設置的向下傾斜的鉤掛邊46。由此，圖I (b)所示的吊具31使屋頂材料I的前傾側嵌合部2的傾斜內邊11及鉤掛邊12扣合于該第二固定部33的上升邊43，并且使屋頂材料I的前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9扣合于該第二固定部33的鉤掛邊46。由此，使屋頂材料I的前傾側嵌合部2嵌合于第二固定部33。另外,該吊具31使凸部5的嵌合雄榫部14扣合于該第一固定部32的鉤掛邊45，并且使凸部5的下降內邊16扣合于該第一固定部32的上升邊42。由此，使屋頂材料I的套側嵌合部3的凸部5嵌合于第一固定部32，進而，使凸部6的上升內邊19嵌合于已經嵌合于第二固定部33的前傾側嵌合部2的傾斜內邊11。另外，通過使凸部6的嵌合雄榫部21扣合于該前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9，從而經由前傾側嵌合部2使屋頂材料I的套側嵌合部3的凸部6嵌合于第二固定部33。專利文獻I :日本特開2009-84926號公報然而，在使用圖I (a)所示的吊具31的情況下，當使屋頂材料I的靠近主板部7的凸部5嵌合于吊具31的第一固定部32時，該第一固定部32的頂邊37的端邊緣與屋頂材料I的凸部5的下降內邊16滑動接觸。因此存在屋頂材料I的背面有可能受損的問題。另外，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料的情況下存在該絕熱材料可能鉤掛于頂邊37的端邊緣而剝落的問題。進而，由于吊具31的雄榫部35、36通過厚板的彎曲成形而形成，因此，不能充分減小其曲率半徑。因此，還存在屋頂材料I的嵌合雄榫部9、14容易從這些雄榫部35、36脫落的問題，尤其，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料的情況下該問題尤為顯著。進而，第一、第二固定部32、33的頂邊37、38在吊具31的與屋頂材料I的長邊方向(在圖中與紙面正交的方向)對應的進深方向的尺寸的全長范圍具有寬闊且平坦的表面，雄榫部35、36的向下的外表面也具有比較寬闊且平坦的表面。因此，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料的情況下，從第一、第二固定部32、33的頂邊37、38以及雄榫部35、36的向下的外表面施加于絕熱材料的表面壓力變低。由此，由于絕熱材料的壓縮不充足，由此對屋頂材料I與吊具31的嵌合狀態(tài)造成影響，因此存在需要調整吊具31的設置高度的問題。另夕卜，還存在不論有無絕熱材料都需要改變吊具31的設置高度的問題。此外，在圖I (a)所示的吊具31中，雄榫部35、36從吊具主板部34以較低角度上升，且吊具主板部34是平坦的。因此，這樣，當為了使屋頂材料I嵌合而施加向下的按壓力時，雄榫部35、36容易傾倒。因此，從吊具主板部34的上述進深方向的兩端邊緣至雄榫部35,36通過焊接等設置有向上的凸緣，由此加強吊具主板部34以及雄榫部35、36。因此，存在吊具的制造增加工時和費用的問題。另一方面，在使用圖I (b)所示的吊具31的情況下，在吊具31的鉤掛邊45、46的端邊緣的上述進深方向的尺寸的全長范圍的較長端面嵌合屋頂材料I的嵌合雄榫部9、14。因此，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料的情況下，由于上述嵌合施加于絕熱材料的表面壓カ變低，由此鉤掛邊45、46的端邊緣不易咬接于該絕熱材料。因此，存在屋頂材料I的嵌合雄榫部9、14易于從吊具31的鉤掛邊45、46脫落的問題。進而，第一固定部32的頂邊44具有在上述進深方向的尺寸的全長范圍的平坦且寬闊的面積，且鉤掛邊45的端邊緣也具有在上述進深方向的全長范圍的較長的端面。因此，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料的情況下，從第一固定部32的頂邊44以及鉤掛邊45的端面施加于絕熱材料的表面壓カ變低，由此這些頂邊以及端面不易咬接絕熱材料。由此絕熱材料對屋頂材料I與吊具31的嵌合狀態(tài)造成影響，因此存在需要調整吊具31的設置高度的問題，另外，還存在不論有無絕熱材料都需要改變吊具31的設置高度的問題。

發(fā)明內容
這里，本發(fā)明的目的在于提供ー種嵌合式屋頂材料、吊具以及嵌合式屋頂結構，當 進行修聾屋頂?shù)氖┕r，屋頂材料的背面不會受損且絕熱材料不會剝落，另外，屋頂材料的嵌合雄榫部不易從吊具脫落，且屋頂材料與吊具的嵌合狀態(tài)不易受絕熱材料的影響，并且，不論有無絕熱材料都能夠使吊具的設置高度恒定。進而，本發(fā)明的目的在于提供ー種吊具，即使為了使屋頂材料嵌合而施加向下的壓力，固定部也不易傾倒，且不會増加制造的エ時與費用。為了克服現(xiàn)有技術中的上述的問題點，且實現(xiàn)上述的目的，發(fā)明者們進行了鋭意的研究，結果開發(fā)了以下的要g結構所涉及的本發(fā)明。本發(fā)明提供了ー種嵌合式屋頂材料，沿矩形的屋頂材料主板部的寬度方向兩端側邊緣彎曲形成有前傾側嵌合部與套側嵌合部，其特征在于，所述前傾側嵌合部由以下構成形成于從所述屋頂材料主板部延伸的位置的前傾側上升部；形成于從該前傾側上升部延伸的位置的前傾側嵌合雄榫部；在從該嵌合雄榫部延伸的位置上升的前傾側傾斜外邊；從該傾斜外邊上端沿大致水平方向伸出的前傾側頂邊；從該前傾側頂邊向下形成的前傾側傾斜內邊；以及形成于從該前傾側傾斜內邊延伸的位置的前傾側鉤掛邊，所述套側嵌合部連續(xù)設置有形成于從主板部延伸的位置的套側上升部；形成于從該套側上升部延伸的位置的、大致水平的套側中央凹部以及隔著該中央凹部位于該中央凹部兩側的套側第一凸部及套側第二凸部，所述第一凸部由以下構成形成于從所述套側上升部延伸的位置的套側第一嵌合雄榫部；在從該第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套側第一頂邊；從該頂邊端部彎曲形成的套側第一下降邊；以及形成于該第一下降邊的下邊緣的套側第一傾斜邊，所述第二凸部由以下構成從所述中央凹部彎曲形成的套側第二傾斜邊；從該傾斜邊上端上升的套側第二上升邊；從該上升邊上端彎曲形成的套側第二頂邊；從該第二頂邊端部彎曲形成的套側第二嵌合雄榫部；以及從該第二嵌合雄榫部下邊緣向外側折回的套側鉤掛邊，所述第一凸部的所述套側第一下降邊以越向下方越靠近所述中央凹部側的方式由垂直變成稍微傾斜。此外，本發(fā)明的所述的屋頂材料能夠提供更優(yōu)選的解決方案所述套側嵌合部的所述第二凸部的所述套側第二上升邊以越向下方越靠近所述中央凹部側的方式由垂直變成稍微傾斜；所述前傾側嵌合部的所述前傾側鉤掛邊的前端被折回；并且在所述屋頂材料主板部以及沿所述屋頂材料主板部的兩端側邊緣形成的前傾側嵌合部及套側嵌合部的背面粘貼有絕熱材料。接下來，本發(fā)明提供了一種用于嵌合所述的嵌合式屋頂材料的吊具，其特征在干，所述吊具具有第一固定部，沿與所述屋頂材料主板部的寬度方向對應的矩形的吊具主板部的寬度方向的一端側邊緣彎曲形成，嵌合一個所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部；以及第ニ固定部，沿所述吊具主板部的寬度方向的另一端側邊緣彎曲形成，嵌合另ー個所述屋頂材料的前傾側嵌合部并在另ー個所述屋頂材料的前傾側嵌合部上方嵌合所述ー個屋頂材料的套側嵌合部的套側第二凸部，所述第一固定部與所述第二固定部形成為大致対稱的形狀，并且分別具有形成于從所述吊具主板部的側邊緣延伸的位置的傾斜邊；從該傾斜邊的上端上升的上升邊；從與所述屋頂主板部的長邊方向對應的進深方向上的所述傾斜邊的中央部切斷立起，從該上升邊的所述進深方向中央部朝向斜下方向外伸出的鉤掛邊；從所述傾斜邊的所述進深方向兩端部向外伸出的突起狀的鉤掛角(角)；以及從所述上升邊的上邊緣沿大致水平方向向內伸出的頂邊，所述頂邊的所述進深方向中央部向下方凹陷。此外，本發(fā)明的所述的吊具能夠提供更優(yōu)選的解決方案所述吊具具備從所述吊 具主板部的所述進深方向兩端部至所述第一固定部以及所述第二固定部的傾斜邊的所述進深方向的兩端部向下彎折形成的凸緣，且所述鉤掛角(角)形成于從所述凸緣延伸的位置；所述吊具具有以從所述吊具主板部延伸至所述第一固定部以及所述第二固定部的傾斜邊的方式形成為突條狀的肋；并且所述吊具具有支承所述吊具主板部的梯形且門形的固定配件。進而，本發(fā)明提供了ー種嵌合式屋頂結構，其特征在于，具有所述嵌合式屋頂材料；以及以一定間隔固定于梁上的吊具，使ー個所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部嵌合于所述吊具的所述第一固定部，進而，使另ー個所述屋頂材料的前傾側嵌合部嵌合于所述吊具的所述第二固定部，并且使所述ー個屋頂材料的套側嵌合部的套側第二凸部嵌合于另ー個所述屋頂材料的前傾側嵌合部的上方，從而依次連接相鄰的嵌合式屋頂材料之間，形成屋頂。此外，本發(fā)明的所述的嵌合式屋頂材料能夠提供更優(yōu)選的解決方案在所述吊具的第一固定部的所述頂邊的端緣與所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部的所述套側第一下降邊之間設置有間隙；使所述屋頂材料的前傾側嵌合部的所述前傾側傾斜內邊與前傾側鉤掛邊的連接部分抵接于所述吊具的第二固定部的所述傾斜邊。在采用上述的結構的本發(fā)明中，形成以下構造嵌合式屋頂材料的套側嵌合部中的第一凸部的套側第一下降邊以越向下方越靠近中央凹部的方式由垂直變成稍微傾斜。由此，當對嵌合式屋頂材料進行施工時，當向吊具的第一固定部嵌合時，由于第一固定部的頂邊的端邊緣與第一凸部的套側第一下降邊的背面不進行滑動接觸，因此，嵌合式屋頂材料的背面不會受損，鋪設于嵌合式屋頂材料的背面的絕熱材料不會剝落。另外，在本發(fā)明中，形成為以下構造吊具的第一固定部與第二固定部形成為大致対稱的形狀。另外，第一固定部與第二固定部分別具備從形成于從吊具主板部的側邊緣延伸的位置的傾斜邊的進深方向中央部切斷立起，從上升邊的進深方向的整體中的中央部部分地朝向斜下方向外伸出的較短進深的鉤掛邊；以及從該傾斜邊的進深方向兩端部向外伸出的突起狀的鉤掛角(角)。由此，當對嵌合式屋頂材料進行施工時，屋頂材料的前傾側嵌合部的嵌合雄榫部以及套側嵌合部的第一凸部的套側第一嵌合雄榫部與這些較短進深的鉤掛邊以及突起狀的鉤掛角扣合。因此，屋頂材料的前傾側嵌合部的嵌合雄榫部不易從吊具脫落。并且從傾斜邊的上端上升的上升邊的上邊緣沿大致水平方向向內伸出的頂邊的進深方向中央部向下方凹陷。因此，只有該頂邊的進深方向兩端部與屋頂材料的套側嵌合部的第一凸部的頂邊以及前傾側嵌合部的頂邊扣合。因此，當屋頂材料的嵌合雄榫部與較短進深的鉤掛邊以及突起狀的鉤掛角扣合時，在屋頂材料的背面鋪設有絕熱材料的情況下，絕熱材料抵接于較短進深的鉤掛邊以及突起狀的鉤掛角的面積變窄。由此從較短進深的鉤掛邊以及突起狀的鉤掛角施加于絕熱材料的表面壓カ變高，易于咬接于絕熱材料，因此屋頂材料與吊具的嵌合狀態(tài)不易受絕熱材料的影響，另外，不論有無絕熱材料都能夠使吊具的設置高度一定。另外，在本發(fā)明中，由于前傾側鉤掛邊向外側折回，由此能夠防止來自前傾側嵌合雄榫部的雨水的微量滲入、和產生于套側第二凸部的背面的結露水向室內側落下。進而，在本發(fā)明中，吊具具備從吊具主板部的進深方向的兩端部至第一固定部以 及第ニ固定部的傾斜邊的進深方向的兩端部向下彎折形成的凸緣，另外，具有以從吊具主板部延伸至第一固定部以及第ニ固定部的傾斜邊的方式形成為槽狀的肋，從而即使為了使屋頂材料嵌合而施加向下的按壓力，固定部也不易傾倒，且能夠用較少的エ時與費用來制造吊具。


圖I的(a)及(b)是分別示出現(xiàn)有的嵌合式屋頂結構的概略說明圖。圖2是示出本發(fā)明的ー實施方式的嵌合式屋頂材料的概略說明圖。圖3是示出本發(fā)明的ー實施方式的嵌合式屋頂結構的立體圖。圖4是示出上述實施方式的嵌合式屋頂結構的概略說明圖。圖5的(a)、(b)及(C)是示出本發(fā)明的ー實施方式的吊具的主視圖、側視圖及俯視圖。圖6的(a)及(b)是示出上述實施方式的吊具的分別沿圖5 (C)的A-A線及B-B線的剖視圖。圖7是示出上述實施方式的吊具的立體圖。圖8的(a)、(b)及(C)是示出上述實施方式的嵌合式屋頂結構的施工方法的概略說明圖。附圖標記說明I…屋頂材料；2…前傾側嵌合部；3…套側嵌合部；4…套側中央凹部；5…套側第ー凸部；6…套側第二凸部；7…屋頂材料主板部；8…前傾側上升部；9…前傾側嵌合雄榫部；10…前傾側頂邊；11…前傾側傾斜內邊；12…前傾側鉤掛邊；13…套側上升部；14…套側第一嵌合雄榫部；15…套側第一頂邊；16…套側第一下降邊；17…套側第一傾斜邊；18-套側第二傾斜邊；19…套側第二上升邊；20…套側第二頂邊；21…套側第二嵌合雄榫部；22…套側鉤掛邊；31吊具；32…第ー固定部；33…第ニ固定部;34…吊具主板部;35、36…雄榫部；37、38…頂邊;39…防旋轉用肋;40、41…傾斜邊;42、43…上升邊；44…頂邊；45、46…鉤掛邊;50、51…傾斜邊;52、53…上升邊；54、55…鉤掛邊；56、57…頂邊；58、59…向內凸緣；60 肋；61向下凸緣；62、63…鉤掛角(角)；70、71、72、73…彎折部；74…前傾側傾斜外邊山…梁ば…固定配件；h…絕熱材料。
具體實施例方式
以下，基于附圖對用于實施該發(fā)明的方式進行詳細地說明。如圖2所示，本發(fā)明的ー實施方式所涉及的屋頂材料I由金屬板構成，且具備沿屋頂材料I的寬度方向兩側端部分別形成為凹凸狀的前傾側嵌合部2與套側嵌合部3，在該套側嵌合部3具有由作為底部的套側中央凹部4連接的兩個凸部5、6。屋頂材料I使一個屋頂材料I的前傾側嵌合部2嵌合于后述的本發(fā)明的ー實施方式所涉及的吊具31，進而，使另一個屋頂材料I的套側嵌合部3的兩個凸部5、6嵌合于吊具31與前傾側嵌合部2。由此,使屋頂材料I沿寬度方向依次接合，且如圖3所示，通過無螺栓施工方式來修聾屋頂。此外，主要以屋頂材料I的截面形狀為基準對本實施方式的屋頂材料I、吊具31以及屋頂結構進行說明。首先，由于前傾側嵌合部2是沿屋頂材料主板部7的一端側邊緣形成的，因此是相對于前傾側上升部8設置于從前傾側上升部8延伸的位置的部分，其中，該前傾側上升部8在從屋頂材料主板部7延伸的位置向外側彎曲形成且朝向斜向上上升。前傾側嵌合部2的結構由以下構成前傾側嵌合雄榫部9，其由以在屋頂材料主板部7側伸出的方式設置于從前傾側上升部8延伸的位置的突起部構成；前傾側頂邊10,其從嵌合雄榫部9的延伸上端向外側沿大致水平方向伸出；前傾側傾斜內邊11，其從頂邊10的端邊緣朝向主板側的斜向下彎折；以及前傾側鉤掛邊12，其在從傾斜內邊11延伸的位置以向外側展開的方式彎曲形成。這里，前傾側鉤掛邊12的頂端向外側折回從而被加強。另外，向前傾側鉤掛邊12的外側折回的角度從防止來自前傾側嵌合雄榫部9的雨水的微量滲入、和產生于套側第二凸部6的背面的結露水向室內側落下的角度來看，優(yōu)選15^45°的范圍。此外，滯留于前傾側鉤掛邊12的折回部分的水通過屋頂斜面向房檐頭排出。對此，沿屋頂材料主板部7的另一端側邊緣形成的套側嵌合部3具有由相對于套側上升部13形成于從套側上升部13延伸的位置的、套側中央凹部4與隔著套側中央凹部4的兩側的套側第一凸部5以及套側第二凸部6構成的2個嵌合凸部，其中，該套側上升部13從屋頂材料主板部7延伸的位置向外側彎曲形成且朝向斜向上上升。首先，上述第一凸部5由以下構成由處于從套側上升部13延伸的位置且在屋頂材料主板部7側伸出的突起部構成的套側第一嵌合雄榫部14 ;從第一嵌合雄榫部14延伸的位置向外側沿大致水平方向伸出的第一套側頂邊15 ;從頂邊15的自由端部向下彎曲形成的套側第一下降邊16 ;以及從第一下降下邊的下邊緣向外側斜向下形成的套側第一傾斜邊17。這里，套側第一下降邊16以越向下方越靠近中央凹部4側的方式由垂直變成稍微傾斜。即使套側第一下降邊16由垂直變成傾斜的傾斜角度稍微變大，由于對前傾側傾斜內邊11的旋轉的影響較小，因此，套側第一下降邊16由垂直變成傾斜的傾斜角度基本上以不切斷絕熱材料的范圍為目標，在施工上優(yōu)選從垂直傾斜到大約10°左右。第二凸部6經由套側中央凹部4與第一凸部5連接，整體具有呈凹部的截面形狀，所述套側中央凹部4處于從套側第一傾斜邊17延伸的位置且向外側沿大致水平方向伸出。第二凸部6由以下構成從套側嵌合部3的套側中央凹部4朝外側斜向上形成的套側第二傾斜邊18 ;從該傾斜邊18的上端上升的套側第二上升邊19 ;從上升邊19的上端邊緣彎曲形成，向外側沿大致水平伸出的套側第二頂邊20 ;從第二頂邊20的自由端部朝外側向下伸出而成形的套側第二嵌合雄榫部21 ;以及從嵌合雄榫部21的下邊緣向外側折回而形成的套側鉤掛邊22。這里，套側第二上升邊19以越向下方越靠近中央凹部4側的方式由垂直變成稍微傾斜。套側第二上升邊19發(fā)揮制止前傾側傾斜內邊11的旋轉的壁的作用。因此，優(yōu)選套側第二上升邊19由垂直變成傾斜的傾斜角度盡可能小，基本上以套側上升邊19嵌入到前傾側傾斜內11的角度的范圍為目標，在施工上優(yōu)選從垂直傾斜到大約10°左右。此外，在該實施方式中，在前傾側嵌合雄榫部9的延伸上部形成前傾側傾斜外邊74，其中，該前傾側傾斜外邊74朝外側斜向上上升且在其上端連接于前傾側頂邊10。另外，在該實施方式中，在前傾側上升部8以及套側上升部13上均至少設置有一級彎折部。例如，可以在上升部8、13的中央部附近設置較大的彎折部，也可以如圖2所示設置由彎折部70、71、72、73構成的加強肋。由此，屋頂材料I的剛性増大，進而能夠有效地處理以下情況 防止由于熱膨脹的伸縮而產生的板顫動聲。
另外，在該實施方式中，在屋頂材料主板部7以及沿其兩端側邊緣形成的前傾側嵌合部2及套側嵌合部3的背面粘貼有絕熱材料h。粘貼有絕熱材料h的范圍，例如設為從前傾側鉤掛邊12至套側第二傾斜邊18。此外，由于粘貼有絕熱材料h，由此屋頂材料I的絕熱性增強，由此能夠防止日照產生熱，且有助于改善室內環(huán)境以及節(jié)省能源。另外，也能夠防止結露與噪音。由上述結構構成的該實施方式的嵌合式屋頂材料I將沿其兩側端部的長邊方向(進深方向)形成的條狀的前傾側嵌合部2以及套側嵌合部3嵌入本發(fā)明的ー實施方式的吊具31而形成，其中，所述吊具31分別固定支承于多個固定配件f，所述多個固定配件f 通過螺栓或焊接等以一定間隔固定于屋頂?shù)牧篵上。由此，沿寬度方向(橫向)依次接合相鄰的一個屋頂材料I與另ー個屋頂材料I之間，當對圖3所示的屋頂進行施工時使用。此外，如圖4所示，上述實施方式的吊具31是例如由圖示例的螺栓及螺母等以能夠裝拆的方式緊固于梯形且門形的固定配件f的構件，吊具31具備第一固定部32與第二固定部33，其中，該第一固定部32與第二固定部33在與屋頂材料I的前傾側嵌合部3及套側嵌合部4對應的位置從主板34的寬度方向兩端部以與上述的嵌合雄榫部9、14、21對應的方式向外突出設置。當形成本發(fā)明的ー實施方式的嵌合式屋頂結構時，將ー個屋頂材料I的套側嵌合部3的第一凸部5嵌接于上述吊具31的第一固定部32。在上述吊具31的第二固定部33上，將另ー個屋頂材料I的前傾側嵌合部2以及之前的屋頂材料I的套側嵌合部3的第二凸部6疊加地嵌接，其中之前的屋頂材料I的套側嵌合部3的第二凸部6從另ー個屋頂材料I的前傾側嵌合部2的上方進行覆蓋。由此，能夠形成屋頂材料的嵌合結構。以下，對圖4所示的使用吊具31的上述實施方式的嵌合式屋頂結構進行說明。吊具31通過對金屬制的厚板進行沖壓成形而制作。如圖5 圖7詳細所示，吊具31具有將從吊具主板34的寬度方向兩端側邊緣延伸的部分彎曲而形成的第一固定部32與第二固定部33。這里，第一固定部32與第二固定部33是互相大致對稱的形狀，分別形成為大致反L字狀。第一固定部32與第二固定部33具有從吊具主板34的側邊緣分別朝斜外側延伸而成形的配件傾斜邊50、51 ;從傾斜邊50、51的上端朝內且向上方上升的上升邊52、53 ;從與屋頂材料I的主板部7的長邊方向對應的進深方向(在圖4中與紙面正交的方向)上的傾斜邊50、51的中央部切斷立起，從上升邊52、53的上述進深方向中央部朝向斜下方向外伸出的鉤掛邊54、55 ;以及從上升邊52、53的上邊緣沿大致水平方向向內伸出的頂邊56、57。頂邊56、57的上述進深方向中央部向下方凹陷。此外，該吊具31的第一固定部32的頂邊56向內伸出的長度比圖I (a)所示的吊具31的第二固定部33的頂邊37短。此外，吊具31具備從上升邊52、53的上述進深方向兩端部彎曲形成的向內凸緣58,59 ;以及從吊具主板部34的上述進深方向兩端部至第一固定部32以及第二固定部33的傾斜邊50、51的上述進深方向的兩端部彎折的向下凸緣61。在從向下凸緣61延伸的位置形成有從傾斜邊50、51的上述進深方向兩端部向外伸出的突起狀的鉤掛角(角)62、63。使一個屋頂材料I的套側嵌合部3的第一凸部5嵌合于吊具31的第一固定部32，另外，使另ー個屋頂材料I的前傾側嵌合部2嵌合于第二固定部33，并且以進ー步覆蓋嵌合部2上方的方式使之前的屋頂材料I的套側嵌合部3的第二凸部6嵌合。由此，形成圖4的嵌合結構。屋頂材料1、1由該吊具31的上端的配件頂邊56、57從下邊支承，并且使屋 頂材料I、I的前傾側嵌合部2與套側嵌合部3的嵌合雄榫部9、14、21嵌合于鉤掛邊54、55以及鉤掛角62、63。由此，經由吊具31以能夠有效地防止雨水侵入的方式牢固地固定。此外，在如圖4所述的吊具31中，使屋頂材料I的前傾側嵌合部2的前傾側傾斜內邊11與前傾側鉤掛邊12的連接部分抵接于第二固定部33的傾斜邊51。通過該抵接狀態(tài)，在從下方對屋頂材料I的屋頂材料主板部7施加壓カ從而提起屋頂材料主板部7的情況下，抑制要向下方傾斜的屋頂材料I的前傾側嵌合部2的旋轉。另外，吊具31如上所述，在上升邊52、53的上述進深方向兩端部彎曲形成有向內凸緣58、59。從吊具主板部34的上述進深方向兩端部至第一固定部32以及第二固定部33的傾斜邊50、51的上述進深方向的兩端部彎曲形成有向下凸緣61，并且吊具31具有以從吊具主板部34延伸至第一固定部32以及第二固定部33的傾斜邊50、51的方式形成為突條狀的4根肋60。這些凸緣58、59、61以及肋60對吊具31進行加強，且當將屋頂材料I嵌接于吊具31吋，能夠防止由于按壓第一固定部32與第二固定部33傾倒。且由于這些凸緣58、59,61以及肋60能夠通過對厚板進行沖壓成形而形成，所以能夠不增加工時與費用地制造該吊具31。如圖3及圖4所示，在本實施方式的屋頂材料I中，在屋頂材料I的套側嵌合部3經由中央凹部4設置有兩個嵌合凸部，亦即第一凸部5以及第二凸部6。構成為由第一凸部5將屋頂材料I牢固地嵌合于吊具31，并且由第二凸部6牢固地嵌接吊具31與另ー個屋頂材料I的前傾側嵌合部2。由此，套側嵌合部3的第一凸部5、第二凸部6共同形成為單雄榫結構(由一個雄榫嵌合的結構)，由此能夠由較小的按壓カ(弾性力)簡單地嵌合吊具31以及前傾側嵌合部2。另外，在本實施方式的嵌合式屋頂結構中，處于從中央凹部4延伸的位置的套側第二上升邊19與前傾側嵌合部2的傾斜內邊11以連續(xù)地沿著屋頂材料I的長邊方向的方式形成。因此，套側嵌合部3的套側第二上升邊19與前傾側嵌合部2的傾斜內邊11以從橫向支承施加于屋頂材料1、1的主板部7的按壓カ的方式來發(fā)揮支承反作用力(壁的反作用力)。由此，即使由于強風或臺風等對屋頂材料1、1施加了較大的負壓，屋頂材料1、1也不會浮起旋轉，而是能夠一直穩(wěn)定地保持嵌合狀態(tài)。
另外，當使另ー個屋頂材料I的套側嵌合部3疊加于一個屋頂材料I的前傾側嵌合部2上時，套側嵌合部3的上升邊19以從橫向支承前傾側嵌合部2的傾斜內邊11的方式被嵌入。因此，該上升邊19發(fā)揮支承壁的作用，因此，即使是沒有吊具31的部分，前傾側嵌合部2也不會由于套側嵌合部3的嵌合按壓而被壓倒旋轉或者下沉。另外，在本實施方式的屋頂材料I中，使前傾側嵌合部2的傾斜內邊11向嵌合雄榫部9側傾斜了。由此，具有下列效果使嵌合于第二固定部33的前傾側嵌合部2不易偏離脫落，并且當使前傾側嵌合雄榫部9與套側第二嵌合雄榫部21嵌合時，容易使套側嵌合部3的上升邊19沿著前傾側嵌合部2的傾斜內邊11落入。進而，在本實施方式的屋頂材料I中，在前傾側嵌合部2設置有傾斜外邊74且附有凹處。由此，在前傾側嵌合部2與套側嵌合部3之間形成間隙，且該間隙形成為空氣層，由此能夠防止由于來自套側鉤掛邊22與前傾側上升部8之間的間隙的毛細管現(xiàn)象引起的 浸水。另外，在本實施方式的屋頂材料I中，前傾側嵌合部2的鉤掛邊12以向外側展開的方式形成，因此，容易將前傾側嵌合部2落入吊具31的第二固定部33。另外，同樣地，由于形成為在套側嵌合部3設置有傾斜邊17、18，第一凸部5與第二凸部6的下部展開，因此，能夠容易地將套側嵌合部3落入吊具31以及前傾側嵌合部2。接下來，基于圖8對將本實施方式的屋頂材料1、1嵌接于圖4所示的本實施方式的吊具31，對如圖3所示的屋頂進行施工的方法進行說明。首先，在第一エ序中，如圖8(a)所示，將ー個屋頂材料I的前傾側嵌合部2載置于吊具31的第二固定部33上，接下來，將前傾側鉤掛邊轉入并將其落入。其后，使屋頂材料主板部沿寬度方向(左右方向)旋轉，并且如由同圖中箭頭(I)所示，用腳踩踏等來按壓前傾側嵌合部2的頂部，使屋頂材料I形成為屋頂材料主板部7變?yōu)榇笾滤椒较?，同吋，使前傾側嵌合雄榫部9、吊具31的鉤掛邊55以及鉤掛角63可靠地嵌接，以能夠防止雨水或風的浸入。在第二エ序中，如由圖8 Ca)中箭頭(2)以及箭頭(3)所示，以另ー個嵌合式屋頂材料I的套側嵌合部3的第一凸部5與第二凸部6位于第一エ序之后的吊具31的第一固定部32與第二固定部33的上方的方式載置另ー個嵌合式屋頂材料I。接下來，壓下屋頂材料I的套側第一凸部5進而將套側第一凸部5嵌入到吊具31的第一固定部32，同時，如由圖8 (b)中箭頭(4)所示，使套側第一嵌合雄榫部14與吊具31的鉤掛邊54以及鉤掛角62嵌合。接著，使屋頂材料I旋轉直到屋頂材料I的套側第二凸部6與在第一エ序中已嵌合于吊具31的第二固定部33上的先前的屋頂材料I的前傾側嵌合部2重合。接下來，在第三エ序中，如由圖8 (b)中箭頭(5)所示，壓下前傾側嵌合部2側即處于吊具31的第二固定部33側的該套側第二凸部9的外側的套側第二嵌合雄榫部21偵U。由此，如由圖8 (c)中箭頭(6)所示，使套側嵌合雄榫部21與前傾側嵌合雄榫部9及吊具31的鉤掛邊55以及鉤掛角63嵌合，進而將相鄰的屋頂材料I、I的前傾側嵌合部2與套側嵌合部3疊加嵌接于吊具31，對屋頂進行修聾。由此，在本實施方式的嵌合式屋頂結構中，前傾側嵌合部2不會由于套側嵌合部3的嵌合按壓而下沉，而能夠通過較小的壓カ簡單且牢固地進行修聾屋頂?shù)氖┕?。并且，在本實施方式的嵌合式屋頂結構中，使本實施方式的屋頂材料I的套側嵌合部3中的第一凸部5的套側第一下降邊16以越向下方越靠近中央凹部4的方式由垂直變成稍微傾斜，另外，縮短吊具31的第一固定部32的頂邊56的伸長長度。由此，當對屋頂材料I進行施工吋，當向吊具31的第一固定部32嵌合吋，由于該第一固定部32的頂邊56的端邊緣不與第一凸部5的套側第一下降邊16的背面滑動接觸，因此，屋頂材料I的背面不會受損，且鋪設于屋頂材料I的背面的絕熱材料h不會剝落。另外，在本實施方式的嵌合式屋頂結構中，本實施方式的吊具31的第一固定部32與第二固定部33形成為大致対稱的形狀。另外，第一固定部32與第二固定部33分別具備從形成于從吊具主板部34的側邊緣延伸的位置的傾斜邊50、51的進深方向中央部切斷立起，從上升邊52、53的進深方向的整體中的中央部部分地朝向斜下方向外伸出的較短進深的鉤掛邊54、55 ;以及從該傾斜邊50、51的進深方向兩端部向外伸出的突起狀的鉤掛角62、63。由此，當對屋頂材料I進行施工時，屋頂材料I的前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9以及套側嵌合部3的第一凸部5的嵌合雄榫部14與這些較短進深的鉤掛邊54、55以及突起狀的鉤掛角62、63扣合。因此，屋頂材料I的前傾側嵌合部2的嵌合雄榫部9不易從吊具31脫落。并且，從傾斜邊50、51的上端上升的上升邊52、53的上邊緣沿大致水平方向向內伸出的頂邊56、57的進深方向中央部向下方凹陷。因此，只有該頂邊56、57的進深方向兩端 部與屋頂材料I的套側嵌合部3的第一凸部5的頂邊15以及前傾側嵌合部2的頂邊10扣合。因此，當屋頂材料I的嵌合雄榫部9、14與較短進深的鉤掛邊54、55以及突起狀的鉤掛角62、63扣合時，在屋頂材料I的背面鋪設有絕熱材料h的情況下，絕熱材料h抵接于這些的面積變窄，由此從這些施加于絕熱材料h的表面壓カ變高，進而這些易于咬接于絕熱材料h。因此，屋頂材料I與吊具31的嵌合狀態(tài)不易受絕熱材料h的影響，另外，不論有無絕熱材料h都能夠使吊具31的設置高度一定。以上，雖然基于圖示例進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于上述的例子，在權利要求的記載范圍內能夠適宜地變更。例如，屋頂材料I的套側嵌合部3的第二凸部6的上升邊19可以基本垂直地上升。另外，吊具31的主板部34以及傾斜邊50、51可以是沒有肋60的平坦的構件。并且，吊具31可以與固定配件f 一體結合或由螺栓、螺母等結合。本發(fā)明能夠作為一般住宅或學校、車庫、エ廠、倉庫、店鋪、聚會場所、體育館的屋頂材料來利用。
權利要求
1.一種嵌合式屋頂材料，沿矩形的屋頂材料主板部的寬度方向兩端側邊緣彎曲形成有前傾側嵌合部與套側嵌合部，其特征在于， 所述前傾側嵌合部由以下構成形成于從所述屋頂材料主板部延伸的位置的前傾側上升部；形成于從該前傾側上升部延伸的位置的前傾側嵌合雄榫部；在從該嵌合雄榫部延伸的位置上升的前傾側傾斜外邊；從該傾斜外邊上端沿大致水平方向伸出的前傾側頂邊；從該前傾側頂邊向下形成的前傾側傾斜內邊；以及形成于從該前傾側傾斜內邊延伸的位置的前傾側鉤掛邊， 所述套側嵌合部連續(xù)設置有形成于從所述屋頂材料主板部延伸的位置的套側上升部；形成于從該套側上升部延伸的位置的、大致水平的套側中央凹部以及隔著該中央凹部位于該中央凹部兩側的套側第一凸部及套側第二凸部， 所述第一凸部由以下構成形成于從所述套側上升部延伸的位置的套側第一嵌合雄榫部；在從該第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套側第一頂邊；從該頂邊端 部彎曲形成的套側第一下降邊；以及形成于該第一下降邊的下邊緣的套側第一傾斜邊， 所述第二凸部由以下構成從所述中央凹部彎曲形成的套側第二傾斜邊；從該傾斜邊上端上升的套側第二上升邊；從該上升邊上端彎曲形成的套側第二頂邊；從該第二頂邊端部彎曲形成的套側第二嵌合雄榫部；以及從該第二嵌合雄榫部下邊緣向外側折回的套側鉤掛邊， 所述第一凸部的所述套側第一下降邊以越向下方越靠近所述中央凹部側的方式由垂直變成稍微傾斜。
2.根據(jù)權利要求I所述的嵌合式屋頂材料，其特征在于， 所述套側嵌合部的所述第二凸部的所述套側第二上升邊以越向下方越靠近所述中央凹部側的方式由垂直變成稍微傾斜。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的嵌合式屋頂材料，其特征在于， 所述前傾側嵌合部的所述前傾側鉤掛邊的前端被折回。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的嵌合式屋頂材料，其特征在于， 在所述屋頂材料主板部以及沿所述屋頂材料主板部的兩端側邊緣形成的前傾側嵌合部及套側嵌合部的背面粘貼有絕熱材料。
5.一種吊具，用于嵌合固定權利要求廣4中任一項所述的嵌合式屋頂材料，其特征在于， 所述吊具具有 第一固定部，沿與所述屋頂材料主板部的寬度方向對應的矩形的吊具主板部的寬度方向的一端側邊緣彎曲形成，嵌合一個所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部；以及 第二固定部，沿所述吊具主板部的寬度方向的另一端側邊緣彎曲形成，嵌合另一個所述屋頂材料的前傾側嵌合部并在另一個所述屋頂材料的前傾側嵌合部上方嵌合所述一個屋頂材料的套側嵌合部的套側第二凸部， 所述第一固定部與所述第二固定部形成為大致對稱的形狀，并且分別具有形成于從所述吊具主板部的側邊緣延伸的位置的傾斜邊；從該傾斜邊的上端上升的上升邊；從與所述屋頂主板部的長邊方向對應的進深方向上的所述傾斜邊的中央部切斷立起，從該上升邊的所述進深方向中央部朝向斜下方向外伸出的鉤掛邊；從所述傾斜邊的所述進深方向兩端部向外伸出的突起狀的鉤掛角；以及從所述上升邊的上邊緣沿大致水平方向向內伸出的頂邊， 所述頂邊的所述進深方向中央部向下方凹陷。
6.根據(jù)權利要求5所述的吊具，其特征在于， 所述吊具具備從所述吊具主板部的所述進深方向兩端部至所述第一固定部以及所述第二固定部的傾斜邊的所述進深方向的兩端部向下彎折形成的凸緣， 所述鉤掛角形成于從所述凸緣延伸的位置。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的吊具，其特征在于， 所述吊具具有以從所述吊具主板部延伸至所述第一固定部以及所述第二固定部的傾斜邊的方式形成為突條狀的肋。
8.根據(jù)權利要求5至7中任一項所述的吊具，其特征在于， 所述吊具具有支承所述吊具主板部的梯形且門形的固定配件。
9.一種嵌合式屋頂結構，其特征在于，具有 權利要求I至4中任一項所述的嵌合式屋頂材料；以及 以一定間隔固定于梁上的權利要求5至8中任一項所述的吊具， 使一個所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部嵌合于所述吊具的所述第一固定部，進而，使另一個所述屋頂材料的前傾側嵌合部嵌合于所述吊具的所述第二固定部，并且使所述一個屋頂材料的套側嵌合部的套側第二凸部嵌合于另一個所述屋頂材料的前傾側嵌合部的上方，從而依次連接相鄰的嵌合式屋頂材料之間，形成屋頂。
10.根據(jù)權利要求9所述的嵌合式屋頂結構，其特征在于， 在所述吊具的第一固定部的所述頂邊的端緣與所述屋頂材料的套側嵌合部的套側第一凸部的所述套側第一下降邊之間設置有間隙。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的嵌合式屋頂結構，其特征在于， 使所述屋頂材料的前傾側嵌合部的所述前傾側傾斜內邊與前傾側鉤掛邊的連接部分抵接于所述吊具的第二固定部的所述傾斜邊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種當進行修葺屋頂?shù)氖┕r，屋頂材料的背面不會受損且該背面的絕熱材料不會剝落的屋頂材料，該屋頂材料沿矩形的屋頂材料主板部的寬度方向兩端側邊緣彎曲形成有前傾側嵌合部與套側嵌合部，該套側嵌合部連續(xù)設置有形成于從主板部延伸的位置的套側上升部；形成于從該套側上升部延伸的位置的、大致水平的套側中央凹部以及隔著該中央凹部位于該中央凹部兩側的套側第一凸部及套側第二凸部，所述第一凸部由以下構成形成于從所述套側上升部延伸的位置的套側第一嵌合雄榫部；在從該第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套側第一頂邊；從該頂邊端部彎曲形成的套側第一下降邊；以及形成于該第一下降邊的下邊緣的套側第一傾斜邊，所述第一凸部的所述套側第一下降邊以越向下方越靠近所述中央凹部側的方式由垂直變成稍微傾斜。
文檔編號E04D3/363GK102859093SQ20118001783
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者工藤教雄, 長岐大三 申請人:Jfe鋼板株式會社