專利名稱：用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶器的制備方法，具體涉及一種用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法。
背景技術(shù)：
坭興陶，指欽州坭興陶，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。傳統(tǒng)的欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個(gè)步驟(I)制備坯料坯料為陶土材料，選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土(俗稱東泥為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂)和欽江以西地域的泥土(俗稱西泥是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土)，將兩者以一定重量配比混合， 經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；⑵坯體成型即用坯料捏造各種器型的坯體；⑶修整坯體將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(4)裝飾坯體坭興陶傳統(tǒng)裝飾工藝主要為白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描繪圖案的線條，然后以刀代筆，勾勒出字、畫白描的效果；浮雕效果則全憑藝術(shù)家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯體采用室內(nèi)干燥法、 風(fēng)干法、曬干法或其它干燥方法，使坯體水分排出；(6)燒制坯體將裝飾好的坯體裝窯進(jìn)行燒制?，F(xiàn)在常規(guī)的燒制溫度一般控制在1100 1200°C，燒制時(shí)間約為10小時(shí)。傳統(tǒng)坭興陶在裝飾坯體時(shí)，無論是白描還是浮雕，都是在坯體上進(jìn)行裝飾，雕刻文字和繪畫，將大自然的萬物以各種各樣的藝術(shù)手法呈現(xiàn)在坭興陶器上，氣象生動(dòng)盡顯造型變化的奧妙，有很高的藝術(shù)價(jià)值和收藏價(jià)值。但這樣的技術(shù)手法，只是在坯體上刻畫，受到坯體厚度的限制，立體效果不強(qiáng)，視覺上受到限制，其空間表現(xiàn)力有待增強(qiáng)，題材也相當(dāng)受限。堆雕是我國傳統(tǒng)的陶瓷裝飾方法之一，指在坯體表面上用工具蘸取和坯體同性質(zhì)的泥漿一層層地堆積成各種紋樣或特定板塊，再進(jìn)行雕刻和修飾成所需的紋飾或動(dòng)物、人物、房舍、樹木、山石、花鳥等形態(tài)。堆雕在其他陶瓷上運(yùn)用得很多，如宜興紫砂陶，其人物雕塑非常聞名，用的是堆雕技法，但現(xiàn)有的坭興陶中沒有用堆雕做成的陶器，原因在于坭興陶的陶土特性，其對(duì)周圍環(huán)境的變化非常敏感，坯體的局部易因?yàn)闈穸?、厚度不均勻而收縮不一致導(dǎo)致裂開，變成廢品；在燒制過程中，也極易因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨古黧w收縮不一致裂開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立體感強(qiáng)、裝飾豐富、成品率高的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的坭興陶堆雕工藝主要包括以下步驟(I)制備坯料；(2)坯體成型；(3)修整坯體；(4)裝飾坯體，包括下述步驟，
I)坯體的保濕坯體成型后，持續(xù)4 10天每天對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量5 13% ;2)制備堆雕料取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻，堆雕料的含水量比坯體的含水量大I 5% ;3)堆雕先在坯體上噴水保濕，然后在坯體上劃出可以增強(qiáng)粘附力的粗紋，將堆雕料堆貼在粗紋上，再對(duì)堆雕料進(jìn)行擠壓和敲打，使坯體和堆雕料更緊密的粘合成一體；在擠壓和敲打完成后，對(duì)堆雕料進(jìn)行粗雕刻，將不需雕刻的部位用薄膜封蓋，在堆雕料上雕刻所需圖案，每次雕刻完成后進(jìn)行噴淋保濕，用薄膜封存；(5)干燥坯體將坯體自然晾干；(6)燒制坯體，包括下述步驟，I)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C， 升到80 120°C，停止加溫，持續(xù)20 28小時(shí)；使坯體揮發(fā)水分干燥。2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C，溫度升到350 500°C ;停止加溫，持續(xù)0.5 2小時(shí)；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C，溫度升到550 700°C ;停止加溫，持續(xù)0.5 2小時(shí)；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)30 60°C，溫度升到1060 1100°C ；5)自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。上述方案所述，裝飾坯體的步驟I)中，坯體成型后，持續(xù)6 8天每天對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量為8 10%。坯體的保濕方法是每天用噴霧器噴濕一次坯體。上述方案所述，裝飾坯體的步驟2)中，堆雕料的含水量最好比坯體的含水量大
2 3%。上述方案所述，裝飾坯體的步驟3)中，所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3 5%，進(jìn)行精細(xì)雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進(jìn)行刻字和/或涂白泥。上述方案中，所述窯爐的底部最好設(shè)有疊高裝置，該疊高裝置上開設(shè)有通孔，坯體放置在疊高裝置上。疊高裝置可以為開設(shè)有通孔的帶支腳的支座；也可以是由坭興陶拉成的空心底座和帶有通孔的耐火板組成，耐火板放在底座上。疊高裝置的作用是為了將坯體疊起，使坯體的底部和其他部位受熱更加均勻，坯體減少因受熱不均勻而裂開。特別是在燒制大件坯體時(shí)，因大件坯體內(nèi)部空氣較多,容易使其內(nèi)部的空氣與外部不通暢,造成坯體內(nèi)外受熱不均勻?qū)е屡黧w裂開，這時(shí)往往在燒制前，還在坯體的底部開設(shè)一個(gè)通孔，再放置在疊高裝置上，使空氣可以坯體底部開孔和開口對(duì)流，提高坯體各部位受熱的均勻度，提高坯體的成品率。上述方案所述燒制坯體步驟I)中，升溫速度最好為每小時(shí)25°C，溫度升到100°C， 停止加溫，持續(xù)24小時(shí)。上述方案所述燒制坯體步驟2)中，升溫速度最好為每小時(shí)25°C，溫度升到400°C; 停止加溫,持續(xù)I小時(shí)。上述方案所述燒制坯體步驟3)中，升溫速度最好為每小時(shí)25°C，溫度升到600°C; 停止加溫,持續(xù)I小時(shí)。
上述方案所述燒制坯體步驟4)中，升溫速度最好為每小時(shí)50°C，溫度升到 1086°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、保濕過程緩慢，每天對(duì)坯體噴水，并用薄膜封蓋，避免水分的蒸發(fā)，保濕時(shí)間長， 使水分緩慢的均勻到坯體的各個(gè)部位，保濕效果好，更易于與堆雕料粘接，提高坯體各部位收縮的一致性；2、在燒制時(shí)加溫慢，燒制溫度低，使窯爐內(nèi)的溫度緩慢變換，避免了坯體因受熱過快而導(dǎo)致的裂開；在燒制過程中，還設(shè)置了 3個(gè)中斷加溫段，提高坯體受熱的均勻度，使坯體收縮更一致，堆雕料和坯體更緊密的粘接，提高成品率；3、在窯爐的底部設(shè)置了疊高裝置，提高了坯體各部位的熱量流動(dòng)，進(jìn)一步提高了坯體受熱均勻度。4、堆雕燒制好后的坭興陶器，題材豐富，立體感強(qiáng)，形態(tài)逼真，極具觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I取東泥60份、西泥40份制成坯料，經(jīng)坯體成型、修整坯體后，進(jìn)行坯體的裝飾。坯體裝飾首先將修整好的花瓶坯體保濕，每天用噴霧器將花瓶坯體噴濕一次，每次噴濕后，用薄膜封蓋，持續(xù)4天，完成保濕后坯體的含水量5%。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻制成堆雕料，堆雕料的濕度比坯體的含水量大1%。這時(shí)開始堆雕，揭開坯體需要堆雕部位的薄膜，首先用噴霧器對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，再在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋，然后將堆雕料一點(diǎn)點(diǎn)的或者一塊塊的粘貼在粗紋上，每粘接一次，可以對(duì)堆雕料進(jìn)行多次擠壓和敲打，在擠壓和敲打后，在堆雕料上進(jìn)行粗雕刻，堆雕料構(gòu)成一只龍的輪廓；通常堆雕的做工非常細(xì)致，完成一份作品需要很長的時(shí)間，所以會(huì)按堆雕的圖形構(gòu)成，分多次把堆雕料粘接在坯體上，所以每次在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋前，都需要先對(duì)坯體噴水保濕，每次堆料、粗雕刻后，都對(duì)坯體噴水保濕，并用薄膜封存。 所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3%，進(jìn)行精細(xì)雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進(jìn)行刻字和涂白泥，完成還體的裝飾。燒制坯體在窯爐的底部放上疊高裝置，把干燥的20個(gè)底部開設(shè)有通氣孔的花瓶坯體放在疊高裝置上，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20°C，溫度升到80°C，停止加溫，持續(xù)20小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20°C，溫度升到350°C ;停止加溫， 持續(xù)0. 5小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20°C，溫度升到550°C ;停止加溫，持續(xù)0. 5小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)60°C，溫度升到1060°C;自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，其中有19個(gè)完好，完成坯體的燒制。燒制成的花瓶上堆雕的龍立體感和層次感強(qiáng)，龍栩栩如生。實(shí)施例2取東泥50份、西泥40份制成坯料，經(jīng)坯體成型、修整坯體后，進(jìn)行坯體的裝飾。坯體裝飾首先將修整好的茶壺坯體保濕，每天用噴霧器將茶壺坯體噴濕一次，每次噴濕后，用薄膜封蓋，持續(xù)8天，完成保濕后坯體的含水量10%。取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻制成堆雕料，堆雕料的濕度比坯體的含水量大3%。這時(shí)開始堆雕， 揭開坯體需要堆雕部位的薄膜，首先用噴霧器對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，再在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋，然后將堆雕料一點(diǎn)點(diǎn)的或者一塊塊的粘貼在粗紋上，每粘接一次， 可以對(duì)堆雕料進(jìn)行多次擠壓和敲打，在擠壓和敲打后，在堆雕料上進(jìn)行粗雕刻，堆雕料構(gòu)成牡丹花的輪廓；通常堆雕的做工非常細(xì)致，完成一份作品需要很長的時(shí)間，所以會(huì)按堆雕的圖形構(gòu)成，分多次把堆雕料粘接在坯體上，每次在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋前，都需要先對(duì)坯體噴水保濕，每次堆料、粗雕刻后，都對(duì)坯體噴水保濕，并用薄膜封存。在完成粗雕刻后，自然晾干；所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為5%，進(jìn)行精細(xì)雕刻修理， 雕刻完成；自然晚干后，進(jìn)打刻子和涂白泥，完成還體的裝飾。燒制坯體在窯爐的底部放上疊高裝置，把干燥的40個(gè)茶壺坯體放在疊高裝置上，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到100°C，停止加溫，持續(xù)24小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到400°C ;停止加溫，持續(xù)I小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到600°C ;停止加溫，持續(xù)I小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)50°C，溫度升到1086°C ；自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，其中有38個(gè)完好，完成坯體的燒制。燒制成的茶壺上堆雕的牡丹花花瓣層疊，立體感和層次感強(qiáng)，生動(dòng)形象。
權(quán)利要求
1.用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、裝飾坯體、干燥坯體及燒制坯體，其特征在于所述裝飾坯體包括下述步驟，1)坯體的保濕坯體成型后，持續(xù)4 10天每天對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量為5 13% ;2)制備堆雕料取坯料同一批次的陶土材料研磨、脫水、搓均勻，堆雕料的含水量比坯體的含水量大I 5% ;3)堆雕先在坯體上噴水保濕，然后在坯體上劃出可以增強(qiáng)粘附力的粗紋，將堆雕料堆貼在粗紋上，再對(duì)堆雕料進(jìn)行擠壓和敲打，使坯體和堆雕料更緊密的粘合成一體；在擠壓和敲打完成后，對(duì)堆雕料進(jìn)行粗雕刻，將不需雕刻的部位用薄膜封蓋，在堆雕料上雕刻所需圖案，每次雕刻完成后進(jìn)行噴淋保濕，用薄膜封存，自然晾干；燒制坯體包括下述步驟，1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C，溫度升到80 120°C，停止加溫，持續(xù)20 28小時(shí)；2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C，溫度升到350 500°C;停止加溫，持續(xù)0. 5 2小時(shí)；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20 30°C，溫度升到550 700°C;停止加溫，持續(xù)0. 5 2小時(shí)；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)30 60°C，溫度升到1060 1100°C5)自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，其特征在于所述裝飾坯體的步驟I)中，坯體成型后，持續(xù)6 8天每天對(duì)坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量8 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，其特征在于所述裝飾坯體的步驟2)中，堆雕料的含水量比坯體的含水量大2 3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于所述裝飾坯體的步驟 3)中，所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為3 5%，進(jìn)行精細(xì)雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進(jìn)行刻字和/或涂白泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于所述窯爐的底部設(shè)有疊高裝置，該疊高裝置上開設(shè)有通孔，坯體放置在疊高裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的坭興陶特堆雕制作工藝，其特征在于燒制坯體步驟I)中， 升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到100°C，停止加溫，持續(xù)24小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟 2)中，升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到400°C ;停止加溫，持續(xù)I小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟3) 中，升溫速度為每小時(shí)25°C，溫度升到600°C ;停止加溫，持續(xù)I小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，其特征在于燒制坯體步驟4) 中，升溫速度為每小時(shí)50°C，溫度升到1086°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用堆雕生產(chǎn)坭興陶的方法，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、裝飾坯體、干燥坯體及燒制坯體，其中裝飾坯體包括坯體的保濕、制備堆雕料、堆雕；燒制坯體包括下述步驟1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20～30℃，溫度升到80～120℃，停止加溫，持續(xù)20～28小時(shí)；2)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20～30℃，溫度升到350～500℃；停止加溫，持續(xù)0.5～2小時(shí)；3)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)20～30℃，溫度升到550～700℃；停止加溫，持續(xù)0.5～2小時(shí)；4)再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí)30～60℃，溫度升到1060～1100℃；5)自然冷卻。
文檔編號(hào)C04B33/32GK102584174SQ20121000549
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者潘彩進(jìn) 申請(qǐng)人:欽州市三鴻陶藝廠