一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，屬于陶器制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]坭興陶，學(xué)名紫泥陶，是一種歷史悠久，且具有欽州特色的陶器，與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶并稱為中國四大名陶。欽州坭興陶最大特點(diǎn)是無釉磨光，燒成經(jīng)磨光的陶器呈現(xiàn)出變化無窮的“窯變”色彩，藝術(shù)品位極高，被譽(yù)為“中國一絕”。
[0003]盡管坭興陶名揚(yáng)海外，但是相對于我國陶器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其的發(fā)展顯得緩慢，這是由于坭興陶器主要是以觀賞與收藏價(jià)值來拓展市場，難以形成較大的需求；同時(shí)其還是依靠傳統(tǒng)的陶器工藝技術(shù)制備，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，難以形成較大的競爭力。因此，為了使坭興陶能夠持續(xù)的發(fā)展，改善制備工藝，提高產(chǎn)品性能是改變現(xiàn)狀的關(guān)鍵。
[0004]坭興陶的傳統(tǒng)制備工藝主要包括以下步驟:1)制備坯料:以東泥40?60%、西泥40?60%的重量百分比混合；2)坯體成型；3)坯體修整；4)坯體干燥；5)裝飾坯體；6)燒制:將裝飾好的坯體裝窯，并按燒制溫度為1100?1200°C，燒制時(shí)間為10小時(shí)進(jìn)行燒制，即可得到坭興陶器。目前，改善坭興陶制備工藝的研究主要集中在:干壓成型工藝、窯變技術(shù)、燒制工藝、成品變形率等方面，如中國專利CN 102229184 B公開了一種《坭興陶干法成型工藝》，該方法是采用粉體直接成型，減少了坭興陶制作過程中成型之前很多的工藝，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了企業(yè)的市場競爭力；CN 102417355 B公開了一種《坭興陶特色窯變技術(shù)》，該方法是在燒制過程中，將點(diǎn)燃的松枝、生樹葉、木肩、煤及松脂投入窯爐的局部位置，使窯爐內(nèi)的環(huán)境發(fā)生改變，局部溫度和供氧情況發(fā)生變化，窯爐內(nèi)坯體的不同部位發(fā)生氧化還原反應(yīng)的情況不一致，進(jìn)而提高窯變率，使窯變后的坭興陶色彩豐富，過渡自然；CN 102924061 B公開了一種《坭興陶的燒制工藝》，該方法是在燒制過程中增加低溫?zé)撇襟E，使坯體的排濕均勾，減小收縮率，降低裂變率，從而提高燒成率；CN 104446347 A公開了一種《一種減少坭興陶成品變形率的方法》，該方法是通過改變了傳統(tǒng)坭興陶配方中東泥與西泥的配比，并在此基礎(chǔ)上添加了一定量的河沙，以及采用十段控溫?zé)乒に?，大大降低了坭興陶成品的變形率和變形幅度，成品中的精品比例占90%以上。雖然坭興陶的制備工藝已進(jìn)行了多面的研究，并取得一定的成就，但是通過降低坭興陶燒成溫度來降低生產(chǎn)成本的研究仍然是非常有限的，這在很大程度上限制了坭興陶的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其包括如下步驟:
[0008]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥45?60份、西泥25?份、膨潤土 1?2份、硅灰石1?3份、紅粘土 0.6?0.8份、粉石英0.2?0.4份、氧化鋁1?3份；
[0009]優(yōu)選的，坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥52份、西泥32份、膨潤土 1.5份、硅灰石2份、紅粘土 0.7份、粉石英0.3份、氧化鋁2份；
[0010]首先按上述原料:氧化錯(cuò)球:水=1:4:2的配比加入，球磨7?9h ;其次過50?70目篩，烘干；再按烘干后的原料:氧化鋯球:水=1:3:2的配比加入，球磨10?12h ;然后過110?130目篩；最后經(jīng)沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；
[0011 ] 2)坯體成型:將坯料制成各種器型坯體；
[0012]3)坯體修整:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0013]4)坯體干燥:對坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出；
[0014]5)裝飾坯體:對坯體上釉或彩繪；
[0015]6)燒制坯體:
[0016]a)先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按35?50°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到75?90°C，并保溫6?8h ；b)以45?60°C /h的速度升溫到125?140°C，并保溫2?4h ;c)以65?80 °C /h的速度升溫到500?550 °C，并保溫0.2?0.4h ;d)以65?80 °C /h的速度升溫到800?850°C，并保溫0.1?0.3h ；e)以85?100°C /h的速度升溫到1020?1040°C，并保溫0.6?0.8h，自然冷卻后出窯，即可。
[0017]優(yōu)選的，燒制坯體:
[0018]a)先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按42°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到82°C，并保溫7h;b)以52°C/h的速度升溫到132°C，并保溫3h;c)以72 °C/h的速度升溫到525°C，并保溫0.3h ；d)以72°C /h的速度升溫到825°C，并保溫0.2h ；e)以92°C /h的速度升溫到1030°C，并保溫0.7h，自然冷卻后出窯，即可。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明是通過增加膨潤土、硅灰石、紅粘土、粉石英、氧化鋁來改變傳統(tǒng)坭興陶坯料組成配方，使坭興陶性能得以改善。具體體現(xiàn)在:膨潤土可塑性強(qiáng)，可以提高坯料可塑性和干坯強(qiáng)度，從而有助于坯料成型；同時(shí)其還可以降低燒成溫度，從而降低生產(chǎn)成本。硅灰石不含吸附水和結(jié)晶水，干燥收縮和燒成收縮都很小，有助于提高燒成率；其孔隙度高，有利于干燥和燒制過程中水分和氣體排出，減少坯體開裂和變形；在燒制時(shí)，其還能起到助溶劑的作用，能降低坯體的燒成溫度，雖這樣的燒成溫度比較窄，但是通過加入粉石英和氧化鋁來提高坯體中液相的粘度，擴(kuò)大燒成范圍，從而使坯體具有較高強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性。紅粘土，具有低溫?zé)尚院谩⒅械人苄?、收縮不大等綜合性能，既能夠有效地降低坭興陶的燒成溫度，又能提高其的綜合性能。更重要的是，其來源廣泛，且價(jià)格低廉，能進(jìn)一步地降低坭興陶的生成成本，提高企業(yè)市場競爭力。
[0020]為了進(jìn)一步降低坯體的燒成溫度，本發(fā)明采用二次球磨法，使坯體的粒度減小且大小均勻，顆粒的表面能和表面活性增強(qiáng)，可以在低溫度下形成液相，增加坯體的致密度，從而降低燒成溫度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。同時(shí)，用氧化鋯球球磨，會(huì)摻入少量的氧化鋯，而氧化鋯不僅可以提高坯體的力學(xué)性能和耐磨性能，而且還可以擴(kuò)大燒成范圍，從而改善硅灰石燒成范圍窄的問題。
[0021]本發(fā)明采用臺(tái)階式升溫法燒制，使燒成過程的熱量在坯體內(nèi)傳遞均勻，減少坯體內(nèi)部溫度梯度，從而減少熱力應(yīng)力導(dǎo)致的開裂；同時(shí)還可以使坯體的水分和氣體排出速度均勻，減少坯體內(nèi)外濕度差，從而減少壓應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋或變形。此外，本發(fā)明升溫速率合適，既可以在保證陶器的質(zhì)量下，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；又可以減少升溫速度過快而導(dǎo)致的開裂，提高燒成率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。
[0022]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面:
[0023]1、本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)坭興陶坯料組成配方，不僅使坭興陶的質(zhì)量得以改善，而且還使燒成溫度降到1020?1040°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)坭興陶的燒成溫度1100?1200°C，從而顯著降低能耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)延長窯爐、窯具的使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。
[0024]2、本發(fā)明采用二次球磨法，使坯體的粒度減小，顆粒的表面能和表面活性增強(qiáng)，從而降低燒成溫度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力。同時(shí)，用氧化鋯球球磨，會(huì)摻入少量的氧化鋯，而氧化鋯不僅可以提高坯體的力學(xué)性能和耐磨性能，而且還可以擴(kuò)大燒成范圍，從而改善硅灰石燒成范圍窄的問題。
[0025]3、本發(fā)明采用臺(tái)階式升溫法燒制，不僅使燒成過程的熱