專利名稱：復(fù)合型隔音棉片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型隔音棉片材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在建筑材料領(lǐng)域，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)保節(jié)能的隔音產(chǎn)品要求越來(lái)越高，而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的隔音棉產(chǎn)品雖然有銷售，但都是單層的塑料或橡塑泡沫材料，使用壽命不夠長(zhǎng)，長(zhǎng)期使用因材料的老化對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的影響，其隔音和耐熱等級(jí)都達(dá)不到建筑要求，一般需要進(jìn)口。中國(guó)專利也未見(jiàn)隔音棉制備的發(fā)明專利報(bào)道。因此，開(kāi)發(fā)高等級(jí)的隔音棉產(chǎn)品是行業(yè)技術(shù)人員面臨的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有隔音棉產(chǎn)品隔音、耐熱性能不夠好，使用壽命不夠長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)難題，為人們提供一種隔音、阻燃效果好、施工方便、成本低、可一體化生產(chǎn)的的復(fù)合型隔音棉片材及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的復(fù)合型隔音棉片材由三層材料加熱復(fù)合而成，底層為PET復(fù)合鋁箔層
(3)，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材層(2)，面層為平板吸音棉或波紋吸音棉層(I)。本發(fā)明的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠8 — 45份，促進(jìn)劑0.5—2.5份，硫化劑0.8—
3.5份，硫酸鋇45— 230份，氧化鋅2.5—13份，炭黑5 — 25份。具體制備工藝步驟為:
A、將上述原料除硫化劑外置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，時(shí)間為8—10分鐘，溫度為30-70C。；
B、將密煉好的膠料加入開(kāi)煉機(jī)上出片，冷卻24小時(shí)；
C、將冷卻好的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行熱煉，熱煉4-6分鐘后加入硫化劑；溫度控制在20-40C。，時(shí)間為8-12分鐘；
D、將熱煉好的膠料置于三輥壓延機(jī)上出片，溫度低于30C。，得到橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材；
E、將上述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材置于鼓式硫化機(jī)前進(jìn)行加熱復(fù)合，底層為PET復(fù)合鋁箔，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材，最上層為平板吸音棉或波紋吸音棉，復(fù)合溫度控制在12-140 C0，壓力為5-8Mpa，雙面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合型隔音棉片材。上述方案中，所述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑I一4份和/或環(huán)保型芳經(jīng)油2—15份和/或陶土粉8一48份和/或娃操土 15—90份和/或抗氧劑0.2一I份和/或氫氧化招10 — 50份。
上述方案中，所述天然橡膠是顆粒膠或煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是M、DM、CZ或TT，硫化劑為無(wú)味DCP，抗氧劑牌號(hào)有1010、264、168、330或1076，炭黑為濕法或干法炭黑，如N330、N220或N550，硫酸鋇、硅藻土和陶土粉的顆粒大小較好控制在200-2000目，防老劑的型號(hào)是40IONA或RD。本發(fā)明是發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐研究開(kāi)創(chuàng)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，本發(fā)明采用科學(xué)配方與工藝技術(shù)的密切配合，從而填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)復(fù)合型隔音棉的空白，工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比好，適用范圍廣，可以用于管道隔音墻體隔音隔熱等領(lǐng)域。其隔音量好。測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量2000HZ頻率達(dá)32- 40分貝。而且阻燃性能達(dá)BI級(jí)。產(chǎn)品的柔軟性能不受溫度影響。產(chǎn)品價(jià)格為60——70元/平米，僅為國(guó)外進(jìn)口同類產(chǎn)品的1/3。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。


:圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意剖視圖之二。圖中:1.鋁塑膜層；2.橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材層；3.平板吸音棉或波紋吸音棉。
具體實(shí)施方式
:
實(shí)施例一
本例的復(fù)合型隔音棉片材如圖1所示:本發(fā)明的復(fù)合型隔音棉片材由三層材料加熱復(fù)合而成，底層為PET復(fù)合鋁箔層(3)，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材層(2)，面層為平板吸音棉(I)。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠8份，促進(jìn)劑0.5份，硫化劑0.8份，硫酸鋇45份，氧化鋅2.5份，炭黑5份；
上述原料中，所述天然橡膠是顆粒膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是M，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N330，硫酸鋇的顆粒大小為200目。具體制備工藝步驟為:
A、將上述原料除硫化劑外置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，時(shí)間為8—10分鐘，溫度為30-70C。；
B、將密煉好的膠料加入開(kāi)煉機(jī)上出片，冷卻24小時(shí)；
C、將冷卻好的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行熱煉，熱煉4-6分鐘后加入硫化劑；溫度控制在20-40C。，時(shí)間為8-12分鐘；
D、將熱煉好的膠料置于三輥壓延機(jī)上出片，溫度低于30C。，得到橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材；
E、將上述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材置于鼓式硫化機(jī)前進(jìn)行加熱復(fù)合，底層為PET復(fù)合鋁箔，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材，最上層為平板吸音棉，復(fù)合溫度控制在12-140 C0，壓力為5-8Mpa，雙面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合型隔音棉片材。實(shí)施例二
本例的復(fù)合型隔音棉片材由三層材料加熱復(fù)合而成，底層為PET復(fù)合鋁箔層(3)，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材層(2)，面層為波紋吸音棉層(I )。本例的復(fù)合型 隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠45份，促進(jìn)劑2.5份，硫化劑3.5份，硫酸鋇230份，氧化鋅13份，炭黑25份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑I份，氫氧化鋁15份。上述原料中，所述天然橡膠是顆粒膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)DM，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為2000目，防老劑的型號(hào)為4010NA。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例三
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠40份，促進(jìn)劑2份，硫化劑2份，硫酸鋇100份，氧化鋅8份，炭黑12份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入環(huán)保型芳烴油2份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N550，硫酸鋇的顆粒大小為2000目。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例四
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔 音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠32份，促進(jìn)劑2.5份，硫化劑2.5份，硫酸鋇160份，氧化鋅9份，炭黑16份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入陶土粉8份。氫氧化鋁30份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是TT，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為干法炭黑N330，硫酸鋇的顆粒大小為300目，陶土粉的顆粒大小為200目。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例五
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠35份，促進(jìn)劑1.8份，硫化劑1.8份，硫酸鋇86份，氧化鋅5份，炭黑22份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入硅藻土 15份。
上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是M，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，硅藻土的顆大小為200目，炭黑為干法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為300目。實(shí)施例六
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠12份，促進(jìn)劑1.份，硫化劑I份，硫酸鋇220份，氧化鋅7份，炭黑10份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入抗氧劑0.2份。上述原料中，所述天然橡膠是顆粒膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是DM，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為干法炭黑N550，硫酸鋇的顆粒大小為1000目，抗氧劑牌號(hào)為1010。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例七
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠24份，促進(jìn)劑1.1份，硫化劑2.2份，硫酸鋇45份，氧化鋅10份，炭黑10份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑4份，環(huán)保型芳烴油15份，陶土粉48份，娃藻土 90份,抗氧劑I份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為1000目，陶土粉的顆粒大小為2000目，硅藻土的顆大小為2000目，抗氧劑牌號(hào)為264，防老劑的型號(hào)為RD。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例八
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠24份，促進(jìn)劑1.1份，硫化劑2.2份，硫酸鋇45份，氧化鋅10份，炭黑10份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品 的性能要求加入防老劑3份，環(huán)保型芳烴油10份，陶土粉10份，硅藻土 30份，抗氧劑0.5份，氫氧化鋁40份。 上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為1000目，陶土粉的顆粒大小為1000目，硅藻土的顆大小為1000目，抗氧劑牌號(hào)為168，防老劑的型號(hào)為4010NA。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例九
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠24份，促進(jìn)劑1.1份，硫化劑2份，硫酸鋇85份，氧化鋅8份，炭黑15份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑4份，陶土粉30份，硅藻土 50份，抗氧劑
0.8 份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為1000目，陶土粉的顆粒大小為1500目，硅藻土的顆大小為1500目，抗氧劑牌號(hào)為330，防老劑的型號(hào)為RD。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例十
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠30份，促進(jìn)劑1.5份，硫化劑2.5份，硫酸鋇150份，氧化鋅10份，炭黑20份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑2份，環(huán)保型芳烴油8份，抗氧劑0.4份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為1000目，抗氧劑牌號(hào)為1076，防老劑的型號(hào)為4010NA。具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。實(shí)施例1^一
本例的復(fù)合型隔音棉片材同實(shí)施例一。本例的復(fù)合型隔音棉片材制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠35份，促進(jìn)劑2.2份，硫化劑3份，硫酸鋇180份，氧化鋅8份，炭黑20份；
上述原料中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑3份，環(huán)保型芳烴油10份，氫氧化鋁35份。上述原料中，所述天然橡膠是煙片膠，所述促進(jìn)劑的型號(hào)是CZ，環(huán)保型硫化劑為無(wú)味DCP，炭黑為濕法炭黑N220，硫酸鋇的顆粒大小為400目，防老劑的型號(hào)為4010NA。具體制備工藝步驟同實(shí)施例 一。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型隔音棉片材，其特征在于由三層材料加熱復(fù)合而成，底層為PET復(fù)合鋁箔層(3)，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材層(2)，面層為平板吸音棉或波紋吸音棉層(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型隔音棉片材的制備方法，其特征在于首先按下述重量份進(jìn)行橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材的原料準(zhǔn)備工作，其中:天然橡膠8 — 45份，促進(jìn)劑0.5—2.5份，硫化劑0.8—3.5份，硫酸鋇45— 230份，氧化鋅2.5—13份，炭黑5 — 25份； 具體制備工藝步驟為: A、將上述原料除硫化劑外置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，時(shí)間為8—10分鐘，溫度為30-70C。； B、將密煉好的膠料加入開(kāi)煉機(jī)上出片，冷卻24小時(shí)； C、將冷卻好的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行熱煉，熱煉4-6分鐘后加入硫化劑；溫度控制在20-40C。，時(shí)間為8-12分鐘； D、將熱煉好的膠料置于三輥壓延機(jī)上出片，溫度低于30C。，得到橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材； E、將上述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材置于鼓式硫化機(jī)前進(jìn)行加熱復(fù)合，底層為PET復(fù)合鋁箔，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材，最上層為平板吸音棉或波紋吸音棉，復(fù)合溫度控制在12-140 C0，壓力為5-8Mpa，雙面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合型隔音棉片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型隔音棉片材的制備方法，其特征在于所述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材中，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求加入防老劑I一4份和/或環(huán)保型芳烴油2 —15份和/或陶土粉8—48份和/或娃藻土 15—90份和/或抗氧劑0.2一 I份和/或氫氧化鋁10 — 50份。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型隔音棉片材及其制備方法，具體步驟是首先將天然橡膠8—45份，促進(jìn)劑0.5—2.5份，硫化劑0.8—3.5份，硫酸鋇45—230份，氧化鋅2.5—13份，炭黑5—25份及其他原料除硫化劑外置于密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；將密煉好的膠料加入開(kāi)煉機(jī)上出片；將冷卻好的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行熱煉，熱煉4-6分鐘后加入硫化劑；溫度控制在20-40C°；將熱煉好的膠料置于三輥壓延機(jī)上出片，得到橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材；最后將上述橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材置于鼓式硫化機(jī)前進(jìn)行加熱復(fù)合，底層為PET復(fù)合鋁箔，中間層為橡膠與無(wú)機(jī)材料復(fù)合隔音板材，最上層為平板吸音棉或波紋吸音棉，雙面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合型隔音棉片材。
文檔編號(hào)E04B1/86GK103225350SQ20121002169
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者駱曉彬 申請(qǐng)人:四川蜀羊防水材料有限公司