專利名稱：泡沫混凝土的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，具體涉及建筑墻體材料的制造方法。
背景技術(shù)：
泡沫混凝土是混凝土的一種，泡沫混凝土通常是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量獨(dú)立封閉的孔隙，互不連通，使其具有下列良好的物理力學(xué)性能。泡沫混凝土屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。泡沫混凝土是一種新型的節(jié)能環(huán)保型建筑材料，國內(nèi)外學(xué)者對其做了大量的研究開發(fā)，使其廣泛應(yīng)用于墻體材料中，但其還存在一定的缺陷，如強(qiáng)度偏低、開裂、吸水等，因而要進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域還需在發(fā)泡劑、配合比、工藝流程、設(shè)備等方面做更進(jìn)一步的研究。泡沫混凝土具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能好、隔音耐火性能好、整體性能好、低彈減震性好、防水性能強(qiáng)等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的泡沫混凝土存在以下缺點(diǎn):(一)重量大，造成建筑墻體質(zhì)量過大；(二)保溫隔熱效果差；(三)隔音性能不好；(四)不便于鋸、刨、鉆、釘?shù)燃庸ぁ?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種泡沫混凝土的制造方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的泡沫混凝土存在的重量大、保溫通熱效果差、隔音性能不好、不便于加工的問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:泡沫混凝土的制造方法，按照如下步驟操作:
(一)按照以下重量份數(shù)比選擇原料:河沙`450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600、水泥230-270、復(fù)合增強(qiáng)劑2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ；
(二)首先將河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾與水泥、復(fù)合增強(qiáng)劑、水混合，并在40-10(TC溫度下使用攪拌機(jī)攪拌約20-40分鐘；
(三)將泡沫溶液加入到上述混合攪拌的原料中再攪拌8-12分鐘；
(四)將上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌塊。所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)比的原料組成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;無水亞硫酸鈉2-4。所述泡沫溶液是在發(fā)泡劑中加入發(fā)泡劑質(zhì)量30-200%水制成；所述發(fā)泡劑為水泥發(fā)泡劑，它由以下重量份數(shù)比的原料組成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氟甲烷5-10、二氯四氟乙烷5_10。本發(fā)明生產(chǎn)的泡沫混凝土具有以下優(yōu)點(diǎn):1、可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)300_1200kg /m3容重的泡沫混凝土砌塊(磚)，僅為實(shí)心粘土磚的I / 4，是空心砌塊的I / 2，可減輕墻體負(fù)荷50-60 %，建筑自重減輕20—30%，施工速度快，大大降低工人勞動強(qiáng)度及建筑造價(jià)。
2、其導(dǎo)熱系數(shù)為0.04-0.18W / (m.k)，保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約電耗30-50 %，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材，更是現(xiàn)在房屋修建質(zhì)量終生制墻材的首選。3、泡沫混凝土砌塊(磚)的多孔結(jié)構(gòu)使其具備了良好的吸音隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB，完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。4、我們生產(chǎn)的泡沫混凝土砌塊(磚)可鋸、刨、鉆、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修；此磚有多種規(guī)格，能滿足各種砌筑需要；特別照明及給排水設(shè)計(jì)為暗裝的，不會出現(xiàn)任何洞孔，是空心磚無能比的。5、由于質(zhì)輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個(gè)抗震級別。6、泡沫混凝土砌塊(磚)氣孔為封閉獨(dú)立球型，互不連通，可切斷毛細(xì)孔，因此，它可以阻擋水及水蒸氣通過，水分不能滲透墻體，墻體粉刷層和裝飾層不會霉變、剝落、空鼓。用其砌筑水池及水利工程，則不會滲漏，其防水性能是其它墻材無法比擬的。在建筑節(jié)能中，墻材節(jié)能占有70%以上的比重，泡沫混凝土砌塊(磚)的優(yōu)點(diǎn)完全滿足建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到50%的標(biāo)·準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施例方式泡沫混凝土的制造方法，按照如下步驟操作:
(一)按照以下重量份數(shù)比選擇原料:河沙450或者粉煤灰450或者建筑垃圾450、水泥250、復(fù)合增強(qiáng)劑2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ；
(二)首先將河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾、水泥、復(fù)合增強(qiáng)劑、水混合，并在40-100°C溫度下使用攪拌機(jī)攪拌約20-40分鐘；
(三)將泡沫溶液加入到上述混合攪拌的原料中再攪拌8-12分鐘；
(四)將上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌塊。所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)比的原料組成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;無水亞硫酸鈉2-4。所述泡沫溶液是在發(fā)泡劑中加入發(fā)泡劑質(zhì)量30-200%水制成；所述發(fā)泡劑為水泥發(fā)泡劑，它由以下重量份數(shù)比的原料組成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氟甲烷5-10、二氯四氟乙烷5_10。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引並出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.泡沫混凝土的制造方法，其特征在于，按照如下步驟操作: (一)按照以下重量份數(shù)比選擇原料:河沙450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600、水泥230-270、復(fù)合增強(qiáng)劑2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ； (二)首先將河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾與水泥、復(fù)合增強(qiáng)劑、水混合，并在40-10(TC溫度下使用攪拌機(jī)攪拌約20-40分鐘； (三)將泡沫溶液加入到上述混合攪拌的原料中再攪拌8-12分鐘； (四)將上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌塊。
2.如權(quán)利要求1所述泡沫混凝土的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)比的原料組成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;無水亞硫酸鈉2_4。
3.如權(quán)利要求1所述泡沫混凝土的制造方法，其特征在于，所述泡沫溶液是在發(fā)泡劑中加入發(fā)泡劑質(zhì)量30-200%水制成；所述發(fā)泡劑為水泥發(fā)泡劑，它由以下重量份數(shù)比的原料組成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氣甲焼5-10、 二氣四氣乙焼5-10。
全文摘要
泡沫混凝土的制造方法，涉及一種建筑材料的制造方法，具體涉及建筑墻體材料的制造方法。操作步驟(一)按照以下重量份數(shù)比選擇原料河沙450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600任選一種、水泥230-270、復(fù)合增強(qiáng)劑2-20、泡沫溶液8—10、水50-160；(二)首先將河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾與水泥、復(fù)合增強(qiáng)劑、水混合，并在40-100℃溫度下使用攪拌機(jī)攪拌約20-40分鐘；(三)將泡沫溶液加入到上述混合攪拌的原料中再攪拌8-12分鐘；(四)將上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌塊。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的泡沫混凝土存在的重量大、保溫效果差、隔音性能不好、不便于加工的問題。
文檔編號C04B28/00GK103241993SQ20121002246
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者晏興洪 申請人:重慶市旌弘建材有限公司