專利名稱：一種磷石膏板加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家居板材生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種石膏家居板加工方法。
背景技術(shù)：
石膏，其主要成分為硫酸鈣，包括天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏是一些工業(yè)過程的副產(chǎn)物，其主要包括磷石膏和脫硫石膏。目前，工業(yè)副產(chǎn)石膏累積堆存量已超過 3億噸，其中，脫硫石膏5000萬噸以上，磷石膏2億噸以上。工業(yè)副產(chǎn)石膏大量堆存，既占用土地，又浪費(fèi)資源，含有的酸性及其他有害物質(zhì)容易對(duì)周邊環(huán)境造成污染，已經(jīng)成為制約我國燃煤機(jī)組煙氣脫硫和磷肥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量約I. 18億噸，綜合利用率僅為38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約 56% ;磷石膏約5000萬噸，綜合利用率約20% ;故開發(fā)工業(yè)副產(chǎn)石膏的二次利用技術(shù)，仍然是目前值得研究的課題。另外，中國室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測(cè)委員會(huì)發(fā)布的《3. 15室內(nèi)環(huán)境特別警示》指出，被國際權(quán)威機(jī)構(gòu)列為一類致癌物質(zhì)的甲醛，已成為我國新家裝修中的主要污染物。06年I月31日， 美國健康和公共事業(yè)部及公共衛(wèi)生局發(fā)布的致癌物質(zhì)的報(bào)告中將甲醛列入一類致癌物質(zhì)。 國際癌癥研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)于2004年將甲醛上升為第一類致癌物質(zhì)。每立方米室內(nèi)空氣中甲醛釋放量不得大于O. I和O. 08毫克標(biāo)準(zhǔn)。中國人造板的檢測(cè)是按100克重量的甲醛含量為O. 5毫克，家庭里擺上幾十平方米1000千克的人造板家具，其甲醛的總合量就有嚴(yán)重污染了 ；我國現(xiàn)有人造板生產(chǎn)企業(yè)6000多家，目前人造板產(chǎn)量每年仍在以12%左右的速度逐年遞增；人造板的甲醛污染問題是長期困擾家居板材領(lǐng)域技術(shù)人員的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種工藝簡單，成本低廉，不含甲醛污染的磷石膏板加工方法，能夠提高工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用價(jià)值，同時(shí)提高家居板材的安全性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案。一種磷石膏板加工方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟，a、將質(zhì)量份比例半水石膏顆粒75-85份、二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過80-600目篩大小的顆粒；b、再加入質(zhì)量份3-8份的木棉纖維進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)加入質(zhì)量份15-35份的清水進(jìn)行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入， 所述木棉竹纖維指木纖維和竹棉纖維的混合物，其中木竹纖維規(guī)格1. 5-3. 5mm長，直徑 O. 01-0. 5mm ;棉纖維規(guī)格0. 01_15mm長，直徑O. 01-0. 5_，其比例為各50% (質(zhì)量比例);c、 進(jìn)行鋪料，使物料在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結(jié)構(gòu)； d、壓制，采用壓機(jī)將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。
本方法中，采用半水石膏的比例較大，在加入了清水并壓制為板材后，清水與半水石膏水化反應(yīng)生成結(jié)晶水，凝結(jié)成為堅(jiān)硬的固體，起到固凝的作用。同時(shí)在其中加入了一定規(guī)格和比例的木竹棉纖維，起到較好的加強(qiáng)作用，增加石膏板抗折強(qiáng)度，使石膏板不易斷裂。其中，木竹纖維和棉纖維各自采用50%，這樣的好處是纖維在加工時(shí)宜于分布，能均勻分布在石膏板的結(jié)構(gòu)中，起到加強(qiáng)筋的作用。另外，在原料中還采用了較少比例的二水石膏， 這樣的好處是增加石膏粉在制造時(shí)的流動(dòng)性，確保石膏板的密度一致。其中，C步驟中，鋪料時(shí)采用一個(gè)輸送帶和兩個(gè)拋料點(diǎn)，第一個(gè)拋料點(diǎn)位于輸送帶起始方向的上方，從第一個(gè)拋料點(diǎn)將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠(yuǎn)并位于上層；然后同時(shí)在位于第一拋料點(diǎn)順輸送帶方向前方的第二拋料點(diǎn)將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠(yuǎn)，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個(gè)拋料點(diǎn)相對(duì)地進(jìn)行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)拋料點(diǎn)的拋料不發(fā)生相互交涉。采用這樣的拋料方式，通過重力作用，能夠使得物料自然鋪撒形成底層和表層是細(xì)小的石膏纖維層，而顆粒大的和纖維長的物料集中在中層。這樣壓制后得到的石膏纖維板就成為漸變層的層結(jié)構(gòu)的板坯，這種漸變層的層結(jié)構(gòu)板坯經(jīng)壓制后其各項(xiàng)物理指標(biāo)優(yōu)勢(shì)是明顯的，具有更好的強(qiáng)度和更好的表面光潔度。其中作為優(yōu)化，所述c步驟中采用了如下結(jié)構(gòu)的雙滾拋鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機(jī)包括一個(gè)水平設(shè)置的輸送帶，輸送帶上方順輸送方向橫向設(shè)置有水平相對(duì)的第一拋撒輥和第二拋撒輥，第一拋撒輥可在電機(jī)帶動(dòng)下順輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二拋撒輥可在電機(jī)帶動(dòng)下逆輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一拋撒輥上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一下料漏斗，所述第二拋撒輥上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二下料漏斗。采用本鋪裝機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)上述鋪料方式的自動(dòng)鋪料，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明磷石膏板加工方法的流水線生產(chǎn)。同時(shí)能夠使得物料的鋪撒更均勻、穩(wěn)定，使得最終形成的板材質(zhì)量得到保障。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一拋撒輥和第二拋撒輥的結(jié)構(gòu)為，包括一個(gè)輥體，輥體外表套設(shè)有一層橡膠套，橡膠套外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺。這樣優(yōu)化后，針刺結(jié)構(gòu)用于將下料漏斗中漏下的物料拋撒出去，工作時(shí)針刺結(jié)構(gòu)長期與物料摩擦，屬于易損件，故采用分體式結(jié)構(gòu)，利于更換和維修。另外，采用帶彈性的橡膠材料，可以增加針刺的彈性，利于物料拋撒。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，也可以將橡膠材料更換為帶有彈性的塑料材料，應(yīng)視為等同變化。本發(fā)明還公開了一種由上述方法得到的具有植物纖維形成的加強(qiáng)筋的石膏家居板；具有防靜電功能。本發(fā)明中，采用上述方法，可以成功地制造出能替代人造板的板材；并且完全環(huán)保；完全無甲醛無異味。本發(fā)明制得的創(chuàng)新板材，強(qiáng)度高、表觀平整，并且可飾面。同時(shí)該產(chǎn)品制造工藝科學(xué)、生產(chǎn)設(shè)備簡捷、投資少、占地少、而且生產(chǎn)中無二次污染。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的磷石膏板加工方法，具有工藝簡單，成本低廉的特點(diǎn)，本方法實(shí)現(xiàn)了流水生產(chǎn)，提高了加工效率，制得的板材強(qiáng)度、抗折度好，表面光潔度高，同時(shí)不含甲醛污染。另外，本方法提高了工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用價(jià)值，特別適用于工業(yè)磷石膏的應(yīng)用，也提高家居板材的安全性。


圖I為本發(fā)明采用的雙滾拋鋪裝機(jī)在鋪料時(shí)的示意圖。圖2為圖I中第一拋撒輥和第二拋撒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明加工的石膏纖維板測(cè)試得到的性能參數(shù)表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種磷石膏板加工方法，包括以下步驟，a、將質(zhì)量份比例半水石膏顆粒75-85份、 二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過80-600目篩大小的顆粒山、再加入質(zhì)量份3-8份的木棉纖維進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)加入質(zhì)量份15-35份的清水進(jìn)行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入，所述木棉纖維指木纖維和棉纖維的混合物，其中木纖維規(guī)格1. 5-3. 5mm長，直徑0. 01-0. 5mm ;棉纖維規(guī)格 0. 01-15mm長，直徑0. 01-0. 5mm，其比例為各50% ;c、進(jìn)行鋪料，鋪料時(shí)采用一個(gè)輸送帶和兩個(gè)拋料點(diǎn)，第一個(gè)拋料點(diǎn)位于輸送帶起始方向的上方，從第一個(gè)拋料點(diǎn)將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠(yuǎn)并位于上層；然后同時(shí)在位于第一拋料點(diǎn)順輸送帶方向前方的第二拋料點(diǎn)將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠(yuǎn)，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個(gè)拋料點(diǎn)相對(duì)地進(jìn)行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)拋料點(diǎn)的拋料不發(fā)生相互交涉。d、壓制，采用壓機(jī)將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。具體實(shí)施時(shí)，所述c步驟中采用了入圖I所示結(jié)構(gòu)的雙滾拋鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機(jī)包括一個(gè)水平設(shè)置的輸送帶3，輸送帶上方順輸送方向橫向設(shè)置有水平相對(duì)的第一拋撒棍I和第二拋撒棍2,第一拋撒棍I可在電機(jī)帶動(dòng)下順輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng),第二拋撒輥2可在電機(jī)帶動(dòng)下逆輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一拋撒輥I上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一下料漏斗4， 所述第二拋撒輥2上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二下料漏斗5。具體實(shí)施時(shí)如圖2所示，所述第一拋撒輥和第二拋撒輥的結(jié)構(gòu)為，包括一個(gè)輥體6，輥體6外表套設(shè)有一層橡膠套7，橡膠套7外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺8。為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明制得的石膏板的性能，申請(qǐng)人進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)石膏板的各項(xiàng)性能進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果如圖3所示。其中抗折強(qiáng)度可達(dá)到150kg/mm3，握螺釘力可達(dá) 5000N，故完全能夠用于家居板材的使用。具體使用時(shí)特別適合用于板式家具的基板，用于活動(dòng)地板的基板；用于強(qiáng)化地板的基板等。最后值得指出的是，本具體實(shí)施方式
為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明而不是限定， 具體實(shí)施時(shí)還可以做出種種等同變化，比如所述拋撒輥結(jié)構(gòu)中采用的橡膠套7和橡膠針刺 8，也可以改為采用帶有彈性的塑料或者其他彈性材料制得，應(yīng)視為等同變化而仍然落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，本發(fā)明中采用的鋪料設(shè)備以及設(shè)備上采用的拋撒輥的結(jié)構(gòu)，也屬于申請(qǐng)人自主設(shè)計(jì)并單獨(dú)申請(qǐng)了專利進(jìn)行保護(hù)，所以別人如果單獨(dú)實(shí)施此結(jié)構(gòu)，也會(huì)侵犯到申請(qǐng)人的專利權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種磷石膏板加工方法，其特征在于，包括以下步驟，a、將質(zhì)量份比例半水石膏顆粒75-85份、二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過 80-600目篩大小的顆粒山、再加入質(zhì)量份3-8份的木棉纖維進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)加入質(zhì)量份 15-35份的清水進(jìn)行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入，所述木棉纖維指木纖維和棉纖維的混合物,其中木纖維規(guī)格1. 5-3. 5mm長,直徑O. 01-0. 5mm ;棉纖維規(guī)格0. 01-15mm長，直徑O. 01-0. 5mm，其比例為各50% ;c、進(jìn)行鋪料，使物料在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結(jié)構(gòu)；d、壓制，采用壓機(jī)將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。
2.如權(quán)利要求I所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，c步驟中，鋪料時(shí)采用一個(gè)輸送帶和兩個(gè)拋料點(diǎn)，第一個(gè)拋料點(diǎn)位于輸送帶起始方向的上方，從第一個(gè)拋料點(diǎn)將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠(yuǎn)并位于上層；然后同時(shí)在位于第一拋料點(diǎn)順輸送帶方向前方的第二拋料點(diǎn)將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠(yuǎn)，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個(gè)拋料點(diǎn)相對(duì)地進(jìn)行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)拋料點(diǎn)的拋料不發(fā)生相互交涉。
3.如權(quán)利要求2所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述c步驟中采用了如下結(jié)構(gòu)的雙滾拋鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機(jī)包括一個(gè)水平設(shè)置的輸送帶，輸送帶上方順輸送方向橫向設(shè)置有水平相對(duì)的第一拋撒輥和第二拋撒輥，第一拋撒輥可在電機(jī)帶動(dòng)下順輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二拋撒棍可在電機(jī)帶動(dòng)下逆輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一拋撒棍上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一下料漏斗，所述第二拋撒輥上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二下料漏斗。
4.如權(quán)利要求3所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述第一拋撒輥和第二拋撒棍的結(jié)構(gòu)為，包括一個(gè)棍體，棍體外表套設(shè)有一層橡膠套，橡膠套外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺。
5.一種由上述方法得到的具有植物纖維形成的加強(qiáng)筋的石膏家居板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷石膏板加工方法，其采用一定比例的半水石膏顆粒、二水石膏顆粒和木棉纖維加水混合攪拌，然后采用雙滾拋鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪料，最后采用壓機(jī)壓制成板材并水化后得到石膏板。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的磷石膏板加工方法，具有工藝簡單，成本低廉的特點(diǎn)，本方法實(shí)現(xiàn)了流水生產(chǎn)，提高了加工效率，制得的板材強(qiáng)度、抗折度好，表面光潔度高，同時(shí)不含甲醛污染。另外，本方法提高了工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用價(jià)值，也提高家居板材的安全性。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102584158SQ20121003815
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者王安全 申請(qǐng)人:王安全, 重慶環(huán)州新型建材有限公司