專利名稱：多過渡倉攪拌設(shè)備及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及多過渡倉攪拌設(shè)備及使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的混凝土制備工藝中，先將料、水、外加劑通過各自的計(jì)量裝置計(jì)量完成備用材料I，同時(shí)將骨料通過輸送帶輸送至過渡倉，或者直接輸送至攪拌裝置中，將備用材料I 也加入攪拌裝置中，進(jìn)行攪拌混勻，然后待混凝土運(yùn)輸車準(zhǔn)備好，才放出攪拌裝置中的混凝土，整個(gè)過程中，每批次的骨料輸送完成后，輸送裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，等待將過渡倉中的骨料輸送進(jìn)攪拌裝置或者攪拌完成后再進(jìn)行輸送投料，且攪拌裝置中的混凝土也需要待向運(yùn)輸車中投料完成后，才能進(jìn)行下個(gè)批次的攪拌操作，這期間，骨料輸送裝置，一直處于停止?fàn)顟B(tài)， 這種狀態(tài)下，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)有很多的等待時(shí)間存在，工作效率很低，且設(shè)備和人力不能得到充分的利用，且經(jīng)常性的啟動(dòng)和停止骨料輸送裝置，使骨料輸送裝置容易產(chǎn)生設(shè)備故障，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述不足，發(fā)明人針對傳統(tǒng)混凝土制備工藝的不足，研究出了一種可以提高效率，充分利用設(shè)備，減少人力浪費(fèi)的混凝土制備工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種多過渡倉攪拌設(shè)備，它包括分料器、過渡倉、攪拌裝置和緩存?zhèn)}，所述分料器安裝在過渡倉的上邊，且同過渡倉的進(jìn)料口相通，所述攪拌裝置安裝在過渡倉下邊，且攪拌裝置的進(jìn)料口與過渡倉的出料口相對應(yīng)， 所述緩存?zhèn)}安裝在攪拌裝置的下邊，且緩存?zhèn)}的進(jìn)料口與攪拌裝置的出料口相對應(yīng)，所述過渡倉設(shè)置為多個(gè)，且過渡倉的出料口設(shè)置有閥門開關(guān)。進(jìn)一步的，所述分料器的內(nèi)底口安裝有調(diào)節(jié)閥門。進(jìn)一步的，所述過渡倉為兩個(gè)或多個(gè)，且并排設(shè)置。進(jìn)一步的，所述緩存?zhèn)}出口處設(shè)置有液壓調(diào)節(jié)門。進(jìn)一步的，所述攪拌裝置為雙螺旋軸混凝土攪拌機(jī)。進(jìn)一步的，多過渡倉攪拌設(shè)備的使用方法，包括以下步驟I)將粉料、水、外加劑通過各自的計(jì)量裝置計(jì)量完成備用材料I ; 2)將骨料A通過輸送裝置輸送入過渡倉A，進(jìn)行預(yù)存；3)將上述預(yù)存的骨料A和其他備用材料I投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-30秒，制得混凝土 A，與此同時(shí)，在步驟2)中繼續(xù)將骨料B通過輸送裝置輸送入過渡倉B中，進(jìn)行預(yù)存；4)將制得的混凝土 A卸料至緩存?zhèn)}后，將過渡倉B中的骨料B與其他備用材料I 投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-30秒，制得混凝土 B，再將混凝土 B卸料至緩存?zhèn)}中；5)重復(fù)步驟2)，步驟3)和步驟4)。進(jìn)一步的，步驟2)中所述骨料通過輸送裝置連續(xù)輸送至多個(gè)過渡倉。進(jìn)一步的，所述攪拌裝置的攪拌時(shí)間為20秒。
進(jìn)一步的，步驟3)和4)中將骨料投入攪拌裝置所用時(shí)間為13秒。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果有采用本發(fā)明所提供的混凝土制備工藝， 大大縮短了混凝土的制備時(shí)間，增加了設(shè)備的利用率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例示意圖； 其中I分料器，2過渡倉，3攪拌裝置，4緩存?zhèn)}，5閥門開關(guān)，6調(diào)節(jié)閥門，7液壓調(diào)節(jié)門，8備用材料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種多過渡倉攪拌設(shè)備，它包括分料器I、過渡倉2、攪拌裝置3和緩存?zhèn)}4，所述過渡倉2設(shè)置為多個(gè)，所述分料器I同過渡倉2進(jìn)料口相連接，使骨料能夠進(jìn)入不同的過渡倉2，實(shí)現(xiàn)骨料預(yù)存，所述攪拌裝置3進(jìn)料口與過渡倉2出料口相連，攪拌裝置3的出料口與緩存?zhèn)}4的進(jìn)料口相連，實(shí)現(xiàn)快速卸料和緩存。本發(fā)明提供的多過渡倉攪拌設(shè)備，包括分料器I、過渡倉2、攪拌裝置3和緩存?zhèn)} 4，所述過渡倉2設(shè)置為兩個(gè)，所述分料器I同過渡倉2進(jìn)料口相連接，使骨料能夠進(jìn)入不同的過渡倉2，實(shí)現(xiàn)骨料預(yù)存，所述攪拌裝置3進(jìn)料口與過渡倉2出料口相連，攪拌裝置3的出料口與緩存?zhèn)}4的進(jìn)料口相連，實(shí)現(xiàn)快速卸料和緩存。所述分料器I下部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門 6，攪拌裝置3上部有進(jìn)料口，下部設(shè)置有出口，出口有閥門開關(guān)，緩存?zhèn)}4上部開口較大，擴(kuò)口設(shè)置，下部設(shè)置有出料口，且安裝液壓調(diào)節(jié)門7。本發(fā)明提供了一種混凝土制備工藝，包括以下步驟I)將粉料、水、外加劑通過各自的計(jì)量裝置計(jì)量完成備用材料I ;2)將骨料A通過輸送裝置輸送入過渡倉A，進(jìn)行預(yù)存；3)將上述預(yù)存的骨料A和備用材料I投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-20秒，制得混凝土 A，與此同時(shí)，在步驟2)中繼續(xù)將骨料B通過輸送裝置輸送入過渡倉B中，進(jìn)行預(yù)存；4)將制得的混凝土 A卸料至緩存?zhèn)}后，將過渡倉B中的骨料B與備用材料I投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-20秒，制得混凝土 B，再將混凝土 B卸料至緩存?zhèn)}中；5)重復(fù)步驟2)，步驟3)和步驟4)。傳統(tǒng)的混凝土制備工藝，僅設(shè)置一個(gè)過渡倉或者不設(shè)置過渡倉，骨料直接輸送至攪拌裝置或者過渡倉中，這種設(shè)備條件限制了混凝土制備的效率，骨料輸送裝置需等待攪拌裝置攪拌完成并清倉才能重新進(jìn)料至過渡倉或攪拌裝置中，而通常攪拌裝置的攪拌和卸料時(shí)間大約在47秒以上，骨料輸送完成后，進(jìn)入等待時(shí)間，等待攪拌裝置攪拌和卸料完成。 同時(shí)，攪拌完成后，也需要等待骨料輸送和骨料排空，設(shè)備利用率較低，且浪費(fèi)時(shí)間；同時(shí)， 傳統(tǒng)工藝中，攪拌完成后，混凝土制成后，由于運(yùn)料車的限制，通常還需要等待，這方面也限制了傳統(tǒng)工藝的效率。本發(fā)明提供的混凝土制備工藝，本工藝采用雙過渡倉設(shè)置，當(dāng)一批次的骨料經(jīng)過骨料傳送帶傳送至其中的一個(gè)過渡倉，傳送完成后，通過分料器控制開關(guān)，使得骨料傳送至另一個(gè)過渡倉中，第一個(gè)過渡倉中的骨料投料進(jìn)入攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)的時(shí)候，第二個(gè)過渡倉中傳送到了第二批次的骨料原料，第一批次的混凝土攪拌生產(chǎn)結(jié)束，放料至緩存?zhèn)}中，與此同時(shí)，第二個(gè)過渡倉中已經(jīng)備好第二批次的骨料原料，此時(shí)，將第二個(gè)過渡倉中的骨料原料投料進(jìn)攪拌裝置，進(jìn)行第二批次混凝土的攪拌生產(chǎn)，同時(shí)，在攪拌裝置下面還設(shè)置有緩存?zhèn)}，用于存放攪拌完成的混凝土料，節(jié)省了等待時(shí)間，這樣可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)， 多批次不同工藝階段同時(shí)生產(chǎn)，保證了骨料傳輸一直持續(xù)，減少了傳統(tǒng)工藝中骨料傳送階段的等待時(shí)間和攪拌完成后的裝車等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，每小時(shí)的生產(chǎn)量大大提高， 從而增加了生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)效益。另外，本發(fā)明可以采用雙螺軸攪拌機(jī)，攪拌效率較普通攪拌裝置高，節(jié)約時(shí)間30% 以上，這樣對其他設(shè)備的要求就更高了，發(fā)明人通過長期深入的研究，發(fā)現(xiàn)水、外加劑和粉料計(jì)量的潛能儲(chǔ)備充裕，對效率影響最大的是骨料輸送環(huán)節(jié)，而這正是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法克服的缺陷，發(fā)明人通過多過渡倉設(shè)計(jì)，很好的解決了這個(gè)問題，第一個(gè)過渡倉的第一批骨料進(jìn)料完成后，分料器自動(dòng)把骨料分配到第二個(gè)過渡倉，投料不間斷，進(jìn)入下一批料的制備，不必等待第一個(gè)過渡倉投料完畢，可節(jié)約時(shí)間10-13秒，在主機(jī)卸料環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢柢嚨倪M(jìn)料口較小，卸料過快會(huì)導(dǎo)致攪拌車進(jìn)料口溢流，所以必須勻速進(jìn)料，傳統(tǒng)的攪拌裝置卸料環(huán)節(jié)用時(shí)約17-20秒，本發(fā)明提供的混凝土制備工藝要求緩存?zhèn)}的容積較大，約3. 5立方(限3 立方攪拌設(shè)備)，且緩存?zhèn)}的進(jìn)料口較大，不用擔(dān)心溢流問題，同時(shí)，在緩存?zhèn)}的出口處設(shè)置了液壓調(diào)節(jié)門裝置，可以單獨(dú)控制緩存?zhèn)}的出料速度，使出料的速度滿足攪拌車進(jìn)料口，這樣，攪拌裝備向緩存?zhèn)}卸料時(shí)間大約為8-10秒，相比傳統(tǒng)工藝，節(jié)約卸料時(shí)間約10-12秒， 增加了設(shè)備使用率，提高混凝土制備工藝的效率。本發(fā)明提供的混凝土制備工藝，不僅提高了混凝土制備效率，而且節(jié)約了大量能源，減少了人力和資源的浪費(fèi)，減少了各機(jī)件的磨損，可以增加機(jī)件的使用壽命。根據(jù)采用設(shè)備的不同，本發(fā)明提供的混凝土制備工藝處理所用時(shí)間可以有所不同，下面列出一種處理時(shí)間的混凝土制備工藝時(shí)序表。表I混凝土制備工藝時(shí)序表(批用時(shí)45S)
權(quán)利要求
1.一種多過渡倉攪拌設(shè)備，其特征在于它包括分料器(I)、過渡倉(2)、攪拌裝置(3) 和緩存?zhèn)}(4)，所述分料器(I)安裝在過渡倉(2)的上方，且同過渡倉(2)的進(jìn)料口相通，所述攪拌裝置(3 )安裝在過渡倉(2 )下方，且攪拌裝置(3 )的進(jìn)料口與過渡倉(2 )的出料口相通，所述緩存?zhèn)}(4)安裝在攪拌裝置(3)的下方，且緩存?zhèn)}(4)的進(jìn)料口與攪拌裝置(3)的出料口相通，所述過渡倉(2)設(shè)置為多個(gè)，且過渡倉(2)的出料口設(shè)置有閥門開關(guān)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多過渡倉攪拌設(shè)備，其特征在于所述分料器(I)底口安裝有調(diào)節(jié)閥門(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多過渡倉攪拌設(shè)備，其特征在于所述過渡倉(2)為兩個(gè)，且并排設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多過渡倉攪拌設(shè)備，其特征在于所述緩存?zhèn)}(4)出口處設(shè)置有液壓調(diào)節(jié)門(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多過渡倉攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌裝置(3)為雙螺旋軸混凝土攪拌機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)多過渡倉攪拌設(shè)備的使用方法，其特征在于包括以下步驟1)將粉料、水、外加劑通過各自的計(jì)量裝置計(jì)量完成備用材料I;2)將骨料A通過輸送裝置輸送入過渡倉A，進(jìn)行預(yù)存；3)將上述預(yù)存的骨料A和其他備用材料I投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-30秒，制得混凝土 A，與此同時(shí)，在步驟2)中繼續(xù)將骨料B通過輸送裝置輸送入過渡倉B中，進(jìn)行預(yù)存；4)將制得的混凝土A卸料至緩存?zhèn)}后，將過渡倉B中的骨料B與其他備用材料I 投入攪拌裝置內(nèi)，攪拌13-30秒，制得混凝土 B，再將混凝土 B卸料至緩存?zhèn)}中；5)重復(fù)步驟2)，步驟3)和步驟4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多過渡倉攪拌設(shè)備的使用方法，其特征在于步驟2)中所述骨料通過輸送裝置連續(xù)輸送至多個(gè)過渡倉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多過渡倉攪拌設(shè)備的使用方法，其特征在于所述攪拌裝置的攪拌時(shí)間為20秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多過渡倉攪拌設(shè)備的使用方法，其特征在于步驟3)和4)中將骨料投入攪拌裝置所用時(shí)間為13秒。
全文摘要
一種多過渡倉攪拌設(shè)備，它包括分料器、過渡倉、攪拌裝置和緩存?zhèn)}，所述過渡倉設(shè)置為多個(gè)，所述分料器同過渡倉進(jìn)料口相連接，使骨料能夠進(jìn)入不同的過渡倉，實(shí)現(xiàn)骨料預(yù)存，所述攪拌裝置進(jìn)料口與過渡倉出料口相連，攪拌裝置的出料口與緩存?zhèn)}的進(jìn)料口相連，實(shí)現(xiàn)快速卸料和緩存；采用本發(fā)明提供的多過渡倉攪拌設(shè)備，可以大大提高混凝土制備效率，節(jié)省人力和能源，從而大大提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B28C7/04GK102581952SQ20121004056
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者邢金松 申請人:邢金松