專利名稱：具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座及其安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座及其安裝方法，屬于建筑領域。
背景技術：
建筑結(jié)構(gòu)，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因溫度、濕度和混凝土干縮等因素的變化會產(chǎn)生脹縮變形，從而導致開裂，甚至破壞。為此，通常在建筑結(jié)構(gòu)的適當部位設置伸縮縫，將建筑結(jié)構(gòu)分離成多個獨立的部分，使各個獨立的部分自身有伸縮的余地。在實際施工中可以發(fā)現(xiàn)，設置伸縮縫時，大多要在伸縮縫處設置雙柱，但是，這種施工做法工期長，浪費不少建筑面積，施工造價較高，且美觀性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座及其安裝方法，該滑動支座只允許上下建筑結(jié)構(gòu)之間前后方向的移動，防止了建筑結(jié)構(gòu)開裂。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于它包括一個棒體，該棒體上套接有一個滑動組件和兩個板型主支座，該兩個板型主支座分別位于該滑動組件的兩側(cè)，該兩個板型主支座固定在該棒體上，該滑動組件包括至少一個可繞該棒體轉(zhuǎn)動的滑動構(gòu)件，該滑動組件的每一側(cè)與相應的該板型主支座之間通過隔離固定構(gòu)件相距設定距離，其中當該滑動組件包括多個滑動構(gòu)件時，相鄰的兩個該滑動構(gòu)件之間設有一個板型副支座，該板型副支座套接固定在該棒體上，每個該板型副支座的兩側(cè)分別通過隔離固定構(gòu)件而與相應的該滑動構(gòu)件的相應一側(cè)相距預定距離。所述滑動構(gòu)件包括一個套接在所述棒體上的圓輥，該圓輥內(nèi)設有至少一個滾柱軸承，該滾柱軸承套接在所述棒體上，該滾柱軸承的外緣與該圓輥的內(nèi)壁滾動接觸，該圓輥通過該滾柱軸承繞所述棒體轉(zhuǎn)動，該滾柱軸承與相應的所述隔離固定構(gòu)件之間設有隔離件，其中當該圓輥內(nèi)設有多個滾柱軸承時，相鄰的兩個該滾柱軸承之間設有隔離件。所述板型主支座的支撐側(cè)的高度大于所述滑動組件的截面半徑，所述板型副支座的支撐側(cè)的高度等于所述板型主支座的支撐側(cè)的高度，所述板型副支座的固定側(cè)的高度小于所述滑動組件的截面半徑，所述滑動組件的截面半徑與所述滑動支座安裝處的上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間的距離相適配。所述隔離固定構(gòu)件包括套接在所述棒體上的擋板、套管，該擋板與相應的所述滑動構(gòu)件的相應一側(cè)接觸。所述隔離件為套接在所述棒體上的套管。所述隔離固定構(gòu)件與相鄰的所述滑動構(gòu)件內(nèi)與其緊鄰的滾柱軸承之間的空隙內(nèi)灌有機油。所述所有部件均為鋼質(zhì)材料制成。一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座的安裝方法，該滑動支座的安裝位置為上方建筑結(jié)構(gòu)與下方建筑結(jié)構(gòu)之間的橫向縫隙中，其特征在于，它包括步驟步驟一在下方建筑結(jié)構(gòu)的上表面上安裝第一預埋件，該第一預埋件通過其上的錨筋而固定在該下方建筑結(jié)構(gòu)上，該第一預埋件的上表面外露；步驟二 在第一預埋件上支設下模板，然后對下方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑；步驟三混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該下模板，將所述滑動支座的板型主支座和板型副支座的支撐側(cè)固定在該第一預埋件上；步驟四將第二預埋件置于所述滑動支座上的滑動組件上，使該第二預埋件的型板與滑動構(gòu)件的上表面緊貼；步驟五將第二預埋件的錨筋固定在該上方建筑結(jié)構(gòu)上；步驟六在第二預埋件位置處支設上模板，然后對上方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆
Λ-Λ·
鞏；步驟七混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該上模板，將所述滑動支座的板型主支座的固定側(cè)與該第二預埋件相固定。當所述上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度小于所述滑動支座的兩個板型主支座間的距離時，所述第二預埋件的長度大于所述上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度，在所述步驟四與所述步驟五之間增加步驟在所述第二預埋件的兩端焊接限位板，使所述步驟七中的所述滑動支座的兩個板型主支座的固定側(cè)通過該限位板而與所述第二預埋件相固定。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明滑動支座適合在具有各種構(gòu)造的建筑結(jié)構(gòu)上安裝，例如適用于具有超長結(jié)構(gòu)的大型框架式民用建筑，安裝方便，不需要采取伸縮縫處設置雙柱的通常做法，可大大節(jié)省建筑面積，工期短，造價低，維護修理方便，實用性強，結(jié)構(gòu)堅實耐用，安裝后穩(wěn)固可靠，本發(fā)明滑動支座安裝在上、下方建筑結(jié)構(gòu)間的水平縫隙中后，限制了上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間上下方向、左右方向(滑動支座的軸向方向)的移動，只允許上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間前后方向 (該前后方向為垂直于滑動支座的軸向方向的一個水平方向)的移動，防止建筑結(jié)構(gòu)開裂， 更不會影響建筑結(jié)構(gòu)自身的觀感，美觀性強。本發(fā)明滑動支座的安裝方法科學合理，施工造價低，易于施工。


圖1是本發(fā)明滑動支座的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2是本發(fā)明滑動支座的安裝示意圖；圖3是圖2的A-A剖視示意圖；圖4是圖2的B-B剖面示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座100包括一個棒體10，該棒體10上套接有一個滑動組件和兩個板型主支座22，該板型主支座22的形狀為矩形，通過其上開孔而套接在該棒體10上，該兩個板型主支座22分別位于該滑動組件的兩側(cè)，該兩個板型主支座22固定在該棒體10上，該滑動組件包括至少一個可繞該棒體10 轉(zhuǎn)動的滑動構(gòu)件30，該滑動組件的每一側(cè)與相應的該板型主支座之間通過隔離固定構(gòu)件相距設定距離，其中當該滑動組件包括多個滑動構(gòu)件30時，相鄰的兩個該滑動構(gòu)件30之間設有一個板型副支座21，該板型副支座21套接固定在該棒體10上，該板型副支座21的形狀為矩形，通過其上開孔而套接在該棒體10上，每個該板型副支座21的兩側(cè)分別通過隔離固定構(gòu)件而與相應的該滑動構(gòu)件30的相應一側(cè)相距預定距離。在實際制作中，棒體10與板型主支座22、板型副支座21間可通過銷接、螺接等方式固定。如圖1，滑動構(gòu)件30包括一個套接在棒體10上的圓輥31，該圓輥31內(nèi)設有至少一個滾柱軸承32，該滾柱軸承32套接在棒體10上，該滾柱軸承32的外緣與該圓輥31的內(nèi)壁滾動接觸，該圓輥31通過該滾柱軸承32繞棒體10轉(zhuǎn)動，該滾柱軸承32與相應的隔離固定構(gòu)件之間設有隔離件，其中當該圓輥31內(nèi)設有多個滾柱軸承32時，相鄰的兩個該滾柱軸承32之間設有隔離件。如圖1和圖3，板型主支座22由支撐側(cè)221和固定側(cè)222構(gòu)成，板型主支座22的支撐側(cè)221為將與下方建筑結(jié)構(gòu)上的第一預埋件相固定的一側(cè)，板型主支座22的固定側(cè)222為將與上方建筑結(jié)構(gòu)上的第二預埋件相固定的一側(cè)。如圖3，板型主支座22的支撐側(cè)221為圖3中示出的具有高度hi的部分而其固定側(cè)222為圖3中示出的具有高度h2的部分。同理，板型副支座21也具有支撐側(cè)211和固定側(cè)212，其高度定義與板型主支座22 —樣，故在圖中未示出。如圖1和圖3，板型主支座22的支撐側(cè)221的高度大于滑動組件的截面半徑(即圓輥31的截面半徑，圓輥31的截面為圓形)，以使滑動組件的下表面將不會與第一預埋件相接觸，板型主支座22的整體高度(支撐側(cè)和固定側(cè)的總高度)由滑動支座100安裝處的上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間的距離、上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度決定，板型副支座21的支撐側(cè)211的高度等于板型主支座22的支撐側(cè)221的高度，板型副支座21的固定側(cè)212的高度小于滑動組件的截面半徑，以使第二預埋件可以與滑動組件的上表面緊貼，滑動組件的截面半徑與滑動支座100安裝處的上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間的距離相適配，更具體地說，滑動組件的截面半徑由滑動支座100安裝處的上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間的距離和板型主支座22的支撐側(cè)221的高度決定。如圖1，隔離固定構(gòu)件包括套接在棒體10上的擋板、套管，該擋板通過其上開孔而套設在棒體10上，該套管為管狀結(jié)構(gòu)，該擋板與相應的滑動構(gòu)件30的相應一側(cè)接觸。隔離件為套接在棒體10上的套管。如圖1，隔離固定構(gòu)件與相鄰的滑動構(gòu)件30內(nèi)與其緊鄰的滾柱軸承32之間的空隙內(nèi)灌有機油61，以進行骨架油封。如圖1，所有部件均可為鋼質(zhì)材料制成，例如，板型主支座22為鋼板，套管34、33、35、52、54為鋼套，圓輥31為鋼輥。如圖1所示，圖中示出的是具有兩個滑動構(gòu)件30的滑動支座100，并且，每個滑動構(gòu)件30具有兩個滾柱軸承32。如圖1，圖中右側(cè)的滑動構(gòu)件30與右側(cè)的板型主支座22之間以及圖中左側(cè)的滑動構(gòu)件30與左側(cè)的板型主支座22之間均設置有由擋板51、套管52構(gòu)成的隔離固定構(gòu)件。如圖1，兩個滑動構(gòu)件30與板型副支座21之間均設置有由擋板53、套管M構(gòu)成的隔離固定構(gòu)件。如圖1，在每個滑動構(gòu)件30內(nèi)部，兩個滾柱軸承32之間設置有套管33，兩個滾柱軸承32的外側(cè)分別設置有套管34、35，套管34、35分別與相應的擋板 51、53緊貼抵頂。在本發(fā)明中，套管起著隔離兩部件的作用，擋板起著固定套管的作用。如圖1，棒體10的形狀為T型，各個部件之間通過套管相隔、擋板固定而套接在該棒體10上后，通過螺母80被鎖緊固定在該棒體10上。本發(fā)明還提供了一種上述具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座的安裝方法，該滑動支座100的安裝位置為上方建筑結(jié)構(gòu)與下方建筑結(jié)構(gòu)之間的橫向縫隙(也可稱為水平縫隙，該縫隙是為防止建筑物由于氣候溫度變化(熱漲、冷縮)而產(chǎn)生裂縫或破壞而在建筑物適當部位設置的構(gòu)造縫)中。該方法包括如下步驟步驟一在下方建筑結(jié)構(gòu)的上表面上安裝第一預埋件，該第一預埋件通過其上的錨筋而焊接固定在該下方建筑結(jié)構(gòu)上，該第一預埋件的型板的長度大于該滑動支座100的長度，以便該滑動支座100上的板型主支座22、板型副支座21均能焊接固定在該第一預埋件上，該第一預埋件的上表面外露；步驟二 在第一預埋件上支設下模板，即用下模板覆蓋第一預埋件的上表面，以免混凝土澆筑過程中污染第一預埋件的上表面，然后對下方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑；步驟三混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該下模板，將滑動支座100的板型主支座22和板型副支座21的支撐側(cè)焊接固定在該第一預埋件上，此時，圓輥31下表面不與第一預埋件接觸；步驟四將第二預埋件置于滑動支座100上的滑動組件上，使該第二預埋件的型板與滑動構(gòu)件30的上表面緊貼，即使得第二預埋件的型板與圓輥31的上表面緊接觸；步驟五將第二預埋件的錨筋焊接固定在該上方建筑結(jié)構(gòu)上；步驟六在第二預埋件位置處支設上模板，該上模板用于避免混凝土澆筑過程中污染滑動支座100各部件上方外露表面，然后對上方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑；步驟七混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該上模板，將滑動支座100的板型主支座22的固定側(cè)222與該第二預埋件相焊接固定。這樣，上方建筑結(jié)構(gòu)自身重量以及其上荷載便通過滑動支座100而傳遞到下方建筑結(jié)構(gòu)上，當建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生脹縮時，第二預埋件帶動上方建筑結(jié)構(gòu)與滑動構(gòu)件30(圓輥31、 滾柱軸承3 之間發(fā)生垂直于滑動支座100軸向方向的水平移動，從而釋放脹縮時產(chǎn)生的力，消除脹縮所產(chǎn)生的影響，保證了建筑結(jié)構(gòu)的受力安全。如遇到地震，則滑動支座100的設置可以起到抗震滑移的作用，減小地震影響，削減地震力。在實際應用中，當上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度小于滑動支座100的兩個板型主支座22間的距離時，第二預埋件的長度宜大于上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度(如圖3所示)，于是，在上述步驟四與步驟五之間優(yōu)選增加步驟在第二預埋件的兩端焊接限位板401，該限位板401的作用是保證第二預埋件緊靠在圓輥31上表面上，限制第二預埋件的豎向位移，只允許其與圓輥 31間發(fā)生垂直于滑動支座100軸向方向的水平向位移，使步驟七中的滑動支座100的兩個板型主支座22的固定側(cè)222通過該限位板401而與第二預埋件相固定，限制滑動支座100 的上下豎向移動。在本發(fā)明中，第一、第二預埋件均由型板以及在該型板上穿孔塞焊焊接的錨桿構(gòu)成，第一、第二預埋件的精確安裝很重要，預埋件的制作和安裝方法均屬于公知技術，不在這里詳述。
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下面以圖1所示滑動支座100安裝在圖2和圖3所示建筑結(jié)構(gòu)的縫隙中為例，來說明本發(fā)明安裝方法的具體實施過程。如圖2和圖3所示，上方建筑結(jié)構(gòu)為梁板(圖中未給出標號)，下方建筑結(jié)構(gòu)為鋼骨202，如圖3，梁板的寬度很窄，梁板的寬度小于滑動支座100的兩個板型主支座22間的距離，此時，滑動支座100的安裝過程如下步驟一在鋼骨202的上表面上安裝第一預埋件301，該第一預埋件301通過其上的錨筋而焊接固定在該鋼骨202上，該第一預埋件301的型板的長度L(如圖4所示)大于該滑動支座100的長度，以便該滑動支座100上的板型主支座22、板型副支座21均能焊接固定在該第一預埋件301上，該第一預埋件301的上表面外露；步驟二 在第一預埋件301上支設下模板(牛腿模板)，即用下模板覆蓋第一預埋件301的上表面，以免混凝土澆筑過程中污染第一預埋件301的上表面，然后對鋼骨202進行混凝土澆筑；步驟三混凝土澆筑結(jié)束后，形成牛腿203 (鋼骨202外包混凝土的結(jié)構(gòu))，拆除該下模板，將滑動支座100的板型主支座22和板型副支座21的支撐側(cè)焊接固定在該第一預埋件301上，此時，圓輥31下表面不與第一預埋件301接觸；步驟四將第二預埋件302置于滑動支座100上的滑動構(gòu)件30上，使該第二預埋件302的型板與滑動構(gòu)件30的上表面緊貼，即使得第二預埋件302的型板與圓輥31的上表面緊接觸，如圖3，第二預埋件302的長度大于梁板的寬度；步驟五在第二預埋件302的兩端焊接限位板401，該限位板401的作用是限制第二預埋件302的上下豎向移動；步驟六將第二預埋件302的錨筋焊接固定在該梁板上；步驟七在第二預埋件302位置處支設上模板(梁模板)，用于避免混凝土澆筑過程中污染滑動支座100各部件上方外露表面，然后對梁板進行混凝土澆筑；步驟八混凝土澆筑結(jié)束后，形成混凝土梁201，同時可進行混凝土養(yǎng)護，拆除該上模板，將滑動支座100的板型主支座22的固定側(cè)222與該第二預埋件302相焊接固定。 隨后，可對滑動支座100所有外露面進行除銹，除銹完成后刷防銹漆。這樣，混凝土梁201的自身重量以及其上荷載便可通過滑動支座100而傳遞到牛腿203上，當建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生脹縮時，第二預埋件302和混凝土梁201 —起與圓輥31間沿與滑動支座100軸向方向垂直的方向進行水平滑動動作，而不產(chǎn)生上下豎向移動動作以及沿滑動支座100軸向方向的左右移動動作，混凝土梁201與牛腿203之間發(fā)生垂直于滑動支座100軸向方向的前后方向的水平移動，從而釋放脹縮時產(chǎn)生的力，消除脹縮所產(chǎn)生的影響，保證了建筑結(jié)構(gòu)的受力安全，特別是遇到地震時，滑動支座100這種設置可以很好地起到抗震滑移的作用，減小地震影響，削減地震力。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明滑動支座適合在具有各種構(gòu)造的建筑結(jié)構(gòu)上安裝，例如適用于具有超長結(jié)構(gòu)的大型框架式民用建筑，安裝方便，不需要采取伸縮縫處設置雙柱的通常做法，可大大節(jié)省建筑面積，工期短，造價低，維護修理方便，實用性強，結(jié)構(gòu)堅實耐用，安裝后穩(wěn)固可靠，本發(fā)明滑動支座安裝在上、下方建筑結(jié)構(gòu)間的水平縫隙中后，限制了上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間上下方向、左右方向(滑動支座的軸向方向)的移動，只允許上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間前后方向(該前后方向為垂直于滑動支座的軸向方向的一個水平方向)的移動，防止建筑結(jié)構(gòu)開裂，更不會影響建筑結(jié)構(gòu)自身的觀感，美觀性強。本發(fā)明滑動支座的安裝方法科學合理，施工造價低，易于施工。上述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于它包括一個棒體，該棒體上套接有一個滑動組件和兩個板型主支座，該兩個板型主支座分別位于該滑動組件的兩側(cè)，該兩個板型主支座固定在該棒體上，該滑動組件包括至少一個可繞該棒體轉(zhuǎn)動的滑動構(gòu)件，該滑動組件的每一側(cè)與相應的該板型主支座之間通過隔離固定構(gòu)件相距設定距離，其中當該滑動組件包括多個滑動構(gòu)件時，相鄰的兩個該滑動構(gòu)件之間設有一個板型副支座，該板型副支座套接固定在該棒體上，每個該板型副支座的兩側(cè)分別通過隔離固定構(gòu)件而與相應的該滑動構(gòu)件的相應一側(cè)相距預定距離。
2.如權利要求1所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述滑動構(gòu)件包括一個套接在所述棒體上的圓輥，該圓輥內(nèi)設有至少一個滾柱軸承，該滾柱軸承套接在所述棒體上，該滾柱軸承的外緣與該圓輥的內(nèi)壁滾動接觸，該圓輥通過該滾柱軸承繞所述棒體轉(zhuǎn)動，該滾柱軸承與相應的所述隔離固定構(gòu)件之間設有隔離件，其中當該圓輥內(nèi)設有多個滾柱軸承時，相鄰的兩個該滾柱軸承之間設有隔離件。
3.如權利要求1或2所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述板型主支座的支撐側(cè)的高度大于所述滑動組件的截面半徑，所述板型副支座的支撐側(cè)的高度等于所述板型主支座的支撐側(cè)的高度，所述板型副支座的固定側(cè)的高度小于所述滑動組件的截面半徑，所述滑動組件的截面半徑與所述滑動支座安裝處的上、下方建筑結(jié)構(gòu)之間的距離相適配。
4.如權利要求1或2所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述隔離固定構(gòu)件包括套接在所述棒體上的擋板、套管，該擋板與相應的所述滑動構(gòu)件的相應一側(cè)接觸。
5.如權利要求2所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述隔離件為套接在所述棒體上的套管。
6.如權利要求2所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述隔離固定構(gòu)件與相鄰的所述滑動構(gòu)件內(nèi)與其緊鄰的滾柱軸承之間的空隙內(nèi)灌有機油。
7.如權利要求1或2所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座，其特征在于所述所有部件均為鋼質(zhì)材料制成。
8.—種權利要求1或2或3所述的具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座的安裝方法，該滑動支座的安裝位置為上方建筑結(jié)構(gòu)與下方建筑結(jié)構(gòu)之間的橫向縫隙中，其特征在于，它包括步驟步驟一在下方建筑結(jié)構(gòu)的上表面上安裝第一預埋件，該第一預埋件通過其上的錨筋而固定在該下方建筑結(jié)構(gòu)上，該第一預埋件的上表面外露；步驟二 在第一預埋件上支設下模板，然后對下方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑；步驟三混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該下模板，將所述滑動支座的板型主支座和板型副支座的支撐側(cè)固定在該第一預埋件上；步驟四將第二預埋件置于所述滑動支座上的滑動組件上，使該第二預埋件的型板與滑動構(gòu)件的上表面緊貼；步驟五將第二預埋件的錨筋固定在該上方建筑結(jié)構(gòu)上；步驟六在第二預埋件位置處支設上模板，然后對上方建筑結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑；步驟七混凝土澆筑結(jié)束后，拆除該上模板，將所述滑動支座的板型主支座的固定側(cè)與該第二預埋件相固定。
9.如權利要求8所述的安裝方法，其特征在于當所述上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度小于所述滑動支座的兩個板型主支座間的距離時，所述第二預埋件的長度大于所述上方建筑結(jié)構(gòu)的寬度，在所述步驟四與所述步驟五之間增加步驟在所述第二預埋件的兩端焊接限位板，使所述步驟七中的所述滑動支座的兩個板型主支座的固定側(cè)通過該限位板而與所述第二預埋件相固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有防止建筑結(jié)構(gòu)開裂作用的滑動支座及其安裝方法?；瑒又ёò趔w，棒體上套接一滑動組件和兩個板型主支座，兩個板型主支座位于滑動組件兩側(cè)，滑動組件包括至少一可繞棒體轉(zhuǎn)動的滑動構(gòu)件，滑動組件的各側(cè)與相應板型主支座間通過隔離固定構(gòu)件相距設定距離。安裝方法包括下方建筑結(jié)構(gòu)上安裝第一預埋件；支設下模板進行混凝土澆筑；在第一預埋件上固定板型主支座和板型副支座；滑動組件上安裝第二預埋件；上方建筑結(jié)構(gòu)上安裝第二預埋件；支設上模板進行混凝土澆筑；固定板型主支座與第二預埋件。本發(fā)明滑動支座限制了上下方建筑結(jié)構(gòu)間上下、左右方向的移動，只允許前后方向的移動，防止了建筑結(jié)構(gòu)開裂，造價低，美觀。
文檔編號E04G21/14GK102561515SQ201210054299
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者丁建軍, 劉備, 劉浩, 宋向東, 張國慶, 曹海生, 楊建平, 管希增, 高超, 黃璞, 黃育章 申請人:中鐵建工集團有限公司