專利名稱：一種低導(dǎo)熱硅莫磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種低導(dǎo)熱硅莫磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
大型水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶等部位以前采用的是鎂鉻磚。從上世紀(jì)80年代開始硅莫磚逐漸被引入使用，因其抗高溫性能強(qiáng)又具備耐磨耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好的優(yōu)點(diǎn)，時(shí)至今日，硅莫磚已經(jīng)成為水泥回轉(zhuǎn)窯較理想的選擇。但是，硅莫磚優(yōu)點(diǎn)雖多，同樣存在著缺點(diǎn)。 其中，最大的問題在于硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)過高，容易引起設(shè)備溫度過高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚。本發(fā)明的另一目的在于提供上述硅莫磚的制備方法。技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的一種低導(dǎo)熱硅莫磚， 包括以下重量百分比的組分
礬土45 70%
剛玉細(xì)粉5 15%
碳化硅細(xì)粉10 20%
結(jié)合劑8 20%。其中，所述帆土中細(xì)度3 5mm的帆土重量百分比為5 15%,細(xì)度I 3mm的帆土重量百分比為25 35%，細(xì)度< 1_的礬土重量百分比為15 20%。其中，所述結(jié)合劑包括以下重量份數(shù)的組分5 15份的正磷酸鋁、I 10份的草酸、10 50份的莫來石細(xì)粉、I 5份的甲基纖維素；所述結(jié)合劑的制備方法為按配方量取各原料，破碎，混合8 10分鐘后，入混合物總質(zhì)量5 10%的水，攪拌5 8分鐘即得。其中，所述結(jié)合劑中莫來石細(xì)粉細(xì)度小于等于200目。制備上述低導(dǎo)熱硅莫磚的方法，包括以下包括(I)按配方量取各原料，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和5 15分鐘，加入原料總重量 I 5%的自來水?dāng)嚢?0 20分鐘；(2)將處理后的物料進(jìn)行困料3 4小時(shí)；(3)將物料送人壓力機(jī)制成磚坯；(4)將磚坯在180 220度下烘烤，烘烤8 16小時(shí)，后將送入隧道窯在1000 1200度下燒成48 60小時(shí)。有益效果本發(fā)明提供的硅莫磚不掛窯皮、耐磨損、抗剝落、抗酸堿能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性優(yōu)良，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，導(dǎo)熱系數(shù)小、體積密度輕、能降低筒外溫度100°C左右。本發(fā)明提供的硅莫磚制備方法科學(xué)簡單、實(shí)施過程無任何污染適合廣泛使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :取5 %的3 5_帆土(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、35*%的I 3_帆土、15 %
<Imm礬土、15%的剛玉細(xì)粉、20%的碳化硅細(xì)粉和10%的結(jié)合劑，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和5分鐘，加入原料總重量I %的自來水?dāng)嚢?0分鐘，后將物料困料3小時(shí)，并通過壓力機(jī)制成磚坯，將磚坯在180度下烘烤，烘烤8小時(shí)，后將送入隧道窯在1000度下燒成48小時(shí)； 其中所述結(jié)合劑制備方法為將重量份數(shù)為5份的正磷酸鋁、I份的草酸、I份的莫來石細(xì)粉和I份的甲基纖維素破碎，混合8分鐘后，入混合物總質(zhì)量5%的水，攪拌5分鐘即得。實(shí)施例2:取8 %的3 5_帆土(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、32*%的I 3_帆土、16 %
<Imm礬土、12%的剛玉細(xì)粉、18%的碳化硅細(xì)粉和18%的結(jié)合劑，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和6分鐘，加入原料總重量2%的自來水?dāng)嚢?2分鐘，后將物料困料3小時(shí)，并通過壓力機(jī)制成磚坯，將磚坯在190度下烘烤，烘烤10小時(shí)，后將送入隧道窯在1050度下燒成52小時(shí)； 其中所述結(jié)合劑制備方法為將重量份數(shù)為6份的正磷酸鋁、2份的草酸、13份的莫來石細(xì)粉和2份的甲基纖維素破碎，混合9分鐘后，入混合物總質(zhì)量6%的水，攪拌6分鐘即得。實(shí)施例3 取10%的3 5mm帆土(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、30*%的I 3mm帆土、17%
<Imm礬土、10%的剛玉細(xì)粉、13%的碳化硅細(xì)粉和20%的結(jié)合劑，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和9分鐘，加入原料總重量3%的自來水?dāng)嚢?5分鐘，后將物料困料4小時(shí)，并通過壓力機(jī)制成磚坯，將磚坯在200度下烘烤，烘烤12小時(shí)，后將送入隧道窯在1100度下燒成54小時(shí)； 其中所述結(jié)合劑制備方法為將重量份數(shù)為9份的正磷酸鋁、6份的草酸、23份的莫來石細(xì)粉和3份的甲基纖維素破碎，混合10分鐘后，入混合物總質(zhì)量7%的水，攪拌8分鐘即得。實(shí)施例4 取12%的3 5mm帆土(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、28*%的I 3mm帆土、18%
<Imm礬土、6%的剛玉細(xì)粉、18%的碳化硅細(xì)粉和18%的結(jié)合劑，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和12分鐘，加入原料總重量4%的自來水?dāng)嚢?7分鐘，后將物料困料3小時(shí)，并通過壓力機(jī)制成磚坯，將磚坯在210度下烘烤，烘烤15小時(shí)，后將送入隧道窯在1150度下燒成58小時(shí)； 其中所述結(jié)合劑制備方法為將重量份數(shù)為13份的正磷酸鋁、10份的草酸、35份的莫來石細(xì)粉和4份的甲基纖維素破碎，混合9分鐘后，入混合物總質(zhì)量9%的水，攪拌9分鐘即得。實(shí)施例5 取15%的3 5mm帆土(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、25*%的I 3mm帆土、20%
<Imm礬土、5%的剛玉細(xì)粉、19%的碳化硅細(xì)粉和16%的結(jié)合劑，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和15分鐘，加入原料總重量5%的自來水?dāng)嚢?0分鐘，后將物料困料3小時(shí)，并通過壓力機(jī)制成磚坯，將磚坯在220度下烘烤，烘烤16小時(shí)，后將送入隧道窯在1200度下燒成60小時(shí)；其中所述結(jié)合劑制備方法為將重量份數(shù)為15份的正磷酸鋁、9份的草酸、50份的莫來石細(xì)粉和5份的甲基纖維素破碎，混合8分鐘后，入混合物總質(zhì)量10%的水，攪拌10分鐘即得。
權(quán)利要求
1.一種低導(dǎo)熱硅莫磚，其特征在于，包括以下重量百分比的組分礬土45 70%剛玉細(xì)粉5 15%碳化硅細(xì)粉10 20%結(jié)合劑8 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低導(dǎo)熱娃莫磚，其特征在于，所述帆土中細(xì)度3 5_的帆土重量百分比為5 15%，細(xì)度I 3mm的礬土重量百分比為25 35%，細(xì)度< Imm的礬土重量百分比為15 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低導(dǎo)熱硅莫磚，其特征在于，所述剛玉細(xì)粉、碳化硅細(xì)粉細(xì)度小于等于200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求也I所述的低導(dǎo)熱硅莫磚，其特征在于，所述結(jié)合劑包括以下重量份數(shù)的組分5 15份的正磷酸鋁、I 10份的草酸、10 50份的莫來石細(xì)粉、I 5份的甲基纖維素；所述結(jié)合劑的制備方法為按配方量取各原料，破碎，混合8 10分鐘后，入混合物總質(zhì)量5 10%的水，攪拌5 8分鐘即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求也4所述的低導(dǎo)熱硅莫磚，其特征在于，所述莫來石細(xì)粉細(xì)度小于等于200目。
6.制備權(quán)利要求I所述低導(dǎo)熱硅莫磚的方法，其特征在于，包括以下包括(1)按配方量取各原料，倒入拌和機(jī)進(jìn)行干料拌和5 15分鐘，加入原料總重量I 5%的自來水?dāng)嚢?0 20分鐘；(2)將處理后的物料進(jìn)行困料3 4小時(shí)；(3)將物料送人壓力機(jī)制成磚坯；(4)將磚坯在180 220度下烘烤，烘烤8 16小時(shí)，后將送入隧道窯在1000 1200 度下燒成48 60小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低導(dǎo)熱硅莫磚，包括以下重量百分比的組分45～70％的礬土、5～15％的剛玉細(xì)粉、10～20％的碳化硅細(xì)粉和8～20％的結(jié)合劑。本發(fā)明同時(shí)公開了上述低導(dǎo)熱硅莫磚的制備方法。本發(fā)明提供的硅莫磚不掛窯皮、耐磨損、抗剝落、抗酸堿能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性優(yōu)良，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，導(dǎo)熱系數(shù)小、體積密度輕、能降低筒外溫度100℃左右。本發(fā)明提供的硅莫磚制備方法科學(xué)簡單、實(shí)施過程無任何污染適合廣泛使用。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102603316SQ20121005773
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者姚伯洪, 羅佳, 路盤根 申請人:無錫遠(yuǎn)能耐火材料有限公司