專利名稱：復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝及鋼框架節(jié)點的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝及鋼框架節(jié)點，屬于鋼框架建筑結構技術領域。
背景技術：
目前，隨著我國經濟的不斷發(fā)展，建筑風格和結構不斷創(chuàng)新，建筑施工的難度和復雜性也不斷增高，特別是一些新興高層建筑，在外觀上推陳出新，如上海鋼鐵交易大廈的建筑結構為內筒外框式，建筑物平面結構呈回字形，中間為鋼筋混凝土核心筒，外圍是鋼框架。整個建筑的外圍是蜂窩網(wǎng)格柱結構，蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構的安裝屬首例復雜的鋼結構施工工藝，鋼構件的加工和安裝精度要求高。該結構中工程柱共有427根。其中單個構件超過4噸的有10個，其中單個構件超過3噸的有10個，其余構件都在2噸左右；主梁有938根，次梁有1240根。若采用傳統(tǒng)的施工工藝根本無法滿足施工需要，無法達到設計要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝及鋼框架節(jié)點。為蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構中最復雜的鋼框架節(jié)點提供一種標準化的制作工藝，為鋼框架節(jié)點的工廠化、專業(yè)化、批量化生產創(chuàng)造有利要件，確保鋼框架節(jié)點的生產質量，滿足蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構的施工進度和質量。本發(fā)明的技術方案
復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝，按以下步驟制作
①、在拼裝臺上畫底板的正投影輪廓線，中心線及胎架位置線；
②、將胎架吊裝在拼裝臺上，根據(jù)拼裝臺上相應的輪廓線對胎架定位，并確認胎架上口標高符合設計要求，然后將胎架與拼裝臺定位焊；
③、將鋼框架節(jié)點的底板吊裝在胎架上進行定位，確認定位無誤后將底板與胎架定位
焊;
④、在底板上畫出內筋板安裝位置線和腹板安裝位置線；
⑤、按內筋板安裝位置線將一組內筋板與底板定位焊；
⑥、按腹板安裝位置線將上下左右四塊腹板與底板和內筋板定位焊；
⑦、在下腹板的拐點處定位焊外筋板；
⑧、將蓋板覆蓋在內筋板、外筋板和腹板上，蓋板與內筋板和外筋板電洛焊；
⑨、在設有外筋板處的蓋板上定位焊樓面梁；
⑩、在與樓面梁對應位置的兩側腹板上定位焊框架梁；
、補焊以上所有過程中定位焊的焊縫。前述工藝中，所述底板和蓋板由一塊豎板、兩塊Y形板和四塊斜板拼接而成，以提高材料的利用率；拼接焊縫采用全熔透焊焊接。前述工藝中，所述定位焊為點焊定位。
前述工藝中，所述內筋板、外筋板和腹板均與底板和蓋板垂直連接。前述工藝中，所述步驟中的補焊采用全熔透焊焊接。前述工藝中，所述樓面梁和框架梁均采用工字鋼，樓面梁和框架梁的底邊與外筋板底面平齊。按前述工藝構成的鋼框架節(jié)點，鋼框架節(jié)點的形狀為兩個豎邊對稱連接的Y字形；包括平行設置的底板和蓋板，底板與蓋板之間焊接一組內筋板，底板與蓋板的邊緣之間經腹板連接；其中一個Y字形交點的蓋板上焊接有樓面梁，樓面梁與蓋板垂直；在蓋板兩側的腹板上分別設有框架梁。前述鋼框架節(jié)點中，所述底板和蓋板為拼接件，包括豎板、豎板兩端分別與Y形板焊接，Y形板的另外兩端分別與斜板焊接；所述底板、蓋板、腹板、內筋板均采用型號為Q345GJ-B的鋼板。
前述鋼框架節(jié)點中，所述樓面梁和框架梁均采用型號為Q235B的工字鋼，框架梁的底邊與樓面梁的底邊平齊。前述鋼框架節(jié)點中，與所述樓面梁底邊的腹板上焊接有外筋板，外筋板的底邊與樓面梁的底邊平齊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明為蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構中最復雜的鋼框架節(jié)點的制作提供了一條標準化生產工藝，為鋼框架節(jié)點的工廠化、專業(yè)化、批量化生產創(chuàng)造有利要件，確保鋼框架節(jié)點的生產質量，滿足蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構的施工進度和質量。本發(fā)明將鋼框架節(jié)點的加工質量過程控制與安裝技術的緊密結合，施工簡單、質量可靠、施工工期短、勞動力強度低、降低了勞動者職業(yè)病幾率、環(huán)保效益明顯等特點，是一項成熟的、可靠的技術，確保施工質量到達了設計要求，并得到業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。


圖I是本發(fā)明的工藝流程示意 圖2是采用本發(fā)明的工藝制作完成的鋼框架節(jié)點結構示意 圖3是不設樓面梁和框架梁的鋼框架節(jié)點結構示意 圖4是底板和蓋板的結構不意 圖5是用本發(fā)明的鋼框架節(jié)點構成的蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構示意圖。附圖中的標記為I-拼裝臺、2-底板的正投影輪廓線、3-中心線、4-胎架位置線、5_胎架、6-底板、7-內筋板安裝位置線、8-腹板安裝位置線、9-內筋板、10-腹板、11-外筋板、12-蓋板、13-樓面梁、14-框架梁、15-豎板、16-Y形板、17-斜板。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。一種復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝，按圖I所示步驟制作圖I中的箭頭所示為工藝流程順序。①、在拼裝臺I上畫底板的正投影輪廓線2，中心線3及胎架位置線4 ；
②、將胎架5吊裝在拼裝臺I上，根據(jù)拼裝臺I上相應的輪廓線對胎架5定位，并確認胎架上口標高符合設計要求，然后將胎架5與拼裝臺I定位焊；
③、將鋼框架節(jié)點的底板吊裝在胎架上進行定位，確認定位無誤后將底板6與胎架5定位焊；
④、在底板6上畫出內筋板安裝位置線7和腹板安裝位置線8；
⑤、按內筋板安裝位置線7將一組內筋板9與底板6定位焊；
⑥、按腹板安裝位置線8將上下左右四塊腹板10與底板6和內筋板9定位焊；
⑦、在下腹板的拐點處定位焊外筋板11；
⑧、將蓋板12覆蓋在內筋板9、外筋板11和腹板10上，蓋板12與內筋板9和外筋板
11電渣焊；
⑨、在設有外筋板11處的蓋板12上定位焊樓面梁13;(在不設樓面梁的節(jié)點上，可省略該步驟)
⑩、在與樓面梁13對應位置的兩側腹板10上定位焊框架梁14；(在不設框架梁的節(jié)點上，可省略該步驟，圖3是不設樓面梁和框架梁的節(jié)點的鋼框架節(jié)點示意圖)
、補焊以上所有過程中定位焊的焊縫。如圖4所示,前述底板6和蓋板12由一塊豎板15、兩塊Y形板16和四塊斜板17拼接而成，以提高材料的利用率；拼接焊縫采用全熔透焊焊接。所述定位焊為點焊定位。內筋板9、外筋板11和腹板10均與底板6和蓋板12垂直連接。所述補焊采用全熔透焊焊接。所述樓面梁13和框架梁14均采用工字鋼，樓面梁13和框架梁14的底邊與外筋板11底面平齊。采用本發(fā)明的工藝制作的鋼框架節(jié)點如圖2所示。鋼框架節(jié)點的形狀為兩個豎邊對稱連接的Y字形；包括平行設置的底板6和蓋板12，底板6與蓋板12之間焊接一組內筋板9，底板6與蓋板12的邊緣之間經腹板10連接；其中一個Y字形交點的蓋板12上焊接有樓面梁13，樓面梁13與蓋板12垂直；在蓋板12兩側的腹板10上分別設有框架梁14。底板和蓋板為拼接件，包括豎板15、豎板15兩端分別與Y形板16焊接，Y形板16的另外兩端分別與斜板17焊接；所述底板6、蓋板12、腹板10、內筋板9均采用型號為Q345GJ-B的鋼板。樓面梁13和框架梁14均采用型號為Q235B的工字鋼，框架梁14的底邊與樓面梁13的底邊平齊。與所述樓面梁13底邊的腹板10上焊接有外筋板11，外筋板11的底邊與樓面梁13的底邊平齊。圖5是采用本發(fā)明的鋼框架節(jié)點構成的蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構框架示意圖，由圖可見，將本發(fā)明的鋼框架節(jié)點拼裝起來之后就構成了蜂窩網(wǎng)格結構，根據(jù)需要位于層與層之間的鋼框架節(jié)點上可不焊接樓面梁13和框架梁14，在位于樓層位置的鋼框架節(jié)點上設置樓面梁13和框架梁14，用于與樓面板或橫梁連接。
權利要求
1.復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝，其特征在于，該工藝按以下步驟制作 ①、在拼裝臺上畫底板的正投影輪廓線，中心線及胎架位置線； ②、將胎架吊裝在拼裝臺上，根據(jù)拼裝臺上相應的輪廓線對胎架定位，并確認胎架上口標高符合設計要求，然后將胎架與拼裝臺定位焊； ③、將鋼框架節(jié)點的底板吊裝在胎架上進行定位，確認定位無誤后將底板與胎架定位焊; ④、在底板上畫出內筋板安裝位置線和腹板安裝位置線； ⑤、按內筋板安裝位置線將一組內筋板與底板定位焊； ⑥、按腹板安裝位置線將上下左右四塊腹板與底板和內筋板定位焊； ⑦、在下腹板的拐點處定位焊外筋板； ⑧、將蓋板覆蓋在內筋板、外筋板和腹板上，蓋板與內筋板和外筋板電洛焊； ⑨、在設有外筋板處的蓋板上定位焊樓面梁； ⑩、在與樓面梁對應位置的兩側腹板上定位焊框架梁； 、補焊以上所有過程中定位焊的焊縫。
2.根據(jù)權利要求I所述工藝，其特征在于所述底板和蓋板由一塊豎板、兩塊Y形板和四塊斜板拼接而成，以提高材料的利用率；拼接焊縫采用全熔透焊焊接。
3.根據(jù)權利要求I所述工藝，其特征在于所述定位焊為點焊定位。
4.根據(jù)權利要求I所述工藝，其特征在于所述內筋板、外筋板和腹板均與底板和蓋板垂直連接。
5.根據(jù)權利要求I所述工藝，其特征在于所述步驟中的補焊采用全熔透焊焊接。
6.根據(jù)權利要求I所述工藝，其特征在于所述樓面梁和框架梁均采用工字鋼，樓面梁和框架梁的底邊與外筋板底面平齊。
7.按權利要求I 6所述工藝構成的鋼框架節(jié)點，其特征在于鋼框架節(jié)點的形狀為兩個豎邊對稱連接的Y字形；包括平行設置的底板(6)和蓋板(12)，底板(6)與蓋板(12)之間焊接一組內筋板(9)，底板(6)與蓋板(12)的邊緣之間經腹板(10)連接；其中一個Y字形交點的蓋板(12)上焊接有樓面梁(13)，樓面梁(13)與蓋板(12)垂直；在蓋板(12)兩側的腹板(10)上分別設有框架梁(14)。
8.根據(jù)權利要求7所述鋼框架節(jié)點，其特征在于所述底板和蓋板為拼接件，包括豎板(15)、豎板(15)兩端分別與Y形板(16)焊接，Y形板(16)的另外兩端分別與斜板(17)焊接；所述底板(6)、蓋板(12)、腹板(10)、內筋板(9)均采用型號為Q345GJ-B的鋼板。
9.根據(jù)權利要求7所述鋼框架節(jié)點，其特征在于所述樓面梁(13)和框架梁(14)均采用型號為Q235B的工字鋼，框架梁(14)的底邊與樓面梁(13)的底邊平齊。
10.根據(jù)權利要求7所述鋼框架節(jié)點，其特征在于與所述樓面梁(13)底邊的腹板(10)上焊接有外筋板(11)，外筋板(11)的底邊與樓面梁(13)的底邊平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復雜異型蜂窩狀鋼框架節(jié)點的加工工藝及鋼框架節(jié)點。該工藝先在拼裝臺上畫線和固定胎架，然后按底板、內筋板、腹板、外筋板和蓋板的先后順序定位焊，最后進行補焊完成鋼框架節(jié)點的制作，根據(jù)需要焊接樓面和梁框架。本發(fā)明為鋼框架節(jié)點的制作提供了一條標準化生產工藝，為鋼框架節(jié)點的工廠化、專業(yè)化、批量化生產創(chuàng)造有利要件，確保鋼框架節(jié)點的生產質量，滿足蜂窩網(wǎng)格柱鋼結構的施工進度和質量。本發(fā)明將鋼框架節(jié)點的加工質量過程控制與安裝技術的緊密結合，施工簡單、質量可靠、施工工期短、勞動力強度低、降低了勞動者職業(yè)病幾率、環(huán)保效益明顯等特點，是一項成熟的、可靠的技術，確保施工質量到達了設計要求。
文檔編號E04G21/00GK102888989SQ20121006990
公開日2013年1月23日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者龍敏健, 陳靜, 曹宇 申請人:中國建筑第四工程局有限公司