專利名稱：一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，涉及一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法。特別適用于利用循環(huán)流化床鍋爐煙道排放廢棄物一固硫灰制備一種可用作擋土墻、生產(chǎn)復(fù)合墻板或修建運動場、田徑跑道的輕質(zhì)混凝土。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床(簡稱CFB)燃燒技術(shù)是一項近二十年來迅速發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔燃煤技術(shù)，具有低成本、高效脫硫和低NOx排放等優(yōu)點，正受到越來越多電廠的青睞。但是，循環(huán)流化床鍋爐屬于中溫燃燒，燃燒過程加入了大量的脫硫劑，導(dǎo)致其產(chǎn)生的飛灰較普通煤粉爐粉煤灰有很大差異，難以用常規(guī)方式進(jìn)行利用，如果處理不妥將會造成對水源、土壤、海及大氣的二次污染，隨著飛灰排放量越來越大，其飛灰的綜合應(yīng)用問題已迫在眉睫。循環(huán)流化床飛灰是從煙道排出的固體廢棄粉塵，它是在850°C 950°C燃燒時生成的，該溫度范圍屬于粘土礦物產(chǎn)生活性的中溫區(qū)域，所以固硫灰含有一定量活性Si02、Al2O3，，具有較高火山灰活性；同時，固硫灰中含有較高的f-CaO和II -CaSO4，組成CaO-Al203-S03系統(tǒng)，具有自硬性。目前，固硫灰的綜合利用體現(xiàn)在以下幾個方面①作建材資源作水泥混合材；作混凝土摻合料；制作建筑砌塊或作為磚瓦材料使用；②填埋礦井；③鋪路、筑壩；④作聚合物的填充料；⑤用于土壤改良或生產(chǎn)化肥?，F(xiàn)有技術(shù)中，固硫灰的利用報道不多，中國專利申請公開號CN101913790A公開了一種含循環(huán)流化床燃煤固硫灰渣的混凝土膨脹劑的方法，該方法利用固硫灰自身膨脹性制備膨脹性。固硫灰有別于普通灰渣，固硫灰中的II -CaSO4和f-CaO在漿體水化后期引起的體積膨脹造成固硫灰作為膠凝材料或摻合料時會嚴(yán)重影響工程安定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，制備的混凝土容重輕，強(qiáng)度高，保溫隔熱性能優(yōu)異。本發(fā)明的內(nèi)容是一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是包括下列步驟
a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l( 14μm，將生石灰粉磨、過80μm方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒；
b、配料按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥O 15質(zhì)量份、生石灰O 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料； C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；
d、加入輕骨料混合再將15 50質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合I 5min,即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土 ；
所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物。所制得的循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土可根據(jù)施工需要澆注成型。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟b配料替換為按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥4 15質(zhì)量份、生石灰3 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a中所述固硫灰的主要化學(xué)成分和質(zhì)量百分比含量為SiO2 25% 43%，Al2O3 11% 23%，F(xiàn)e2O3 3% 14%，CaO 6% 22%，SO3 6% 14%，f-CaOI 6% ；比表面積為200 600 m2/kg。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a中所述水泥為42. 5R的普通硅酸鹽水泥或市售的通用水泥。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟b中所述減水劑可以是聚羧酸系、萘系、三聚氰胺系、以及氨基磺酸鹽減水劑中的一種，所述減水劑中的固含量(即固體物的質(zhì)量百分比含量)為25% 50%ο本發(fā)明的內(nèi)容中所述生石灰中的氧化I丐含量為75% 90%,80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量
(10% O本發(fā)明的內(nèi)容中所述水性泡沫為市售一般發(fā)泡劑(松香皂發(fā)泡劑、合成類發(fā)泡劑或蛋白活性物型發(fā)泡劑)發(fā)泡制得，發(fā)泡劑與水的質(zhì)量配比較好的為I 2:30 ;8卩步驟d中所述水性泡沫，較好的是按發(fā)泡劑(松香皂發(fā)泡劑、合成類發(fā)泡劑或蛋白活性物型發(fā)泡齊[J):水為I 2:30的質(zhì)量比混合后機(jī)械發(fā)泡，再加入到攪拌機(jī)內(nèi)的料漿中；
本發(fā)明的內(nèi)容中所述膨脹珍珠巖(由酸性火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)破碎、篩分至一定粒度，再經(jīng)預(yù)熱、瞬間高溫焙燒、冷卻后制成的一種白色或者淺色的優(yōu)質(zhì)絕熱材料，生產(chǎn)廠家有河北永清縣珍珠巖保溫材料公司、信陽市平橋區(qū)輝煌保溫材料廠等)的最大粒徑為3_，筒壓強(qiáng)度 O. 10 O. 35MPa。本發(fā)明的內(nèi)容中所述聚苯顆粒(主要成分為聚苯乙烯，是一種常見保溫材料)為密閉聚苯顆粒，堆積密度8 12kg/m3，粒度2 5mm。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟d中所述攪拌混合I 5min，是將加入輕骨料后混合物料攪拌至一定體積，具體的攪拌時間、由施工需要的混凝土的容重即單位體積混凝土的質(zhì)量決定；容重即干料的總量比上攪拌體積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1)本發(fā)明制備的輕質(zhì)混凝土材料來自于燃煤電廠廢灰——固硫灰，滿足了國家節(jié)能減排要求，變廢為寶，成本低廉；
(2)采用本發(fā)明，單摻或復(fù)摻水性泡沫、膨脹珍珠巖、聚苯泡沫顆粒，不僅解決了固硫灰的后期膨脹問題，還可以調(diào)節(jié)混凝土容重，做到了輕質(zhì)高強(qiáng)；
(3)本發(fā)明采用生石灰、42.5R硅酸鹽水泥單摻或復(fù)摻激發(fā)固硫灰活性，同時對II -CaSO2起到促溶作用，使得固硫灰漿體中早期產(chǎn)物鈣礬石增多，不僅提高漿體的強(qiáng)度，而且使得漿體膨脹率有所降低；
(4)采用本發(fā)明，利用固硫灰的多孔性空間消除固硫灰的膨脹，制備的輕質(zhì)混凝土可生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊、輕質(zhì)墻板或用于補(bǔ)償?shù)鼗?、修建運動場和田徑跑道、管線回填、屋面邊坡等，性能優(yōu)良，具有良好的運用前景；
(5)本發(fā)明是以固硫灰為主要原材料，不添加或添加少量的水泥或加入化學(xué)激發(fā)劑而成；具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫隔熱性能好等特點；采用本發(fā)明有利于實現(xiàn)資源再利用，降低固硫灰堆放對環(huán)境的污染、保護(hù)環(huán)境；本發(fā)明可制得容重為200 1000Kg/m3、抗壓強(qiáng)度為0. 4 12 M P a的混凝土 ；
(6)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單，容易操作，實用性強(qiáng)。
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例I :
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、石灰、固硫灰、減水劑、水各158g、72g、490g、2. 88g、288g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、石灰、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。與此同時稱取60g水，3g發(fā)泡劑，使兩者混合發(fā)泡至2L。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，邊加泡沫邊攪拌，直到攪拌后的料漿體積為I. 2L，停止加泡沫，繼續(xù)攪拌至漿面看不到漂浮的泡沫，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為614kg/m3的混凝土強(qiáng)度為3. 9MPa。實施例2:
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、石灰、固硫灰、減水劑、水各187g、86g、446g、2. 88g、432g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、石灰、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。與此同時稱取60g水，3g發(fā)泡劑，使兩者混合發(fā)泡至2L。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，邊加泡沫邊攪拌，直到攪拌后的料漿體積為I. 2L，停止加泡沫，繼續(xù)攪拌至漿面看不到漂浮的泡沫，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為435kg/m3的混凝土強(qiáng)度為I. SMPa0實施例3
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、石灰、固硫灰、減水劑、水各187g、86g、446g、2. 88g、432g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、石灰、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。與此同時稱取60g水，3g發(fā)泡劑，使兩者混合發(fā)泡至2L。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，邊加泡沫邊攪拌，直到攪拌后的料漿體積為O. 9L，停止加泡沫，繼續(xù)攪拌至漿面看不到漂浮的泡沫，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為778kg/m3的混凝土強(qiáng)度為9. 9MPa。
實施例4
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、固硫灰、減水劑、水各230g、490g、2. 88g、252g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。與此同時稱取60g水，3g發(fā)泡劑，使兩者混合發(fā)泡至2L。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，加入12g預(yù)先潤濕的膨脹珍珠巖，再邊加泡沫邊攪拌，直到攪拌后的料漿體積為
I.1L，停止加泡沫，繼續(xù)攪拌至漿面看不到漂浮的泡沫，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為656kg/m3的混凝土強(qiáng)度為4. 7MPa。實施例5
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、固硫灰、減水劑、水各385g、435g、2. 88g、324g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，加入232g預(yù)先潤濕的膨脹珍珠巖，攪拌混合均勻，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為1076kg/m3的混凝土強(qiáng)度為7. OMPa0實施例6
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
分別稱取水泥、固硫灰、減水劑、水各230g、490g、2. 88g、252g，先將2/3的水倒入膠砂攪拌鍋中，再依次加入水泥、固硫灰，然后開機(jī)攪拌，在攪拌過程中逐漸加入用剩下1/3水溶解的減水劑。當(dāng)攪拌4min后取下攪拌鍋，加入預(yù)先泡水甩干的聚苯顆粒，攪拌混合均勻，即入模澆注。按GB/T 11971-1997的規(guī)定進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度測試、GB/T 11970-1997的規(guī)定進(jìn)行干表觀密度測試，得出容重為962kg/m3的混凝土強(qiáng)度為11. IMPa0以上實施例中所用固硫灰的主要化學(xué)成分為Si0237%，Al20314%, Fe20312%,Ca019%，S0314%, f_Ca04%，固硫灰細(xì)度d5(l=14 μ m,生石灰的有效氧化鈣含量為84. 2%，80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量10%,聚羧酸減水劑固含量為40%。實施例7
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l彡14μ m，將生石灰粉磨、過80 μ m方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒；
b、配料按固硫灰75質(zhì)量份、水泥7質(zhì)量份、生石灰10質(zhì)量份、水40質(zhì)量份、減水劑
O.3質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料；
C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；
d、加入輕骨料混合再將32質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合3min，即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土；所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物；所制得的循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土可根據(jù)施工需要澆注成型。實施 例8
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l彡14μ m，將生石灰粉磨、過80 μ m方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒；
b、配料按固硫灰60質(zhì)量份、水15質(zhì)量份、減水劑O.I質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原
料；
C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；
d、加入輕骨料混合再將15質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合lmin，即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土；
所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物。所制得的循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土可根據(jù)施工需要澆注成型。實施例9:
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l彡14μ m，將生石灰粉磨、過80 μ m方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒；
b、配料按固硫灰95質(zhì)量份、水65質(zhì)量份、減水劑O.6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原
料；
C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；
d、加入輕骨料混合再將50質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合I 5min，即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土；
所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物。所制得的循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土可根據(jù)施工需要澆注成型。實施例10—16:
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l彡14μ m，將生石灰粉磨、過80 μ m方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒；
b、配料按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥O 15質(zhì)量份、生石灰O 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料；
C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；
d、加入輕骨料混合再將15 50質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合I 5min,即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土 ；
所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物；所制得的循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土可根據(jù)施工需要澆注成型；
各實施例中各原料組分的具體質(zhì)量份用量見下表I :
表I :
實施例編號
質(zhì)量份10 11 12 13 14 15 Ir
原料________
固硫灰__65 70 75 80 85 81 90
水__16 22 30 38 48 56 63
減水劑__O. I O. 2 O. 3 O. 3 O. 4 O. 5 O. 6
水泥__QQQ0Q00
生石灰__0 0 0 0 0 0 0
輕骨料_丨15丨23丨29丨35丨41丨45 I 48
實施例17
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
步驟b配料替換為按固硫灰70質(zhì)量份、水泥9質(zhì)量份、生石灰11質(zhì)量份、水40質(zhì)量份、減水劑O. 4質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。其它同實施例7 — 16中任一，省略。實施例18
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
步驟b配料替換為按固硫灰60質(zhì)量份、水泥4質(zhì)量份、生石灰3質(zhì)量份、水15質(zhì)量份、減水劑O. I質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。其它同實施例7 —16中任一，省略。實施例19
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
步驟b配料替換為按固硫灰95質(zhì)量份、水泥15質(zhì)量份、生石灰20質(zhì)量份、水65質(zhì)量份、減水劑O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。其它同實施例7 — 16中任一，省略。實施例20
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，包括下列步驟
步驟b配料替換為按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥4 15質(zhì)量份、生石灰3 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。其它同實施例7 — 16中任一，省略。各實施例中各原料組分的具體質(zhì)量份用量見下表2
表2 :
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是包括下列步驟 a、原料預(yù)處理將固硫灰粉磨、使固硫灰細(xì)度d5(l彡14μ m，將生石灰粉磨、過80 μ m方孔篩、使生石灰細(xì)度為80 μ m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量< 10%,將水泥過80 μ m方孔篩、去除其中的硬塊硬粒； b、配料按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥O 15質(zhì)量份、生石灰O 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料； C、原料混合將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿； d、加入輕骨料混合再將15 50質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合I 5min,即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土 ； 所述輕骨料是膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、空心玻璃球、漂珠、聚苯泡沫顆粒、以及水性泡沫中的一種或兩種以上的混合物。
2.按權(quán)利要求I所述循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是步驟b配料替換為按固硫灰60 95質(zhì)量份、水泥4 15質(zhì)量份、生石灰3 20質(zhì)量份、水15 65質(zhì)量份、減水劑O. I O. 6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料。
3.按權(quán)利要求I或2所述循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是步驟a中所述固硫灰的主要化學(xué)成分和質(zhì)量百分比含量為=SiO2 25% 43%，Al2O3 11% 23%, Fe2O3 3% 14%, CaO 6% 22%, SO3 6% 14%, f-CaO I 6% ；比表面積為 200 600m2/kg。
4.按權(quán)利要求I或2所述循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是步驟a中所述水泥為42. 5R的普通硅酸鹽水泥或市售的通用水泥。
5.按權(quán)利要求I或2所述循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是步驟b中所述減水劑是聚羧酸系、萘系、三聚氰胺系、以及氨基磺酸鹽減水劑中的一種，所述減水劑中的固含量為25% 50%。
全文摘要
一種循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土的制備方法，其特征是包括原料預(yù)處理將固硫灰、生石灰粉磨；配料按固硫灰60～95質(zhì)量份、水泥0～15質(zhì)量份、生石灰0～20質(zhì)量份、水15～65質(zhì)量份、減水劑0.1～0.6質(zhì)量份的質(zhì)量配比取各組分原料；將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再依次加入固硫灰、水泥、生石灰，最后加入減水劑，攪拌，制得料漿；加入輕骨料混合再將15～50質(zhì)量份的輕骨料加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合1～5min，即制得循環(huán)流化床燃煤固硫灰輕質(zhì)混凝土。本發(fā)明制得的混凝土具有輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫隔熱性能好等特點；有利于實現(xiàn)資源再利用，降低固硫灰堆放對環(huán)境的污染、保護(hù)環(huán)境。
文檔編號C04B28/00GK102617074SQ20121007259
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者嚴(yán)云, 夏艷晴, 胡志華, 陳雪梅 申請人:西南科技大學(xué)