專利名稱：一種適用于石英件加工的打孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石英加工設備，特別是ー種適用于石英件加工的打孔裝置。
背景技術：
目前，石英管、石英板等石英件打孔都是使用機械打孔，即采用數(shù)控設備，使用金剛鉆頭進行切割，此種打孔方式效率低下，人力的消耗較大，且存在較大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種適用于石英件加工的打孔裝置，采用激光打孔形式，具有較高的加工效率，節(jié)省人力資源且較為安全。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，它包括機架、設于機架上部的激光發(fā)射裝置、設于機架下部并用于放置エ件且通過圓周運動以配合激光發(fā)射裝置實現(xiàn)打孔的工作平臺。采用激光打孔形式，提高了加工效率，節(jié)省了人力資源并提高了安全性；同吋，由于背景技術中金剛鉆頭的損耗較大，本發(fā)明避免了金剛鉆頭的使用，因此節(jié)省了材料的浪費；且機械打孔后在孔的邊緣時常會造成小的缺ロ以及鋒利的邊緣，易對石英件外觀及質(zhì)量造成不利，而本發(fā)明則有效避免了上述，且使石英件具有較好的外觀和較高的加工質(zhì)量。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架上部設有橫梁，所述激光發(fā)射裝置滑動連接于橫梁上。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架下部設有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與工作平臺之間連接有呈L形的曲軸。實現(xiàn)工作平臺的圓周運動，從而配合激光發(fā)射裝置實現(xiàn)打孔。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架下部設有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與工作平臺之間連接有偏輪；偏輪與工作平臺之間的連接處與所述輸出軸之間具有間隙。實現(xiàn)工作平臺的圓周運動，從而配合激光發(fā)射裝置實現(xiàn)打孔；同時偏輪的使用，也進ー步提高了工作平臺作圓周運動時的穩(wěn)定性。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述工作平臺與曲軸的連接處位于工作平臺的幾何中心。提高受力的均衡性，以提高加工質(zhì)量。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述工作平臺與偏輪的連接處位于工作平臺的幾何中心。進一步提聞受:力的均衡性，以提聞加工質(zhì)量。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架下部滑動連接有電機座，所述驅(qū)動電機設于電機座上。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機架上還設有帶動電機座滑動的氣缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述曲軸與所述輸出軸連接的部分設有定位滑槽一，所述輸出軸上設有連接于所述定位滑槽ー的定位塊一。
便于調(diào)節(jié)工作平臺的圓周運動半徑，以調(diào)節(jié)打孔的尺寸。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述偏輪設有定位滑槽ニ，所述輸出軸上設有連接于所述定位滑
槽ニ的定位塊ニ。、
便于調(diào)節(jié)工作平臺的圓周運動半徑，以調(diào)節(jié)打孔的尺寸。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明具有較高的加工效率，且材料損耗較少，節(jié)省了人力資源，并具有較高的安全性；同時相比機械加工具有更好的加工外觀和質(zhì)量；且本發(fā)明可以加工直徑小于1_的孔，一般機械打孔很難加工如此尺寸的孔。


圖I是實施例I結(jié)構示意 圖2是實施例I中驅(qū)動電機與工作平臺連接結(jié)構示意 圖3是實施例2是驅(qū)動電機與工作平臺連接結(jié)構示意圖。圖中，I、機架，11、橫梁，12、電機座，13、氣缸，2、激光發(fā)射裝置，3、工作平臺，31、驅(qū)動電機，311、輸出軸，3111、定位塊一，31111、定位柱一，3112、定位塊ニ，31121、定位柱ニ， 32、曲軸，321、定位滑槽ー，3211、定位孔ー，33、偏輪，34、エ件安置座，341、開ロ。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例I :ー種適用于石英件加工的打孔裝置，如圖1-2所示，它包括機架1，機架I上部設有橫梁11，橫梁11上滑動連接有激光發(fā)射裝置2 ;機架I下部設有滑動連接于機架I的電機座12，電機座12固定連接有帶動電機座12滑動的氣缸13。電機座12上固設有驅(qū)動電機31，驅(qū)動電機31的輸出軸311通過呈L形的曲軸32連接有工作平臺3 ；曲軸32與所述輸出軸311連接的部分設有定位滑槽ー 321，且定位滑槽一 321內(nèi)設有多個定位孔ー 3211 ;且輸出軸311上設有連接于所述定位滑槽ー 321的定位塊ー 3111，定位塊ー 3111上設有插于相應定位孔ー 3211的定位柱一 31111。工作平臺3與曲軸32的連接處位于工作平臺3的幾何中心；工作平臺3上設有エ件安置座34,エ件安置座34上具有呈V形的開ロ 341,以便于安放石英エ件。
實施例2 :與實施例I的不同之處在于，如圖3所示，驅(qū)動電機31的輸出軸311與工作平臺3之間連接有偏輪33 ;偏輪33與工作平臺3之間的連接處與輸出軸311之間具有間隙；工作平臺3與偏輪33的連接處位于工作平臺3的幾何中心；偏輪33上設有定位滑槽ニ，定位槽ニ上設有多個定位孔ニ；輸出軸311上設有連接于定位滑槽ニ的定位塊ニ 3112，定位塊ニ 3112上設有插于相應定位孔ニ的定位柱ニ 31121。
權利要求
1.一種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在干，它包括機架(I)、設于機架(I)上部的激光發(fā)射裝置(2)、設于機架(I)下部并用于放置エ件且通過圓周運動以配合激光發(fā)射裝置(2)實現(xiàn)打孔的工作平臺(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述機架(I)上部設有橫梁(11)，所述激光發(fā)射裝置(2)滑動連接于橫梁(11)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述機架(I)下部設有驅(qū)動電機(31)，所述驅(qū)動電機(31)的輸出軸(311)與工作平臺(3)之間連接有呈L形的曲軸(32)。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述機架(I)下部設有驅(qū)動電機(31)，所述驅(qū)動電機(31)的輸出軸(311)與工作平臺(3)之間連接有偏輪(33 );偏輪(33 )與工作平臺(3 )之間的連接處與所述輸出軸(311)之間具有間隙。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述工作平臺(3)與曲軸(32)的連接處位于工作平臺(3)的幾何中心。
6.根據(jù)權利要求4所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述工作平臺(3)與偏輪(33)的連接處位于工作平臺(3)的幾何中心。
7.根據(jù)權利要求3或4所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述機架(I)下部滑動連接有電機座(12)，所述驅(qū)動電機(31)設于電機座(12)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述機架(I)上還設有帶動電機座(12 )滑動的氣缸(13 )。
9.根據(jù)權利要求3所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述曲軸(32)與所述輸出軸(311)連接的部分設有定位滑槽ー(321)，所述輸出軸(311)上設有連接于所述定位滑槽ー(321)的定位塊ー(3111)。
10.根據(jù)權利要求4所述的ー種適用于石英件加工的打孔裝置，其特征在于，所述偏輪(33)設有定位滑槽ニ(331)，所述輸出軸(311)上設有連接于所述定位滑槽ニ(331)的定位塊ニ(3112)。
全文摘要
本發(fā)明涉及石英加工設備，特別是一種適用于石英件加工的打孔裝置。本發(fā)明是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種適用于石英件加工的打孔裝置，它包括機架、設于機架上部的激光發(fā)射裝置、設于機架下部并用于放置工件且通過圓周運動以配合激光發(fā)射裝置實現(xiàn)打孔的工作平臺。本發(fā)明采用激光打孔形式，具有較高的加工效率，節(jié)省人力資源且較為安全。
文檔編號C03B33/08GK102653447SQ20121011757
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者曹瑾 申請人:湖州金科石英有限公司