專利名稱：一種精密陶瓷內(nèi)襯件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種精密陶瓷內(nèi)襯件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熔模鑄件的基本過(guò)程是先利用壓模機(jī)制造陶瓷內(nèi)襯件，再將陶瓷內(nèi)襯件裝入蠟?zāi)Ｄ＞咧?，再射蠟，在陶瓷?nèi)襯件上形成蠟?zāi)＃谟谙災(zāi)Ｉ蠏焯沾缮皾{，制造陶瓷型売，再熔掉石蠟，將陶瓷型殼進(jìn)行高溫焙燒，最后則在型殼和內(nèi)襯件中注入金屬液體，冷卻成型后，去除內(nèi)襯件和型殼即可得到成品。對(duì)于傳統(tǒng)的陶瓷內(nèi)襯件，主要分為ニ氧化硅基和氧化鋁基兩大類，ニ氧化硅制成的陶瓷內(nèi)襯件在高溫下的活性較大，易于在金屬和陶瓷的界面處產(chǎn)生很多的氣孔和粘砂； 而氧化鋁基的陶瓷內(nèi)襯件則很難從鑄件中脫出，這也是目前陶瓷內(nèi)襯件普遍存在的ー個(gè)問(wèn)題，另外，不論是氧化鋁基或者是ニ氧化硅基，它們制成陶瓷內(nèi)襯件必須經(jīng)過(guò)燒成這ーエ藝步驟，此步驟耗能較大，不符合國(guó)家的綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及ー種精密陶瓷內(nèi)襯件。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
ー種精密陶瓷內(nèi)襯件,其是由鎂質(zhì)材料、含氯物質(zhì)、0-2wt%的改性劑制成。鎂質(zhì)材料與含氯物質(zhì)的質(zhì)量比為1-100:1。 所述的鎂質(zhì)材料包括MgO、Mg (OH)20所述的含氯物質(zhì)包括氯化石蠟、氯化鎂溶液、聚合氯化鋁和水的混合物。所述氯化鎂溶液的濃度為5wt%至室溫下的氯化鎂飽和濃度。所述聚合氯化鋁和水的混合物中，聚合氯化鋁的質(zhì)量百分比為10-60%。所述的改性劑包括防水劑、速凝劑、增塑劑、粘合劑、表面活性剤、脫模劑。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)含氯物質(zhì)不是氯化石蠟時(shí)，以本發(fā)明的配方制備陶瓷內(nèi)襯件無(wú)須經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，室溫下在現(xiàn)有模具中即可澆注成型；當(dāng)本發(fā)明的配方中的含氯物質(zhì)為氯化石蠟時(shí)，也只需在氯化石蠟處于熔化狀態(tài)的溫度下進(jìn)行混合并澆注成型即可，因此，以本發(fā)明的配方制備陶瓷內(nèi)襯件，可以節(jié)省能耗，也使得制備陶瓷內(nèi)襯件的エ藝變得更加簡(jiǎn)單，同時(shí)，本發(fā)明的陶瓷內(nèi)襯件易于從鑄件中脫除，無(wú)需經(jīng)過(guò)繁復(fù)的化學(xué)清除或者機(jī)械清除。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明
實(shí)施例I:
一種陶瓷內(nèi)襯件的配方組成如下表I :
權(quán)利要求
1.一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于其是由鎂質(zhì)材料、含氯物質(zhì)、0-15被％的改性劑制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于鎂質(zhì)材料與含氯物質(zhì)的質(zhì)量比為1-100: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件,其特征在于所述的鎂質(zhì)材料包括Mg。、Mg(OH)2。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于所述的含氯物質(zhì)包括氯化石蠟、氯化鎂溶液、聚合氯化鋁和水的混合物。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于所述氯化鎂溶液的濃度為5wt%至室溫下的氯化鎂飽和濃度。
6.據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于所述聚合氯化鋁和水的混合物中，聚合氯化鋁的質(zhì)量百分比為10-60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其特征在于所述的改性劑包括防水劑、速凝劑、增塑劑、粘合劑、表面活性劑、脫模劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密陶瓷內(nèi)襯件，其是由鎂質(zhì)材料、含氯物質(zhì)、0-2wt%的改性劑制成。當(dāng)含氯物質(zhì)不是氯化石蠟時(shí)，以本發(fā)明的配方制備陶瓷內(nèi)襯件無(wú)須經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，室溫下在現(xiàn)有模具中即可澆注成型；當(dāng)本發(fā)明的配方中的含氯物質(zhì)為氯化石蠟時(shí)，也只需在氯化石蠟處于熔化狀態(tài)的溫度下進(jìn)行混合并澆注成型即可，因此，以本發(fā)明的配方制備陶瓷內(nèi)襯件，可以節(jié)省能耗，也使得制備陶瓷內(nèi)襯件的工藝變得更加簡(jiǎn)單，同時(shí)，本發(fā)明的陶瓷內(nèi)襯件易于從鑄件中脫除，無(wú)需經(jīng)過(guò)繁復(fù)的化學(xué)清除或者機(jī)械清除。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102701755SQ20121013414
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者牛文杰 申請(qǐng)人:牛文杰