專利名稱：復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中單元板塊安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁單板幕墻的安裝エ藝，具體涉及ー種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中単元板塊的安裝方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟和城市化建設(shè)的高速發(fā)展，對建筑物外形美觀提出了更高的要求，鋁單板幕墻得到廣泛應(yīng)用，復(fù)雜拼圖單元式穿孔鋁單板幕墻裝飾在大型建筑 中將逐步推廣。復(fù)雜拼圖單元式穿孔鋁單板幕墻采用優(yōu)質(zhì)鋁合金單板為基材，通過采用不同角度的拼圖線條，局部鑲嵌玻璃等手法，將立面分割成復(fù)雜多變的幾何圖形，立面整體效果虛實有致，色彩豐富，優(yōu)美灑脫，具有鮮明的時代特點。該類幕墻技術(shù)要求高，施工エ藝復(fù)雜。其エ藝原理通常是，運用電子計算機對復(fù)雜拼圖穿孔鋁單板幕墻進行輔助設(shè)計和計算、繪制単元板加工圖，采用數(shù)控機床等設(shè)備對單元板進行沖孔、拆分，將拼圖板塊進行拼接作業(yè)，形成牢固的完整單元板塊；將單元板塊進行現(xiàn)場安裝。在復(fù)雜拼圖單元式穿孔鋁單板幕墻的制作安裝過程中，需要準確的幕墻單元板制作、嚴格的安裝エ藝，才能確保復(fù)雜拼圖線條平直、通順，塊形準確，虛實有致，充分實現(xiàn)復(fù)雜拼圖穿孔鋁單板幕墻設(shè)計的整體效果。単元板安裝通常包括龍骨安裝和単元板安裝兩個階段。龍骨固定在建筑砼結(jié)構(gòu)上，単元板安裝于龍骨之上。有關(guān)鋁單板幕墻的安裝已有相關(guān)專利報導(dǎo)。如201110062742. 3涉及ー種金屬幕墻裝配裝置，包括主龍骨組件、次龍骨組件、鋁單板密封固定組件、鋁單板，所述的主龍骨組件包括第一角鋼、哈芬槽式預(yù)埋件，所述的次龍骨組件包括第二角鋼、墊片，所述的鋁單板密封固定組件包括抽芯拉鉚釘、盤頭螺釘、硅酮密封膠、角鋁、PVC構(gòu)件；所述的第一角鋼通過哈芬槽式預(yù)埋件固定在建筑砼結(jié)構(gòu)上，所述的第二角鋼焊接在第一角鋼上，所述的鋁單板通過抽芯拉鉚釘與角鋁連接，所述的第二角鋼通過盤頭螺釘與角鋁連接，所述的角鋁通過盤頭螺釘與PVC構(gòu)件連接，所述的墊片設(shè)在第二角鋼與角鋁之間，所述的硅酮密封膠設(shè)在PVC構(gòu)件與鋁單板之間的溝槽內(nèi)。上述專利主要涉及單元板的連接固定裝置，但對于復(fù)雜拼圖單元式穿孔鋁單板幕墻的制作エ藝中，単元板現(xiàn)場安裝精度必須得到精確控制，才能保證拼圖線條通順和圖形組合準確。一般單元板塊安裝方法如下
I、単元板塊應(yīng)根據(jù)板塊立面布置圖上的相應(yīng)編號與方向自下而上安置就位。2、先用經(jīng)緯儀對各拼圖板塊拼縫位置進行準確定位后，再用鋼絲拉線進行定位固定。3、根據(jù)鋼絲拉線的方向，調(diào)整待安裝的単元板塊拼縫方向，調(diào)整就位合格后即將単元板塊固定在龍骨上。上述安裝方法存在以下問題1、定位放線偏差大；
2、定位的拉線應(yīng)在風(fēng)カ不大于4級時才能進行；
3、受交錯作業(yè)的干擾大；
4、安裝進度受影響。
本發(fā)明g在提供一種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中単元板塊安裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中單元板塊安裝方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中單元板塊安裝方法所存在的上述缺陷，保證立面上復(fù)雜拼圖式單元板塊拼縫線條順直、単元板塊之間的縫隙寬度一致，充分實現(xiàn)復(fù)雜拼圖穿孔鋁單板幕墻設(shè)計的整體效果。為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中単元板塊安裝方法，包括龍骨安裝和単元板安裝，其特征在于，按以下步驟將単元板固定安裝在龍骨上
1)將單元板塊根據(jù)幕墻立面布置圖上的編號與方向自下而上安置就位；
2)將ー塊単元板塊按照其在立面布置圖上的位置安裝在幕墻龍骨上；
3)然后安裝所述單元板塊的相鄰單元板，在単元板塊拼縫線條對接處，在已安裝的單元板塊拼縫中放置一根導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的另一端放置在待安裝的相鄰單元板塊對接的拼縫中；
4)根據(jù)導(dǎo)向條的方向，調(diào)整待安裝的単元板塊拼縫方向，使相鄰兩塊単元板塊相對接的拼縫均與導(dǎo)向條重疊，調(diào)整合格后即將單元板塊固定在龍骨上；
5)抽取或移動拼縫中的導(dǎo)向條，重復(fù)步驟3)和4)，直至將所有単元板塊安裝在龍骨上。復(fù)雜拼圖單元式幕墻在進行整體設(shè)計時，為了達到復(fù)雜多變、虛實有致，色彩豐富的整體效果，通過采用不同角度的拼圖線條，局部鑲嵌玻璃等手法，將立面分割成復(fù)雜多變的幾何圖形。將幕墻的立面布置圖分割為大小和形狀規(guī)整的施工単元，即形成所述的單元板塊。復(fù)雜拼圖單元式幕墻中所采用的単元板塊，系由鋁合金制成的拼圖板塊拼接而成，在単元板塊上存在拼圖板塊之間拼接后形成的拼縫，拼縫線條平直、縫寬一致。在単元板塊安裝時，必須保證單元板塊的安裝精度，特別是相鄰單元板塊拼縫線條順直，以及單元板塊之間的縫隙寬度一致，才能還原設(shè)計時立面布置上的拼圖線條，形成幕墻立面上復(fù)雜多變的完整的幾何圖形。本發(fā)明方法通過單元板塊拼縫設(shè)置的導(dǎo)向條，確保相鄰單元板塊拼縫線條順直、單元板塊之間的縫隙一致，方法簡便，施工精度高。所述的導(dǎo)向條可采用剛性材料制作，推薦鋁合金導(dǎo)向條。所述的步驟3)中，導(dǎo)向條與相鄰單元板塊的搭接量均不小于500mm，這里的搭接量指的是單元板塊拼縫中導(dǎo)向條的長度。如果搭接量小于500_時，會使得導(dǎo)向條固定不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致單元板塊安裝導(dǎo)向不準確。所述的步驟3)中，如果待安裝的單元板塊與2塊以上的已安裝單元板塊相鄰，可在2塊以上単元板塊的拼縫中分別放置導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的另一端放置在待安裝的単元板塊的2條以上對接的拼縫中。通過2條以上拼縫線條準確的對接，其安裝位置基本可以唯一確定。所述的方法中，步驟2)中可同時在立面布置圖上不同的位置上安裝2塊以上的單元板塊，然后從不同位置交叉進行安裝施工。因為不同于現(xiàn)有技術(shù)中拉線定位的方法，組成某一拼圖線條的單元板塊需同時定位，本發(fā)明方法根據(jù)已安裝的単元板塊準確定位其相鄰単元板塊，定位簡單，操作方便，可提高施工效率，加快安裝進度。易于理解，所述的導(dǎo)向條其長度在滿足最小的搭接量的條件下，可根據(jù)單元板的尺寸選擇，以方便安裝過程中使用；通常為2m。所述的方法中，龍骨安裝及単元板在龍骨上的固定均可按照現(xiàn)有的方法進行。所述的龍骨安裝，通常包括以下步驟
1)立柱安裝依據(jù)幕墻裝飾面的位置，從底層開始逐層向上推移，將立柱用螺栓與建筑物砼結(jié)構(gòu)上的連接件固定連接；安裝時隨時檢查立柱安裝標高和軸線偏差，采用水準儀或經(jīng)緯儀測量、校正其位置，保證立柱的垂直度和直線度；施工過程中采用紅外線水平儀測量，確保各根立柱(豎向龍骨)在同一水平面內(nèi)；
2)橫梁或斜橫梁安裝將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置并安裝牢固，橫梁和立柱間的空隙寬度符合設(shè)計要求；通過紅外線水平儀測量，控制橫梁水平度及相鄰橫梁錯位偏差，使其符合規(guī)范要求；采用紅外線水平儀測量，橫梁外側(cè)面與立柱外側(cè)面在同一平面內(nèi)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中，在安裝單元板塊時采用導(dǎo)向條確保立面単元板塊拼縫線條順直、単元板塊之間的縫隙寬度一致(即橫平豎直)；以充分實現(xiàn)復(fù)雜拼圖穿孔鋁單板幕墻設(shè)計的整體效果。本發(fā)明方法安裝方便，操作簡單，可緩解技工緊張的矛盾，提高安裝效率，加快安裝進度。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的保護范圍并不以具體實施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。


圖I復(fù)雜拼圖單元式幕墻單元板塊安裝原理示意圖。
具體實施例方式復(fù)雜拼圖單元式幕墻其制作過程理通常是，根據(jù)幕墻立面拼圖總體設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，運用計算機進行輔助設(shè)計和計算，進行単元分格、骨架布置和単元板塊統(tǒng)ー編號；繪制單元板加工圖，根據(jù)加工圖進行拼圖板塊的加工成型和拼接，形成牢固単元板塊；進行幕墻的現(xiàn)場安裝。復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工過程先進行龍骨安裝，然后在龍骨上完成単元板塊的安裝。安裝前先進行施工準備。I)施工前，對主體結(jié)構(gòu)墻面垂直度、平整度、洞ロ位置等進行實測復(fù)查，以滿足幕墻安裝エ藝要求。2)按照幕墻龍骨布置圖進行現(xiàn)場放線，并復(fù)核預(yù)埋件位置，預(yù)埋件位置偏差過大或漏設(shè)預(yù)埋件吋，應(yīng)按規(guī)定補設(shè)后置埋件。龍骨安裝包括以下步驟I)立柱安裝依據(jù)放線的具體位置，從底層開始逐層向上推移。將立柱用螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢查立柱安裝標高和軸線偏差，應(yīng)采用水準儀或經(jīng)緯儀測量，校正其位置，以保證立柱的垂直度和直線度。施工過程中應(yīng)采用紅外線水平儀測量，確保各根豎向龍骨在同一水平面內(nèi)。2)橫梁(斜橫梁)安裝應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固 ，橫梁和立柱間的空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；通過紅外線水平儀測量，控制橫梁水平度及相鄰橫梁錯位偏差，使其符合規(guī)范要求；橫梁外側(cè)面與立柱外側(cè)面應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。龍骨安裝檢驗合格后，即可進行単元板塊的安裝。単元板進場后，應(yīng)核對編號，根據(jù)安裝順序有序豎立堆放于墊木上，防止變形及受到損傷。參見圖1，按以下步驟將単元板固定在龍骨上
1)將單元板塊根據(jù)幕墻立面布置圖上的編號與方向自下而上安置就位；
2)將單元板塊I按照其在立面布置圖上的位置安裝在幕墻龍骨上；
3)然后安裝所述單元板塊的相鄰單元板2，在單元板塊拼縫4線條對接處，在已安裝的単元板塊I的拼縫中放置一根2m鋁合金導(dǎo)向條3，鋁合金導(dǎo)向條3的另一端放置在待安裝的相鄰單元板塊2對接的拼縫中；鋁合金導(dǎo)向條3與単元板塊拼縫的搭接量均不小于500mm ；
4)根據(jù)鋁合金導(dǎo)向條3的方向，調(diào)整待安裝的單元板塊2的拼縫方向，使相鄰兩塊單元板塊相對接的拼縫4均與鋁合金導(dǎo)向條3重疊，調(diào)整合格后即將相鄰單元板塊2固定在龍骨上；
5)抽取或移動拼縫4中的鋁合金導(dǎo)向條3，至與元板2相鄰的單元板塊6的拼縫5搭接，重復(fù)步驟3)和4)，完成單元板塊6的安裝；
6)重復(fù)上述過程，或同時在幕墻立面的不同位置上同時上述過程，直至將所有単元板塊安裝在龍骨上。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中単元板塊安裝方法，包括龍骨安裝和単元板安裝，其特征在于，按以下步驟將単元板固定安裝在龍骨上 1)將單元板塊根據(jù)幕墻立面布置圖上的編號與方向自下而上安置就位； 2)將ー塊単元板塊按照其在立面布置圖上的位置安裝在幕墻龍骨上； 3)然后安裝所述單元板塊的相鄰單元板，在単元板塊拼縫線條對接處，在已安裝的單元板塊的拼縫中放置一根導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的另一端放置在待安裝的相鄰單元板塊對接的拼縫中； 4)根據(jù)導(dǎo)向條的方向，調(diào)整待安裝的単元板塊拼縫方向，使相鄰兩塊単元板塊相對接的拼縫均與導(dǎo)向條重疊，調(diào)整合格后即將單元板塊固定在龍骨上； 5)抽取或移動拼縫中的導(dǎo)向條，重復(fù)步驟3)和4)，直至將所有単元板塊安裝在龍骨上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)雜拼圖単元式幕墻施工中単元板塊安裝方法，其特征在于所述的步驟3)中導(dǎo)向條與相鄰單元板塊的搭接量均不小于500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)雜拼圖単元式幕墻施工中単元板塊安裝方法，其特征在于所述的步驟3)中，如果待安裝的単元板塊與2塊以上的已安裝単元板塊相鄰，在2塊以上単元板塊的拼縫中分別放置導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的另一端放置在待安裝的単元板塊的2條以上對接的拼縫中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)雜拼圖単元式幕墻施工中単元板塊安裝方法，其特征在于步驟2)中同時在立面布置圖上不同的位置上安裝2塊以上的単元板塊，然后從不同位置交叉進行安裝施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)雜拼圖単元式幕墻施工単元板塊安裝方法，其特征在于所述的導(dǎo)向條由剛性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)雜拼圖単元式幕墻施工単元板塊安裝方法，其特征在于所述的導(dǎo)向條的長度為2米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜拼圖單元式幕墻施工中單元板塊的安裝方法，包括龍骨安裝和單元板安裝，單元板安裝是將單元板塊根據(jù)幕墻立面布置圖安置就位后，將一塊單元板塊按照其在立面布置圖上的位置安裝在幕墻龍骨上；然后安裝所述單元板塊的相鄰單元板，在單元板塊拼縫線條對接處，在已安裝的單元板塊拼縫中放置一根導(dǎo)向條，導(dǎo)向條的另一端放置在待安裝的相鄰單元板塊對接的拼縫中；根據(jù)導(dǎo)向條的方向，調(diào)整待安裝的單元板塊拼縫方向，使相鄰兩塊單元板塊相對接的拼縫均與導(dǎo)向條重疊后即將單元板塊固定在龍骨上。本發(fā)明方法能保證幕墻立面上復(fù)雜拼圖式單元板塊拼縫線條順直、縫隙寬度一致，充分實現(xiàn)復(fù)雜拼圖穿孔鋁單板幕墻設(shè)計的整體效果。
文檔編號E04G21/18GK102644381SQ20121014379
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者周健, 周小弟, 張建忠, 沈志春, 溫惠清 申請人:常熟市華麗堅裝飾工程有限公司