專利名稱：幕墻柱制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種幕墻柱制造方法。
背景技術(shù)：
隨著高層、超高層建筑或者體量大的建筑在建筑安裝施工的簡(jiǎn)約化和工業(yè)化，以 及為了進(jìn)一步改進(jìn)建筑采光的要求，和提高施工效率和速度，幕墻的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛。 幕墻是由金屬結(jié)構(gòu)與板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑外圍維護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑幕 墻不同于填充墻，它具有以下的特點(diǎn)
1.它是由面板和支承結(jié)構(gòu)組成的完整的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；
2.它在自身平面內(nèi)可以承受較大的變形或者相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)可以有足夠的位移能
力；
3.它是不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受的荷載和作用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鑒于幕墻的特點(diǎn)，特別是對(duì)于大型建筑的幕墻柱，為了可以起到較好的支撐作用， 并達(dá)到一定強(qiáng)度，幕墻柱的內(nèi)部構(gòu)造通常都較為復(fù)雜。請(qǐng)參見圖1，其為現(xiàn)有的一種大型建 筑幕墻柱結(jié)構(gòu)示意圖。此幕墻柱整體為箱形結(jié)構(gòu)，由兩塊側(cè)板11和前、后兩塊翼緣板12拼接而成，其中 側(cè)板11的一條邊外形為弧形，使幕墻柱呈一弧形鋼柱。幕墻柱的箱體內(nèi)部設(shè)置有一塊縱向通長(zhǎng)的隔板13以及多個(gè)水平隔板(圖中未示)， 請(qǐng)參見圖2，其為此幕墻柱的截面示意圖。由此可見，在幕墻柱內(nèi)部空間原本就不大的情況 下，眾多的隔板使其組裝和焊接的空間更加狹小，導(dǎo)致拼接和組裝都非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種幕墻柱制造方法，以解決幕墻柱拼接和組裝困難的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種幕墻柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墻柱，包括以 下步驟(1)在平臺(tái)上劃出幕墻柱的平面投影位置線，并設(shè)立胎架。(2)將其中一塊側(cè)板定 位到胎架上。(3)將中間隔板與側(cè)板定位焊接固定。(4)焊接組裝另一側(cè)板及前后翼緣板。優(yōu)選的，將其中一塊側(cè)板定位到胎架上之后還包括步驟在側(cè)板上劃出隔板的安 裝位置線。優(yōu)選的，組裝另一側(cè)板之后包括步驟采用壓鐵箱對(duì)上部側(cè)板加重定位，確保側(cè)板 與隔板之間組合嚴(yán)密。優(yōu)選的，所述隔板包括縱向隔板及橫向隔板，其中橫向隔板與所述翼緣板之間采用電渣焊接的方式焊接。優(yōu)選的，在兩塊側(cè)板及前后翼緣板組裝完成后，采用埋弧焊接的方式將側(cè)板與翼 緣板之間的縱向焊縫焊接固定。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的方法，對(duì)幕墻柱的制作采用散裝 方式進(jìn)行組合，不僅拼接和組裝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，還可以保證幕墻柱的焊接質(zhì)量。此外， 本發(fā)明在幕墻柱的制作初期以及過(guò)程中，多次采用平面投影位置線來(lái)輔助配合，可以保證 各部件安裝位置的精確性，有利于提高幕墻柱的強(qiáng)度。


圖1為現(xiàn)有的一種大型建筑幕墻柱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中幕墻柱的截面示意圖3為本發(fā)明幕墻柱制造方法的一種實(shí)施例流程圖； 圖4為本發(fā)明搭設(shè)胎架的一種實(shí)施例示意圖； 圖5為本發(fā)明安裝第一塊側(cè)板的一種實(shí)施例示意圖； 圖6為本發(fā)明安裝縱隔板的一種實(shí)施例示意圖； 圖7為本發(fā)明安裝橫隔板的一種實(shí)施例示意圖； 圖8為本發(fā)明安裝第二塊側(cè)板的一種實(shí)施例示意圖； 圖9為本發(fā)明安裝前后翼緣板的一種實(shí)施例示意圖； 圖10為本發(fā)明橫隔板與兩塊側(cè)板電渣焊接的一種實(shí)施例示意圖； 圖11為本發(fā)明在上下端口處安裝連接銷軸板的一種實(shí)施例示意圖； 圖12為本發(fā)明安裝幕墻柱上的橫梁連接件的一種實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主要思想是采用散裝的方式來(lái)組裝幕墻柱，以側(cè)板為胎架面，先將所有 的縱向隔板和橫向隔板組裝焊接，再組裝其余的側(cè)板和翼緣板，使幕墻柱的制作簡(jiǎn)單化，同 時(shí)可以保證內(nèi)部的焊接質(zhì)量。本發(fā)明特別適用于制造大型建筑的幕墻柱。請(qǐng)參見圖3，其為 本發(fā)明幕墻柱制造方法的一種實(shí)施例流程圖。S301，在平臺(tái)上劃出幕墻柱的平面投影位置線，并設(shè)立胎架。
S302，將其中一塊側(cè)板定位到胎架上。S303，將中間隔板與側(cè)板定位焊接固定。S304，焊接組裝另一側(cè)板及前后翼緣板。以下結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。圖4是根據(jù)步驟301搭設(shè)的胎架示意 圖。此胎架是由多個(gè)支撐架41組成的，這些支撐架41均是安裝在平臺(tái)上的，用來(lái)支撐幕墻 柱的一個(gè)側(cè)面。平臺(tái)上劃有幕墻柱的平面投影位置線，包括相關(guān)中心線、端部企口線等，這 些投影線均與胎架相配合，方便幕墻柱側(cè)面的安裝定位。將其中一塊側(cè)板42安裝到胎架上時(shí)(即步驟302)，使側(cè)板42與相應(yīng)的位置線對(duì) 齊，如圖5所示。若側(cè)板長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要對(duì)接拼板，則先進(jìn)行側(cè)板42的拼板焊接探傷和矯正，然后與胎架進(jìn)行定位。定位后可以在側(cè)板42上劃出縱隔板和橫隔板的安裝位置線，以 方便后續(xù)的組裝。第一塊側(cè)板放置結(jié)束后，要將中間隔板與側(cè)板定位焊接固定(步驟303)。本實(shí)施例 幕墻柱的中間隔板包括縱隔板和橫隔板，在施工過(guò)程中，首先組裝縱隔板43，如圖6所示， 將其垂直焊接在側(cè)板42的相應(yīng)位置，且要保證縱隔板43和側(cè)板42之間的嚴(yán)密性?？v隔板43組裝完成后，要組裝橫隔板44，如圖7所示。本實(shí)施例中采用了多塊橫 隔板44，且所有的橫隔板44均與縱隔板43定位焊接。其中，如果前述的第一塊側(cè)板42上 劃出有隔板的安裝位置線，則縱隔板43和橫隔板44均可以按照安裝位置線進(jìn)行安裝，有利 于準(zhǔn)確把握安裝位置，保證幕墻柱的整體強(qiáng)度。隔板組裝完畢后，便可以焊接組裝另一塊側(cè)板及前后翼緣板(步驟304)。在另一塊 側(cè)板45覆蓋到隔板上后，如圖8所示，為了進(jìn)一步保證側(cè)板與隔板之間的嚴(yán)密性，可以采用 壓鐵箱對(duì)上部側(cè)板45加重定位，然后再對(duì)側(cè)板45與隔板進(jìn)行焊接定位。圖9為前后翼緣板安裝后的示意圖。若兩塊翼緣板46需要對(duì)接，先進(jìn)行拼板焊接 探傷矯正。兩塊側(cè)板以及前后翼緣板46組裝完畢后，需要對(duì)外側(cè)的四條縱縫進(jìn)行焊接(即兩 塊側(cè)板以及前后翼緣板之間的拼裝接縫)，優(yōu)選的是采用埋弧焊接。埋弧焊接是一種電弧在 焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其具有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少 等優(yōu)點(diǎn)?？v縫焊接后，要進(jìn)一步進(jìn)行加固。在兩塊側(cè)板上劃出橫隔板44的位置線，并在適 當(dāng)位置鉆孔，如圖10所示，箭頭所指的位置即鉆孔的位置。然后進(jìn)行橫隔板44與兩塊側(cè)板 的電渣焊接，以及焊后的探傷矯正。此處所采用的電渣焊，其是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有?式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電 阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣焊具有節(jié)能、節(jié)約鋼材，經(jīng)濟(jì)效益明顯，施 工操土方便等優(yōu)點(diǎn)。側(cè)板與翼緣板焊接完畢后，要進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量，畫出上下端口處的余量，切割并開坡 口，如圖11所示，并安裝上下端口處的連接銷軸板47。連接銷軸板47可以是安裝前須先機(jī) 加工完成后，直接定位焊接到上下端口處的。最后是安裝幕墻柱上的橫梁連接件48，如圖12所示，橫梁連接件48可以為小箱形 組合件。本發(fā)明的方法，對(duì)幕墻柱的制作采用散裝方式進(jìn)行組合，不僅拼接和組裝過(guò)程簡(jiǎn) 單，操作方便，還可以保證幕墻柱的焊接質(zhì)量。此外，本發(fā)明在幕墻柱的制作初期以及過(guò)程 中，多次采用平面投影位置線來(lái)輔助配合，可以保證各部件安裝位置的精確性，有利于提高 幕墻柱的強(qiáng)度。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種幕墻柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墻柱，其特征在于，包括以下步驟 在平臺(tái)上劃出幕墻柱的平面投影位置線，并設(shè)立胎架；將其中一塊側(cè)板定位到胎架上； 將中間隔板與側(cè)板定位焊接固定； 焊接組裝另一側(cè)板及前后翼緣板。
2.如權(quán)利要求1所述的幕墻柱制造方法，其特征在于，將其中一塊側(cè)板定位到胎架上 之后還包括步驟在側(cè)板上劃出隔板的安裝位置線。
3.如權(quán)利要求1所述的幕墻柱制造方法，其特征在于，組裝另一側(cè)板之后包括步驟采 用壓鐵箱對(duì)上部側(cè)板加重定位，確保側(cè)板與隔板之間組合嚴(yán)密。
4.如權(quán)利要求1所述的幕墻柱制造方法，其特征在于，所述隔板包括縱向隔板及橫向 隔板，其中橫向隔板與所述翼緣板之間采用電渣焊接的方式焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的幕墻柱制造方法，其特征在于，在兩塊側(cè)板及前后翼緣板組裝 完成后，采用埋弧焊接的方式將側(cè)板與翼緣板之間的縱向焊縫焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種幕墻柱制造方法，用于制造大型建筑的幕墻柱，包括以下步驟(1)在平臺(tái)上劃出幕墻柱的平面投影位置線，并設(shè)立胎架。(2)將其中一塊側(cè)板定位到胎架上。(3)將中間隔板與側(cè)板定位焊接固定。(4)焊接組裝另一側(cè)板及前后翼緣板。本發(fā)明具有組裝簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，且通過(guò)本發(fā)明制作的幕墻柱具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102069308SQ20101057842
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳柳寧, 唐際宇, 張勛勝, 戈祥林, 殷巧龍, 石榮金, 郭鵬, 鐘偉 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司