專利名稱：一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示屏幕制造領(lǐng)域中的液晶基板玻璃的腐蝕薄化技術(shù)，具體涉及的是一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
隨著便攜式電子設(shè)備的發(fā)展，屏幕顯示越來(lái)越多地使用液晶面板，為了便于攜帶，設(shè)備越來(lái)越纖細(xì)化及薄型化，因此也需要制造較薄的基板，為了較薄地制造基板厚度，采用機(jī)械拉伸無(wú)法達(dá)到目標(biāo)厚度的，所以一般使用的技術(shù)是蝕刻技術(shù)和物理研磨技木。一般為了較薄地加工玻璃基板的厚度而使用的蝕刻技術(shù)分為直接浸泡和噴淋技術(shù)，現(xiàn)有的上述浸泡技術(shù)在減薄基板厚度方面存在極限，其會(huì)因?yàn)槿芤旱臐舛戎饾u地減低而影響薄化效果，而噴淋技術(shù)分為側(cè)噴和頂噴，側(cè)噴的加工片數(shù)比較少，只可以一次一片或者兩片，而頂噴會(huì)由于噴液從上往下流的線路不確定，容易在表面造成豎條狀的凹凸紋。根據(jù)隨著便攜式電子設(shè)備的發(fā)展的玻璃基板的超纖細(xì)化要求，研發(fā)有效、高效地減少玻璃基板厚度的方法是當(dāng)前需要解決的問(wèn)題。其中，對(duì)于限定單面加工的玻璃，若用浸泡法，需要使用防腐蝕的貼面將不需要腐蝕的一面貼掉，這會(huì)使得エ序較為復(fù)雜，加工成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以一次對(duì)多片基片玻璃進(jìn)行加工的單面加工設(shè)備及方法，如對(duì)觸控板的基片玻璃進(jìn)行加工。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，關(guān)鍵在于所述的薄化設(shè)備包括多個(gè)斜向支架，所述的斜向支架下端設(shè)置有支撐腳，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設(shè)置有噴管，所述的噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭，所述的噴管連接外部供液管多個(gè)斜向支架設(shè)置在盛液斗內(nèi)部，盛液斗下部設(shè)置有出液孔。所述的薄化設(shè)備還包括一盛液斗，盛液斗的側(cè)壁高度高過(guò)噴頭的高度。所述的多個(gè)斜向支架之間的距離為40_100mm。所述的噴頭的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架與水平面成60 85度夾角。所述的噴液噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意
ー個(gè)角度。一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備方法，所述的方法包括以下步驟
O將玻璃放入到斜向設(shè)置的斜向支架上，斜向支架設(shè)置在盛液斗內(nèi)；
2)斜向支架上方有多個(gè)傾斜設(shè)置的噴管，噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭開(kāi)始噴出反應(yīng)
液；
3)反應(yīng)液從玻璃的上方向下方流動(dòng)；
4)然后反應(yīng)液依次流出盛液斗。上述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。所述的噴頭(21)噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的、任意ー個(gè)角度。本發(fā)明的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備采用將玻璃斜向擺放，并采用頂部斜噴的蝕刻薄化結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)對(duì)多片玻璃進(jìn)行蝕刻減薄，該種薄化方法對(duì)需要進(jìn)行單面薄化操作的玻璃具有很好的生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 如圖I所示，一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，所述的薄化設(shè)備包括多個(gè)的斜向支架 1，所述的多個(gè)斜向支架可成直線排列，所述的斜向支架下端設(shè)置有支撐腳11，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設(shè)置有多個(gè)噴管2，所述的噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭21，所述的噴管連接外部供液管，多個(gè)斜向支架I設(shè)置在盛液斗3內(nèi)部,盛液斗3下部設(shè)置有出液孔。噴頭21的噴出量為遠(yuǎn)大于流經(jīng)玻璃表面所需的溶液量。噴出的細(xì)小水珠在玻璃表面形成水流，可完整覆蓋到整個(gè)玻璃表面上，井向下流動(dòng)，保證對(duì)整個(gè)玻璃表面的均勻腐蝕反應(yīng)。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架I與水平面成60 85度夾角。所述的薄化設(shè)備的盛液斗3的側(cè)壁高度高過(guò)噴頭21的高度。盛液斗3的側(cè)壁高于噴頭的高度?？砂褔婎^的噴出的反應(yīng)液體完全回收起來(lái)。防止浪費(fèi)。所述的多個(gè)斜向支架之間的距離為40_100mm。所述的斜向支架可以為兩個(gè)或者兩個(gè)以上。一種單面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步驟
O將玻璃放入到斜向設(shè)置的斜向支架上，斜向支架設(shè)置在盛液斗內(nèi)
2)斜向支架上方有噴管，噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭開(kāi)始不斷地噴出反應(yīng)液；
3)反應(yīng)液從玻璃的上方向下流動(dòng)；
4)然后反應(yīng)液流出盛液斗。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。噴頭21的噴出量為遠(yuǎn)大于流經(jīng)玻璃表面所需的溶液量。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a可以使反應(yīng)液完全地流過(guò)玻璃表面，進(jìn)行有效的蝕刻反應(yīng)。優(yōu)選地，角度為5至7度。反應(yīng)液流出盛液斗后經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)、含酸量調(diào)整系統(tǒng)、循環(huán)水泵。所述的過(guò)濾系統(tǒng)、含酸量調(diào)整系統(tǒng)、循環(huán)水泵為現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)及構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，其特征在于所述的薄化設(shè)備包括多個(gè)的斜向支架(I)、支撐腳(11)、噴管(2)及盛液斗(3)，所述的斜向支架下端設(shè)置有支撐腳(11)，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設(shè)置有噴管(2)，所述的噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭(21)，所述的噴管連接外部供液管，多個(gè)斜向支架(I)設(shè)置在盛液斗(3)內(nèi)部，盛液斗(3)下部設(shè)置有出液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，其特征在于所述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架(I)與水平面成60 85度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，其特征在于所述的薄化設(shè)備的盛液斗(3)的側(cè)壁高度高過(guò)噴頭(21)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，其特征在于所述的多個(gè)斜向支架之間的距離為40-100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備，其特征在于所述的噴頭(21)噴液的噴出夾角為60度或70度或80度或90度或100度或110度或120度中的任意一個(gè)角度。
6.一種單面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步驟 .1)將玻璃放入到斜向設(shè)置的斜向支架上，斜向支架設(shè)置在盛液斗內(nèi)，所述的斜向支架I與水平面成60 85度夾角； .2)斜向支架上方有噴管，噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭開(kāi)始噴出反應(yīng)液，所述的反應(yīng)液的流量大于理論所需的有效反應(yīng)量； .3)反應(yīng)液從玻璃的上方向下方流動(dòng)； . 4)然后反應(yīng)液流出盛液斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面多片式的玻璃薄化方法，其特征在于上述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面多片式的玻璃薄化方法，其特征在于所述的噴頭(21)噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意一個(gè)角度。
全文摘要
一種單面多片式的玻璃薄化設(shè)備及方法，該設(shè)備包括多個(gè)斜向支架，所述的斜向支架下端設(shè)置有支撐腳，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設(shè)置有噴管，所述的噴管上設(shè)置有多個(gè)的噴頭，所述的噴管連接外部供液管多個(gè)斜向支架設(shè)置在盛液斗內(nèi)部，盛液斗下部設(shè)置有出液孔。所述的薄化設(shè)備還包括一盛液斗，盛液斗的側(cè)壁高度高過(guò)噴頭的高度。本發(fā)明的單面多片式的玻璃薄化設(shè)備采用將玻璃斜向擺放，并采用頂部斜噴的蝕刻薄化結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)對(duì)多片玻璃進(jìn)行蝕刻減薄，該種薄化方法對(duì)需要進(jìn)行單面薄化操作的玻璃具有很好的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03C15/00GK102659321SQ20121014666
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者朱邁, 羅清泉, 謝慶強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市拓捷科技發(fā)展有限公司