專利名稱：一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自調(diào)濕材料，特別涉及建材材料領(lǐng)域以改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，通過(guò)藻類、無(wú)機(jī)物組分中的變價(jià)原子和催化組分的持續(xù)作用穩(wěn)定釋放負(fù)離子的特性和鈣質(zhì)晶體技術(shù)復(fù)合的一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，其粉料、粉狀、顆粒狀、板材及工藝品等系列化自調(diào)濕材料廣泛應(yīng)用于建筑材料、輕工等領(lǐng)域以改善空氣質(zhì)量。
背景技術(shù)：
調(diào)濕功能的復(fù)合材料首先是在日本發(fā)展和應(yīng)用起來(lái)。在博物館、歷史資料館、紀(jì)念館、寺廟、圖書(shū)館、美術(shù)館以及書(shū)庫(kù)等建筑中，使用調(diào)濕功能的復(fù)合材料對(duì)文物及重要資料的保護(hù)與保管起了很大的作用。同時(shí)，建筑室內(nèi)環(huán)境的舒適性一直是人們追求的熱點(diǎn)，空氣濕度是影響居住環(huán)境舒適度的重要因素之一，直接影響人們的身心健康、物品的保存以及采暖空調(diào)能耗等。對(duì)于人體健康而言，空氣相對(duì)濕度過(guò)小容易奪走人體內(nèi)的水分，還會(huì)誘發(fā)感冒、支氣管炎、哮喘等病癥。當(dāng)相對(duì)濕度小于40%時(shí)會(huì)使流感病毒繁殖速度加快，還伴隨粉塵擴(kuò)散，導(dǎo)致傳染病發(fā)病率顯著增高，同時(shí)許多對(duì)濕度敏感的物質(zhì)，如涂料、油漆、竹木、家具等大部分物品會(huì)發(fā)生開(kāi)裂、導(dǎo)致不同程度的脫層、變形；當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，使人感覺(jué)不舒適，嚴(yán)重的引起胃病、皮疹和風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎。目前，調(diào)濕功能的復(fù)合材料主要分為5類第一，特種硅膠，具有出眾的吸濕量和吸濕速度，但解析過(guò)程較吸濕呈現(xiàn)較嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象，而且硅膠的成本較高，使其應(yīng)用受到很大的限制；第二，無(wú)機(jī)鹽類，隨著吸濕量的增加，自身慢慢潮解；第三，有機(jī)高分子類材料，高吸水性樹(shù)脂吸、放濕速度受高分子膨脹速度的影響，放濕速度慢、放濕量小，制造成本高、功能壽命短；第四，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合調(diào)濕功能的復(fù)合材料，吸放濕量及速度增大，但制造工藝復(fù)雜，成本較高；第五，多孔無(wú)機(jī)類材料，包括竹炭、活性炭、沸石、海泡石、硅藻土等，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、吸放濕速度快(尤其是放濕速度較快)、放濕滯后小，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)毒無(wú)害，但單一的多孔無(wú)機(jī)類材料不具膠凝性而難以成型為整體，其產(chǎn)品表現(xiàn)形式限于粉末及顆粒狀，使用受限。

發(fā)明內(nèi)容
綜上，調(diào)濕功能的復(fù)合材料可有效降低空調(diào)暖氣設(shè)備的使用，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量的同時(shí)降低能耗，通過(guò)濕度控制的可調(diào)節(jié)性，可以改善人居濕熱環(huán)境、提高物品保存質(zhì)量。本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)一種自調(diào)濕功能的復(fù)合效果顯著、產(chǎn)品表現(xiàn)形式多樣的自調(diào)濕功能的復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料及生產(chǎn)方法，是由含鈣無(wú)機(jī)材料、藻類、改性劑，經(jīng)原料預(yù)處理，使呈柔性圓盤(pán)篩狀的藻類晶體與剛性短柱狀硫酸鈣晶體活性深 度激發(fā)，再與增強(qiáng)纖維和復(fù)配溶液混合攪拌，使其在液相介質(zhì)下水化硬化，并再度聚合呈整體握裹連續(xù)的“硅藻一鈣質(zhì)微晶單元”與局部分散的“硅藻一鈣質(zhì)微孔”的無(wú)機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料。其自調(diào)濕功能的原理在于藻類無(wú)定形二氧化硅表面羥基性質(zhì)的不規(guī)則孔道和本身的多孔結(jié)構(gòu)，其孔隙率高、比表面積大，具有強(qiáng)大的吸附性，吸濕率達(dá)12%，解濕率達(dá)8%。，空間的濕度從99%降到60%時(shí)，其吸濕應(yīng)答時(shí)間為4. 5min,空間的濕度從30%上升到60%時(shí)，其解濕的應(yīng)答時(shí)間為3. 65min。
本發(fā)明技術(shù)方案之一為一種具有自調(diào)濕功能的粉料，它由含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑，按38飛5 6 16 3飛的重量份比例經(jīng)活性激發(fā)制成。所述的含鈣無(wú)機(jī)類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種；優(yōu)選半水硫酸鈣；優(yōu)選的形式為天然形成的粉料、或化學(xué)合成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫硫形成的粉料經(jīng)高溫煅燒后的粉料的一種或多種。所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種；優(yōu)選其粒度達(dá)到40(Γ800目。所述的改性劑是由氧化鈣、氧化硅和聚乙烯醇以54飛0 32^36 8 12的重量份比例復(fù)配形成的粉狀改性劑；其中的氧化鈣、氧化硅組分可以由硅酸鹽水泥提供。所述的具有自調(diào)濕功能的粉料的制備方法是將所述原料組分預(yù)混后在陳化倉(cāng)中陳化:Γ15天即得。本發(fā)明方案之一的粉料可以直接作為建筑領(lǐng)域的涂層粉料或者作為涂刷摻合料，也可以再與其他組分一起制備成具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案之二為一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，按重量份計(jì)，它是由45 73份所述的具有自調(diào)濕功能的粉料與O. 15^1. 2份增強(qiáng)纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種在2(Γ40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的復(fù)配溶液按重量份計(jì)由100份清水、I. 5^2. O份轉(zhuǎn)晶劑、O. 4^0. 5份防水劑、O. 4^0. 5份消泡劑復(fù)配得到。所述的增強(qiáng)纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種；粉狀系列產(chǎn)品時(shí)，優(yōu)選長(zhǎng)度在3 5mm的植物纖維；顆粒狀系列產(chǎn)品時(shí)，優(yōu)選纖維長(zhǎng)度為8 12mm的礦物纖維；板材及日常工藝品系列產(chǎn)品時(shí)，優(yōu)選纖維長(zhǎng)度在15 18mm的玻璃纖維。所述的填充料為各種輕質(zhì)、多孔的無(wú)機(jī)顆粒。所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇的一種或多種。本發(fā)明優(yōu)選的具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料的原料配方包括以下幾種含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑、增強(qiáng)纖維和復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16:1 2 O. 15 I. 2 20 40 ;含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16 I 2:15 20 20 40 ;或者含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑、增強(qiáng)纖維、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為38 55 6 16 Γ2 O. 15 I. 2 15 20 20 40。本發(fā)明技術(shù)方案之三為所述的具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法按如下步驟完成(I)原材料預(yù)處理將含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑按38 55 6 16 3飛的重量份比例預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天，制備成一種具有自調(diào)濕功能的粉料；(2)混合料攪拌按所述比例將步驟I)制備的粉料與增強(qiáng)纖維或者填充料中的一種或兩種緩慢加入復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；使混合料漿形成膏狀或漿狀物料；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)常規(guī)的水化成型、干燥養(yǎng)護(hù)及表面處理制備得到工業(yè)上可接受的各種形狀的復(fù)合材料。步驟(3)所述的成型，優(yōu)選下列三種方式中的任意一種第一種為將攪拌均勻的混合料漿通過(guò)擠壓澆注方式注入成型模具，待料漿終凝后脫模形成板材狀，根據(jù)成型模具形狀可衍生眾多不同規(guī)格的肌理紋、鏤花、鏤空及異型裝飾板；第二種為將攪拌均勻的混合料漿通過(guò)造粒機(jī)制成不同等級(jí)大小的球狀顆粒；第三種為將攪拌均勻的混合料漿通過(guò)發(fā)泡機(jī)二次攪拌后以擠壓澆注成型方式形成泡沫砌塊或者多孔介質(zhì)及填充料。步驟(3)所述的干燥可以采用自然干燥3飛天，或者干燥窯5(T65°C干燥1(Γ 2小時(shí)的烘干方式中的一種或兩種；直至物料含水量小于3. 5%。步驟(3)所述的表面處理優(yōu)選根據(jù)成型方式的不同，相應(yīng)的采用以下不同的表面處理方法板材狀半成品經(jīng)過(guò)干燥后打磨平整，按產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成自調(diào)濕功能的復(fù)合材料中的板系列產(chǎn)品；球狀半成品經(jīng)過(guò)打磨后形成自調(diào)濕功能的復(fù)合材料中的顆粒狀系列產(chǎn)品；球狀半成品經(jīng)過(guò)打磨后再經(jīng)球磨機(jī)研磨至所需粒度后形成自調(diào)濕功能的復(fù)合材料中的粉粒狀系列廣品。本發(fā)明方法制備得到的粉粒狀、顆粒狀的自調(diào)濕功能的復(fù)合材料還可以作為本發(fā)明所述的復(fù)合材料中的填充料使用。本發(fā)明的上述制備方法中，可以根據(jù)需要采用的成型方式對(duì)復(fù)配溶液的用量在所述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，例如，當(dāng)需采用澆注成型方式時(shí)，使用的復(fù)配溶液優(yōu)選38 40重量份，當(dāng)需采用壓制成型方式時(shí)，所使用的復(fù)配溶液優(yōu)選2(Γ22重量份。本發(fā)明的自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，其自調(diào)濕機(jī)理在于其藻類無(wú)定性二氧化硅表面羥基性質(zhì)的不規(guī)則孔道和本身的多孔結(jié)構(gòu)，其孔隙率高、比表面積大，具有強(qiáng)大的吸附性，與現(xiàn)有自調(diào)濕功能的復(fù)合產(chǎn)品及技術(shù)相比所具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，以利用藻類材料的中晶體特有的微孔特性和具有硫酸鈣(或磷酸鈣、鋁酸鈣)晶體技術(shù)復(fù)合形成無(wú)機(jī)類復(fù)合調(diào)濕功能的復(fù)合材料，藻類具有比活性炭高于5000 6000的微孔數(shù)，調(diào)濕功能的復(fù)合效果顯著。第二，自調(diào)濕功能的復(fù)合材料濕敏性快，空間的濕度從99%降到60%時(shí)，其吸濕應(yīng)答時(shí)間為4. 5min,空間的濕度從30%上升到60%時(shí)，其解濕的應(yīng)答時(shí)間為3. 65min。。


圖I是本發(fā)明復(fù)合材料制備方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材微觀結(jié)構(gòu)料特點(diǎn)。圖3是本發(fā)明具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料的調(diào)濕功能的吸濕率
圖4是本發(fā)明具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料的調(diào)濕功能的解濕率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以通過(guò)發(fā)明內(nèi)容中說(shuō)明的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I :一種具有自調(diào)濕功能的粉料I、配方組成(物質(zhì)計(jì)量單位均為重量份)(I)天然β -半水硫酸鈣48. 8份；
(2)硅藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體10份；(3 )改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體6份；2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理β -半水硫酸1丐、娃藻土、改性劑按48. 8份、10份、6份分別精確計(jì)量；(2)預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備即得。實(shí)施例2 : —種具有自調(diào)濕功能的板材I、配方組成(物質(zhì)計(jì)量單位均為重量份)( I)磷酸鈣 40. 8 份；(2)硅藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體16份；(3 )改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體6份；(4)增強(qiáng)纖維短切絲長(zhǎng)度在15 18 mm玻璃纖維I. 20份；(5)復(fù)配溶液清水、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100 1.8 0.4 O. 5復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液36份。所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉；所述的防水劑是甲基硅醇鈉；所述的消泡劑是磷酸三丁酯。2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理磷酸鈣、硅藻土、改性劑按40. 8份、16份、6份分別精確計(jì)量、預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌36份復(fù)配溶液?jiǎn)为?dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和
I.2份玻璃纖維緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；(3)澆注成型將料漿澆注至成型板材模具待其凝結(jié)固化；(4)養(yǎng)護(hù)干燥脫模后自然放置2小時(shí)定型養(yǎng)護(hù)后采用自然干燥或者干燥窯烘干方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時(shí)，當(dāng)含水重量小于3. 5%時(shí)成為半成品；(5)表面處理將干燥后的成型板材過(guò)干燥后打磨平整，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成一種具有自調(diào)濕功能板材，可稱為藻晶裝飾板或藻晶板材。其微觀結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖I所示。其中，2Α是藻類結(jié)構(gòu)的微觀結(jié)構(gòu)圖；2Β是含鈣基體的微觀結(jié)構(gòu)圖；2C是藻鈣結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3 : —種具有自調(diào)濕功能的顆粒狀復(fù)合材料I、配方組成(物質(zhì)計(jì)量單位均為重量份)
(I)天然鋁酸鈣54. 8份；(2)海藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的海藻土粉體10份；(3 )改性劑由54%氧化鈣、36%氧化硅、10%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體3份；(4)增強(qiáng)纖維短切絲長(zhǎng)度在15 18mm植物纖維O. 8份。2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理按上述重量份將鋁酸鈣、海藻土、改性劑分別精確計(jì)量、預(yù)混合 后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌按上述重量份將其計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和植物纖維混合均勻；(3)壓制成型將步驟(2)攪拌均勻的混合料通過(guò)定型顆粒擠出機(jī)擠出成型獲得不同形狀的顆粒狀；再經(jīng)過(guò)常規(guī)后處理得到顆粒狀材料。實(shí)施例4 :一種具有自調(diào)濕功能的泡沫砌塊I、配方組成(物質(zhì)計(jì)量單位均為重量份)(I)鋁酸鈣 38. 8 份;(2)海藻土 粒度4(ΚΓ800目經(jīng)粉磨的海藻土粉體6份；(3 )改性劑由60%氧化鈣、32%氧化硅、8%聚乙烯醇混合均勻復(fù)配粉體3份；(4)增強(qiáng)纖維短切絲長(zhǎng)度在15 18 mm玻璃纖維I. 20份； (5)填充料實(shí)施例3的顆粒狀的自調(diào)濕功能復(fù)合材料15份(6)復(fù)配溶液清水、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100 1.8 0.4 O. 5復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液36份。所述的轉(zhuǎn)晶劑為硫酸鋁；所述的防水劑是硅氧烷；所述的消泡劑是正丁醇和異戊醇的化合物。2、生產(chǎn)制備工藝(I)原材料預(yù)處理鋁酸鈣、海藻土、改性劑按38. 8份、6份、3份分別精確計(jì)量、預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌36份復(fù)配溶液?jiǎn)为?dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和
I.2份植物纖維、15份填充料緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；(3)擠壓成型將攪拌均勻的混合料漿通過(guò)發(fā)泡機(jī)二次攪拌后以擠壓澆注成型方式形成泡沫砌塊，待其固化脫模。(4)養(yǎng)護(hù)干燥脫模后自然放置2小時(shí)定型養(yǎng)護(hù)后采用自然干燥或者干燥窯烘干方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時(shí)，當(dāng)含水重量小于3. 5%時(shí)成為半成品；(5)表面處理將干燥后的成型砌塊打磨平整即形成一種具有自調(diào)濕功能的泡沫砌塊。實(shí)施例5.效果例測(cè)試方法(I)吸濕試驗(yàn)調(diào)濕箱的內(nèi)部溫濕度分別調(diào)節(jié)至25°C、75%RH，把實(shí)施例2的復(fù)合材料和現(xiàn)有的吸濕材料樣品放置在調(diào)濕箱內(nèi)。每隔一定的時(shí)間把樣品取出進(jìn)行精確稱重。記錄所得的數(shù)據(jù)，直到樣品的質(zhì)量不再增加為止，認(rèn)定此時(shí)楊平達(dá)到飽和吸濕狀態(tài)；(2)解濕試驗(yàn)將經(jīng)過(guò)飽和吸濕試驗(yàn)的上述試樣放入調(diào)濕箱內(nèi)。調(diào)濕箱的內(nèi)部溫濕度分別調(diào)節(jié)至25°C、35%RH，當(dāng)環(huán)境濕度較低時(shí)(小于35%)則利用更低的濕度環(huán)境進(jìn)行放濕試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間取出用分析天平進(jìn)行精確稱重，至樣品的質(zhì)量不再減少為止，認(rèn)定此時(shí)樣品達(dá)到完全解濕狀態(tài)。
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖3、圖4。
權(quán)利要求
1.一種具有自調(diào)濕功能的粉料，其特征在于它由含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑，按38 55 6 16 3 6的重量份比例制成。
2.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的含鈣無(wú)機(jī)類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種。
3.權(quán)利要求2所述的粉料，其特征在于所述的含鈣無(wú)機(jī)類基體為半水硫酸鈣粉料。
4.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種。
5.權(quán)利要求4所述的粉料，其特征在于所述的藻類粒度40(Γ800目。
6.權(quán)利要求I所述的粉料，其特征在于所述的改性劑是由氧化鈣、氧化硅和聚乙烯醇以54 60 32 36 8 12的重量份比例復(fù)配形成。
7.一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，按重量份計(jì)，它是由45 73份權(quán)利要求I所述的具有自調(diào)濕功能的粉料與O. 15 I. 2份增強(qiáng)纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種在2(Γ40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的復(fù)配溶液按重量份計(jì)由100份清水、I. 5^2. O份轉(zhuǎn)晶劑、O.4^0. 5份防水劑、O. 4^0. 5份消泡劑復(fù)配得到。
8.權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種。
9.權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇的一種或多種。
10.權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟 (1)原材料預(yù)處理將含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑按38飛5 6 16 3飛的重量份比例預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天，制備成權(quán)利要求I所述的具有自調(diào)濕功能的粉料； (2)混合料攪拌按所述比例，將步驟I)的具有自調(diào)濕功能的粉料與增強(qiáng)纖維或者填充料中的一種或兩種，緩慢加入所述的復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；使混合料漿形成膏狀或漿狀物料； (3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)常規(guī)的水化成型、干燥養(yǎng)護(hù)及表面處理制備得到工業(yè)上可接受的各種形狀的復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料，按重量份計(jì)，它由45~73份具有自調(diào)濕功能的粉料與0.15~1.2份增強(qiáng)纖維或15~20份填充料中的一種或者兩種在20~40份復(fù)配溶液中制備得到的；所述的具有自調(diào)濕功能的粉料由含鈣無(wú)機(jī)類基體、藻類、改性劑按38~55∶6~16∶3~6的重量份比例制成；所述的復(fù)配溶液按重量份計(jì)由100份清水、1.5~2.0份轉(zhuǎn)晶劑、0.4~0.5份防水劑、0.4~0.5份消泡劑復(fù)配得到。本發(fā)明的具有自調(diào)濕功能的復(fù)合材料吸濕率達(dá)12%，解濕率達(dá)8%，自調(diào)濕功能的復(fù)合效果及調(diào)濕功能的復(fù)合速率優(yōu)于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)多孔材料，制造成本及應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)于特種硅膠及有機(jī)高分子。本發(fā)明還提供所述復(fù)合材料的制備方法。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102633483SQ20121015324
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者李小梅, 肖富燦, 韋華 申請(qǐng)人:湖北格林森新型建材科技有限公司