專(zhuān)利名稱(chēng)：一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制磚設(shè)備，具體是制磚設(shè)備中的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制磚設(shè)備一般包括機(jī)架、送板機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、工作臺(tái)、供料機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碼垛機(jī)構(gòu)和自控裝置，供料機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、送板機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和碼垛機(jī)構(gòu)的工作時(shí)序通過(guò)自控裝置進(jìn)行控制。送板機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上。供料機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的一側(cè)，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內(nèi)；磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工 作臺(tái)；碼垛機(jī)構(gòu)設(shè)于磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端，用于將磚塊連同托板進(jìn)行堆垛。生產(chǎn)時(shí)，送板機(jī)構(gòu)將平板狀托板傳送至制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上，然后，制磚成型機(jī)的下模下降至疊在托板上形成一個(gè)型腔，供料機(jī)構(gòu)的送料小車(chē)沿導(dǎo)軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內(nèi)，工作臺(tái)振動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行振實(shí)，然后通過(guò)與下模相適配的上模進(jìn)行沖壓成型。脫模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過(guò)磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將托板和成型磚塊送出?，F(xiàn)有的這種制磚設(shè)備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機(jī)構(gòu)，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機(jī)構(gòu)，碼垛時(shí)也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價(jià)較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產(chǎn)商希望解決的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的移動(dòng)脫模成型機(jī)，其包括外支架和成型機(jī)本體，外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，成型機(jī)本體通過(guò)此滑輪懸空掛設(shè)于軌道上，外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)成型機(jī)本體沿軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣，便可將磚塊生產(chǎn)設(shè)備的碼垛機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在成型機(jī)的后端，成型機(jī)本體的模具壓模成型后(脫模前)，通過(guò)磚塊生產(chǎn)設(shè)備的自控裝置控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推動(dòng)成型機(jī)本體移向預(yù)先放置有托板的碼垛機(jī)構(gòu)，磚塊脫模后落在置于碼垛機(jī)構(gòu)上的托板上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上，這樣，多模的磚塊可以直接堆疊，無(wú)需每模磚塊配套一塊托板(在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入。現(xiàn)有用于移動(dòng)脫模的成型機(jī)本體，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括機(jī)架、上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4、壓頭油缸、脫模油缸、上模5、下模6和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7，四根導(dǎo)柱7的上、下兩端分別固定穿套于上板I與下模連接件4的四個(gè)角，且四根導(dǎo)柱7的下端穿透下模連接件4伸至大致與下模6的底部齊平；固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I與下模連接件4之間，且固定板I的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱7上；脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模6升降；上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時(shí)驅(qū)動(dòng)上模5升降。這種成型機(jī)本體，其四根導(dǎo)柱的下端穿透下模連接件伸至下模的底部以下，由于壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)，這樣，四根導(dǎo)柱就要避開(kāi)成型機(jī)本體下方的工作臺(tái)，導(dǎo)柱間的間距較大，導(dǎo)致成型機(jī)本體的體積較為龐大。為了解決上述導(dǎo)柱間的間距較大而導(dǎo)致成型機(jī)本體的體積較為龐大的問(wèn)題，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，如圖4-6所示，其包括上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7，四根導(dǎo)柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個(gè)角，固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I下方，且固定板2的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱7上，下模連接件4設(shè) 置于壓頭導(dǎo)向板3的下方；壓頭導(dǎo)向板3與下模連接件4之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座9，具體地，下模連接件4的周沿向上伸設(shè)有支撐桿8，導(dǎo)柱安裝座9架設(shè)于支撐桿8上端部，導(dǎo)柱安裝座9與制磚成型機(jī)的下模6之間留有供送料小車(chē)進(jìn)出的通道91，四根導(dǎo)柱7的下端活動(dòng)穿套于此導(dǎo)柱安裝座9上且不超出此導(dǎo)柱安裝座9的底部。這種導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)時(shí)，四根導(dǎo)柱與成型機(jī)本體下方的工作臺(tái)互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。但這種導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其下模連接件4上還設(shè)置有支撐桿8和導(dǎo)柱安裝座9，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且，導(dǎo)柱安裝座9和支撐桿8遮擋在下模的上方周?chē)?，不利于在制磚成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)成型機(jī)本體工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其不僅可使成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小，而且，結(jié)構(gòu)上更為簡(jiǎn)化，并利于在制磚成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)成型機(jī)本體工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個(gè)角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；上述下模連接件為圍設(shè)于成型機(jī)本體的下模外的模套，此模套與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊的上表面與成型機(jī)本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機(jī)本體的下模的上表面，上述四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此模套上且不超出此模套的底部。上述四根導(dǎo)柱兩兩分布于上述模套上與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相垂直的一對(duì)側(cè)邊上。上述模套為框狀結(jié)構(gòu)，成型機(jī)本體的下模鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并鎖固在一起。采用上述方案后，本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其下模連接件為圍設(shè)于成型機(jī)本體的下模外的模套，此模套與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊的上表面與成型機(jī)本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機(jī)本體的下模的上表面，四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此模套上且不超出此模套的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的這種設(shè)計(jì)，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)時(shí)，四根導(dǎo)柱與成型機(jī)本體下方的工作臺(tái)互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。而且，導(dǎo)柱直接安裝在模套上，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，又成型機(jī)本體的下模的上方周?chē)鷽](méi)有遮擋物，利于在制磚成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)成型機(jī)本體工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。


圖I為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的主視圖；圖2為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的左視圖；圖3為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的立體圖；圖4為另一成型機(jī)本體的主視圖；圖5為另一成型機(jī)本體的左視圖；圖6為另一成型機(jī)本體的立體圖。圖7為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的主視圖；圖8為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的左視圖；圖9為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的立體圖。圖中I-上板2-固定板3-壓頭導(dǎo)向板4-下模連接件4a_ 模套4al-安裝板4a2-基板5-上模6-下模7-導(dǎo)柱71-導(dǎo)柱連接座8-支撐桿9-導(dǎo)柱安裝座91-通道
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，如圖7-9所示，包括上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、模套4a和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7。四根導(dǎo)柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個(gè)角，固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I下方，且固定板2的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱7上，上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時(shí)驅(qū)動(dòng)上模5升降。模套4a圍設(shè)于下模6外并通過(guò)緊固件鎖固在一起，且模套4a與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊的上表面與下模6的上表面相齊平或略低于下模6的上表面，四根導(dǎo)柱7的下端活動(dòng)穿套于此模套4a上且不超出此模套4a的底部。脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上,工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模套4帶動(dòng)下模6升降。具體地，模套4a為由一對(duì)安裝板4al和一對(duì)基板4a2連接而成的方形框狀結(jié)構(gòu)，一對(duì)基板4a2設(shè)置于下模6外與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊上，此基板4a2的兩端分別下凹形成臺(tái)階，一對(duì)安裝板4al設(shè)置于下模6外與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相垂直的一對(duì)側(cè)邊上，且安裝板4al的兩端分別架設(shè)于上述基板4a2兩端的臺(tái)階上，相鄰的安裝板4al和基板4a2分別通過(guò)緊固件連接在一起，形成上述方形框狀結(jié)構(gòu)，下模6鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過(guò)緊固件鎖固在一起。且基板4a2的上表 面與下模6的上表面相齊平或略低于下模6的上表面，安裝板4al的上表面可與基板4a2的上表面相齊平。各安裝板4al上接近其兩端的地方分別設(shè)有導(dǎo)柱連接座71，四根導(dǎo)柱7的下端分別活動(dòng)穿套于相應(yīng)的導(dǎo)柱連接座71內(nèi)。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求
1.一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個(gè)角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；其特征在于上述下模連接件為圍設(shè)于成型機(jī)本體的下模外的模套，此模套與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊的上表面與成型機(jī)本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機(jī)本體的下模的上表面，上述四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此模套上且不超出此模套的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述四根導(dǎo)柱兩兩分布于上述模套上與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相垂直的一對(duì)側(cè)邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述模套為框狀結(jié)構(gòu)，成型機(jī)本體的下模鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并鎖固在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、模套和導(dǎo)柱，此模套與送料小車(chē)的行進(jìn)方向相對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊的上表面與成型機(jī)本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機(jī)本體的下模的上表面，導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此模套上且不超出此模套的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，由于導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)柱與成型機(jī)本體下方的工作臺(tái)互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱的間距，使得成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。而且，導(dǎo)柱直接安裝在模套上，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，又成型機(jī)本體的下模的上方周?chē)鷽](méi)有遮擋物，利于在制磚成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)成型機(jī)本體工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
文檔編號(hào)B28B13/06GK102672801SQ20121015683
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者傅志昌, 傅清江, 梁海釗, 王志生, 王生勞, 章賢獻(xiàn) 申請(qǐng)人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司