專利名稱：新型的墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于O. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性。與傳統(tǒng)隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級的優(yōu)點。20世紀80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環(huán)保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對較低， 但這些材料致命的缺點是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產(chǎn)行業(yè)面臨開發(fā)新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用二氧化硅和無機纖維等材料生產(chǎn)保溫芯板的方法，生產(chǎn)的保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種保溫芯板，含有超細二氧化硅粉末22-60wt%，填充料0-58wt%，無機芯料0_48wt%，無機纖維l_18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑 0-2. 8wt%。進一步，所述超細二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為O. 1-2微米，所述真空穩(wěn)定劑為中空吸附材料，平均內(nèi)徑為O. 1-3微米。進一步，所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、?；⒅?、鋸末、木屑、農(nóng)作物秸桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。進一步，所述無機芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。進一步，所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長度為3-12mm，纖維直徑為O. 2-13 微米。進一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。進一步，所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線、遠紅外光線等光線頻段，同時又可吸收水蒸汽、氮氣等芯料緩慢釋放的
氣體。本發(fā)明進一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的超細二氧化硅粉末，填充料，無機芯料，無機纖維，吸氣劑，真空穩(wěn)定劑投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為3-7cm/s，壓 力控制為20-280T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。進一步，所述保溫芯板的制備方法步驟(2)的烘干過程也可以在步驟(I)的過程中同時進行；步驟(5)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)保溫芯板，工藝簡單，沒有三廢排放，所生產(chǎn)的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達30年以上。本發(fā)明所涉及的原料均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。本發(fā)明未涉及專用設(shè)備，所涉及的檢測方法均為本行業(yè)慣用的方法。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例I
(1)配料將超細天然二氧化娃粉末22wt%,填充料58wt%,無機芯料8wt%,無機纖維6. 2wt%,吸氣劑3wt%，真空穩(wěn)定劑2. 8wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為4cm/s，壓力控制為30T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。實施例2
(1)配料將超細天然二氧化娃粉末60wt%,無機芯料26wt%,無機纖維13wt%,吸氣劑O. 5wt%,真空穩(wěn)定劑O. 5wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為7cm/s，壓力控制為280T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。實施例3
(1)配料將超細天然二氧化娃粉末50wt%,填充料30wt%,無機芯料8wt%,無機纖維10wt%，吸氣劑O. 5wt%,真空穩(wěn)定劑I. 5wt%投入混合機進行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平；· (4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為5cm/s，壓力控制為50T/m2 ；
(5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。本發(fā)明將所得保溫芯板應(yīng)用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應(yīng)用場合的能耗，做到了節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種保溫芯板，其特征在于含有超細二氧化硅粉末22-60wt%，填充料0-58wt%，無機芯料0-48wt%，無機纖維l-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0-2. 8wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微娃粉、二氧化娃粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3,比表面積為15_29m2/g，平均粒徑為O. 1_2微米，所述真空穩(wěn)定劑為中空吸附材料，平均內(nèi)徑為O. 1-3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、玻化微珠、鋸末、木屑、農(nóng)作物稻桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的無機芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長度為3-12mm，纖維直徑為O. 2-13微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (O配料將所述配方的超細天然二氧化硅粉末、填充料、無機芯料、無機纖維、吸氣劑和真空穩(wěn)定劑投入混合機進行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型將烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)壓制成型將模具放入壓制機中壓制成型，壓制機的下降速度控制為3-7cm/s，壓力控制為20-280T/m2 ； (5)包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無紡布，得到保溫芯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程在步驟(I)的過程中同時進行；步驟(5)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫芯板及其制備方法，所述保溫芯板含有超細二氧化硅粉末22-60wt%，填充料0-58wt%，無機芯料0-48wt%，無機纖維1-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0-2.8wt%。所述保溫芯板制備方法包括(1)配料，(2)烘干，(3)芯料成型，(4)壓制成型，(5)包裹，等步驟。
文檔編號B28B3/00GK102877556SQ20121018760
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司