一種保溫防火磚及其制備方法
【專利摘要】一種保溫防火磚及其制備方法，其特點是保溫防火磚的組分為：氧化鎂MgO≥75％30-40％，氯化鎂MgCl≥90％6-10％，發(fā)泡劑0.3-0.5％，玻璃絲1-3％，水50-65％。此外，在保溫防火磚中還加有苯板小塊和氧化鎂發(fā)泡板小塊；其制備方法是：(1)將氧化鎂發(fā)泡板和苯板小塊放入保溫防火磚的模具中；(2)將氯化鎂與水進行溶解；(3)將氯化鎂水溶液與氧化鎂進行攪拌；(4)加玻璃絲攪拌；(5)加發(fā)泡劑攪拌后灌進磚的模具中；(6)倒模加溫；(7)出模養(yǎng)護；(8)入成品庫。本發(fā)明具有重量輕、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔熱、強度高、保溫、可鋸可鉆的特點。
【專利說明】一種保溫防火磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑墻體材料及其制備方法，特別是涉及一種以氧化鎂、氯化鎂、發(fā)泡劑為主要原料，有一整套生產(chǎn)流水線生產(chǎn)的保溫防火磚及其制備方法，屬于建筑行業(yè)外墻【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]如何降低投資成本，開發(fā)高效便捷外墻建筑材料技術(shù)，一直是建筑行業(yè)高度重視的技術(shù)經(jīng)濟問題，目前在國內(nèi)重點推廣的是硅酸鹽混凝土外墻空心磚?，F(xiàn)有市場上推廣的硅酸鹽混凝土外墻空心磚仍存在有以下不足:
[0003](I)空心磚塊運用在外墻上需要加網(wǎng)絲混凝土，加保溫材料，加防火材料，工序繁瑣。
[0004](2)空心磚塊重。
[0005](3)綜合成本高。
[0006](4)達不到國家A級防火。
[0007](5)保溫質(zhì)量不好，墻體易脫落。
[0008](6)施工中易發(fā)生偷工減料。
[0009]根據(jù)以上存在的問題，用戶迫切需要能有更多配方合理的外墻空心磚出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，針對原生產(chǎn)硅酸鹽水泥空心磚基礎(chǔ)上的不足做的技術(shù)改進，而提供一種采用新配方的保溫防火磚塊及其制備方法。
[0011]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0012]本發(fā)明給出的這種保溫防火磚，其組分包括有氧化鎂、氯化鎂、發(fā)泡劑、玻璃絲，其特點是添加的氧化鎂、氯化鎂、發(fā)泡劑、玻璃絲以重量計為:
[0013]氧化鎂MgO ≥ 75% 30-40%,
[0014]氯化鎂Mgcl ≥ 90% 6-10%，
[0015]發(fā)泡劑0.3-0.5%，
[0016]玻璃絲1-3%，
[0017]水50-65%.[0018]此外,在保溫防火磚中還至少加入苯板小塊和氧化鎂發(fā)泡板小塊各一塊,其中
[0019]苯板小塊的加入量為:0.2m3-0.3m3,
[0020]氧化鎂發(fā)泡板小塊的加入量為:0.2m3-0.3m3,
[0021]苯板小塊和氧化鎂發(fā)泡板小塊的規(guī)格為:長(0.6mm-0.75mm) X寬(190mm) X高(100mm-330mm)。
[0022]本發(fā)明給出的這種外墻一體化保溫防火磚的制備方法，其特點有以下步驟:
[0023](I)將氧化鎂發(fā)泡板和苯板按要求分別切成規(guī)格為:長(0.6mm-0.75mm) X寬(190mm) X高(100mm-330mm)的小塊放入保溫防火磚的模具中；
[0024](2)將氯化鎂與水按6-10: 50-65的比例進行溶解；
[0025](3)將氯化鎂水溶液與氧化鎂按比例56-75: 30-40進行攪拌；
[0026](4)加入1-3%的玻璃絲攪拌至少I分鐘；
[0027](5)加0.3-0.5%的發(fā)泡劑攪拌至少I分鐘后即為氯氧鎂水泥混凝土并灌入進保溫防火磚的模具中。
[0028](6)倒模加溫 20°C —30°C ；
[0029](7)出模養(yǎng)護至少10天，溫度在20°C -40°C ；
[0030](8)入成品庫。
[0031]本發(fā)明給出的保溫防火磚的特點:重量輕、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔熱、強度高、保溫、可鋸可鉆，與以往的以粉煤灰、珍珠巖、礦渣、硅酸鹽水泥、玻纖膠絲等為主要原料有顯著區(qū)別，特別是采用氧化鎂和氯化鎂制作成的氯氧鎂水泥的保溫防火磚還是首例，全部生產(chǎn)過程是無碳氣及無三廢排放，按科學(xué)配料制作的節(jié)能環(huán)保型的保溫防火磚經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)督檢測，無有害氣體排放，也經(jīng)過地方建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到建筑標準。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:制作的保溫防火磚經(jīng)建筑材料質(zhì)量檢驗中心檢測達到技術(shù)標準(檢測編號:zhl-2012-0838)，根據(jù)試驗依據(jù)表明氯氧鎂水泥混凝土的熔點為1600°C，并具有以下效果: [0033]①養(yǎng)護時間比水泥混凝土縮短了 50 %。
[0034]②提高了保溫隔熱性能。
[0035]③同等體積自重減輕20%以上。
[0036]④吸水率小，收縮率低。
[0037]⑤有良好的耐凍融性能。
[0038]⑥降低了 10%的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明給出保溫防火磚的制備工藝示意圖。
[0040]圖2為保溫防火磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0042]實施例1
[0043]保溫防火磚的組成:
【權(quán)利要求】
1.一種保溫防火磚，其組分包括有氧化鎂、氯化鎂、發(fā)泡劑、玻璃絲，其特征在于添加的氧化鎂、氯化鎂、發(fā)泡劑、玻璃絲以重量計為: 氧化鎂 MgO ^ 75% 30-40%， 氯化鎂 Mgcl ^ 90% 6-10%, 發(fā)泡劑0.3-0.5%, 玻璃絲1-3%，
水 50-65% ； 此外，在保溫防火磚中還加入至少苯板小塊和/或氧化鎂發(fā)泡板小塊各一塊，其中 苯板小塊的加入量為:0.2m3-0.3m3, 氧化鎂發(fā)泡板小塊的加入量為:0.2m3-0.3m3， 苯板小塊和氧化鎂發(fā)泡板小塊的規(guī)格為:長(0.6mm-0.75mm) X寬(190mm) X高(100mm-330mm)。
2.權(quán)利要求1所述保溫防火磚的制備方法，其特征在于有以下步驟: (1)將氧化鎂發(fā)泡板和/或苯板按要求分別切成規(guī)格為；長(0.6mm-0.75mm) X寬(190mm) X高(100mm-330mm)的小塊至少各一塊放入保溫防火磚的模具中； (2)將氯化鎂與水按6-10: 50-65的比例進行溶解；` (3)將氯化鎂水溶液與氧化鎂按比例56-75: 30-40進行攪拌； (4)加入1-3%的玻璃絲攪拌至少I分鐘； (5)加0.3-0.5%的發(fā)泡劑攪拌至少I分鐘后即為氯氧鎂水泥混凝土并灌入進保溫防火磚的模具中，；
(6)倒模加溫20 0C —30 0C ； (7)出模養(yǎng)護至少10天，溫度在20°C-40°C ； (8)入成品庫。
【文檔編號】E04B1/94GK103508751SQ201210201639
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】白平生, 白洋 申請人:遼寧亞泰新型建材科技有限公司