一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，它由如下重量份數(shù)的組分組成：30～50堇青石、20～40份氧化鋁、2～8份三氧化二釔、2～10份二氧化鈦、10-20份粘土、10-25份滑石粉、2-8份硬脂酸、10-26份去離子水。本發(fā)明的高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷較現(xiàn)有技術(shù)相比，采用特殊配比的稀土金屬和二氧化鈦等原料制成，不僅價(jià)格低廉，而且具有較高的凈化率，同時(shí)還具有強(qiáng)度高、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可在1500～1700℃溫度下使用，其制備工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度下降，能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車擁有量的大幅度增加和各國(guó)對(duì)汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，汽車尾氣治理越來(lái)越受到重視，其中以蜂窩陶瓷為載體的三元催化技術(shù)被認(rèn)為是目前最有效和可行的治理技術(shù)，它能將尾氣中有害的碳?xì)浠衔铩⒌趸锖鸵谎趸纪瑫r(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒的二氧化碳、氮?dú)夂退?。為此，人們?duì)三元催化技術(shù)的研究在不斷深化，以提高處理效率和降低催化劑的成本。
[0003]目前世界上最主要的汽車催化劑生產(chǎn)廠也都采用貴金屬體系的配方。在這些以貴金屬為活性組元的催化劑中，貴金屬的含量都比較高，一般貴金屬含量可達(dá)每升1.0克以上。由于世界上貴金屬的資源十分有限，價(jià)格昂貴，因此，采用貴金屬的技術(shù)在大規(guī)模應(yīng)用上受到了一定的限制。
[0004]由于堇青石蜂窩陶瓷的斷裂韌性較低，因此其抗彎強(qiáng)度和耐磨性能較差；故對(duì)一些要求耐磨度和機(jī)械強(qiáng)度較高的領(lǐng)域，就不能僅采用傳統(tǒng)的堇青石為材料制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷。
[0006]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，它由如下重量份數(shù)的組分組成:
堇青石30~50份氧化鋁20~40份三氧化二釔2~8份二氧化鈦2~10份粘土10-20 份滑石粉10-25 份硬脂酸2-8份
去離子水10-26份。
[0008]其中，作為優(yōu)選配方，它由如下重量份數(shù)的組分組成:
堇青石40份
氧化鋁30份
三氧化二釔5份
二氧化鈦6份
粘土15份滑石粉18份
硬脂酸5份
去離子水18份。
[0009]制備上述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的方法，它包括如下步驟:
1、按配方量，取堇青石、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化鈦、粘土、滑石粉配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300~400目備用；
2、將配方量的硬脂酸、去離子水加入步驟I中備用的原料中，混合均勻后陳腐24小時(shí)得到泥料；
3、將泥料放入真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥后，再放入擠壓成型機(jī)中成型；
4、將擠壓成型的濕態(tài)蜂窩陶瓷體放入火爐中干燥定型成干坯；
5、將蜂窩陶瓷體干坯放入煅燒爐中，在1300~1400°C溫度下保溫2~3小時(shí)；
6、冷卻出爐。
[0010]有益效果:本發(fā)明的高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷較現(xiàn)有技術(shù)相比，采用特殊配比的稀土金屬和二氧化鈦等原 料制成，不僅價(jià)格低廉，而且具有較高的凈化率，同時(shí)還具有強(qiáng)度高、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可在1500~1700°C溫度下使用，其制備工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度下降，能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，它由如下重量份數(shù)的組分組成:
堇青石40份
氧化鋁30份
三氧化二釔5份
二氧化鈦6份
粘土15份
滑石粉18份
硬脂酸5份
去離子水18份。
[0012]制備上述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的方法，它包括如下步驟:
1、按配方量，取堇青石、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化鈦、粘土、滑石粉配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300~400目備用；
2、將配方量的硬脂酸、去離子水加入步驟I中備用的原料中，混合均勻后陳腐24小時(shí)得到泥料；
3、將泥料放入真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥后，再放入擠壓成型機(jī)中成型；
4、將擠壓成型的濕態(tài)蜂窩陶瓷體放入火爐中干燥定型成干坯；
5、將蜂窩陶瓷體干坯放入煅燒爐中，在1300~1400°C溫度下保溫2~3小時(shí)；
6、冷卻出爐。
[0013]實(shí)施例2:
一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，它由如下重量份數(shù)的組分組成:堇青石30份氧化鋁20份三氧化二釔2份二氧化鈦2份粘土10份滑石粉10份硬脂酸2份去離子水10份。
[0014]制備上述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的方法，它包括如下步驟:
1、按配方量，取堇青石、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化鈦、粘土、滑石粉配料后進(jìn)行球磨、 混料、粉碎至300~400目備用；
2、將配方量的硬脂酸、去離子水加入步驟I中備用的原料中，混合均勻后陳腐24小時(shí)得到泥料；
3、將泥料放入真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥后，再放入擠壓成型機(jī)中成型；
4、將擠壓成型的濕態(tài)蜂窩陶瓷體放入火爐中干燥定型成干坯；
5、將蜂窩陶瓷體干坯放入煅燒爐中，在1300~1400°C溫度下保溫2~3小時(shí)；
6、冷卻出爐。
[0015]實(shí)施例3:`
一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，它由如下重量份數(shù)的組分組成:
堇青石50份`氧化鋁40份三氧化二釔8份二氧化鈦10份粘土20份滑石粉25份硬脂酸8份去離子水26份。
[0016]制備上述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的方法，它包括如下步驟:
1、按配方量，取堇青石、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化鈦、粘土、滑石粉配料后進(jìn)行球磨、 混料、粉碎至300~400目備用；
2、將配方量的硬脂酸、去離子水加入步驟I中備用的原料中，混合均勻后陳腐24小時(shí)得到泥料；
3、將泥料放入真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥后，再放入擠壓成型機(jī)中成型；
4、將擠壓成型的濕態(tài)蜂窩陶瓷體放入火爐中干燥定型成干坯；
5、將蜂窩陶瓷體干坯放入煅燒爐中，在1300~1400°C溫度下保溫2~3小時(shí)；
6、冷卻出爐。
【權(quán)利要求】
1.一種高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，其特征在于它由如下重量份數(shù)的組成: 堇青石30~50份 氧化招20~40份 三氧化二釔2~8份 二氧化鈦2~10份 粘土10-20份 滑石粉10-25份 硬脂酸2-8份 去離子水10-26份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷，其特征在于它由如下重量份數(shù)組成: 堇青石40份 氧化鋁30份 三氧化二釔5份 二氧化鈦6份 粘土15份 滑石粉18份 硬脂酸5份 去離子水18份。
3.一種制備權(quán)利要求1所述高凈化率、高強(qiáng)度蜂窩陶瓷的方法，其特征在于它包括如下步驟: (1)按配方量，取堇青石、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化鈦、粘土、滑石粉配料后進(jìn)行球磨、混料、粉碎至300~400目備用； (2)將配方量的硬脂酸、去離子水加入步驟(1)中備用的原料中，混合均勻后陳腐24小時(shí)得到泥料； (3)將泥料放入真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥后，再放入擠壓成型機(jī)中成型； (4)將擠壓成型的濕態(tài)蜂窩陶瓷體放入火爐中干燥定型成干坯； (5)將蜂窩陶瓷體干坯放入煅燒爐中，在1300~1400°C溫度下保溫2~3小時(shí)； (6)冷卻出爐。
【文檔編號(hào)】C04B35/195GK103508747SQ201210200523
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】楊忠輝 申請(qǐng)人:蘇州忠輝蜂窩陶瓷有限公司