專利名稱：一種制磚方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及ー種制磚方法。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)的制磚技術(shù)是利用粘土燒結(jié)制磚，其需大量開采耕地，造成農(nóng)田破壞，因此很多企業(yè)開始利用建筑廢渣或生活污泥等來代替或部分代替粘土，但是由于現(xiàn)在建筑廢渣多含水泥成分，易導(dǎo)致磚塊脫皮，而且建筑廢渣的塑性較差；而采用生活污泥制成的磚強(qiáng)
度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制磚方法，能充分利用建筑廢料和生活污泥，制成的磚強(qiáng)度大，塑性好，燒結(jié)效果好。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種制磚方法，采用污泥、建筑廢料、頁巖、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將頁巖粉碎成顆粒直徑為2_以下的頁巖粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0. 8mm以下的煤矸石粉，將污泥進(jìn)行除臭消毒處理；步驟ニ、按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)3-4份、建筑廢料粉2-3份、頁巖粉I. 5-2. 5份、煤矸石粉I. 4-2份混合攪拌制備成均勻的混合料步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化24小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌0. 5-1小時(shí)；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0. 7-0. 85Mpa，擠出壓カ為5_8Mpa ；步驟六、將磚坯干燥并燒結(jié)成型。作為優(yōu)選，所述建筑廢料粉的顆粒直徑為0. 3mm以下。建筑廢料中含有水泥，容易在燒制時(shí)發(fā)生爆裂以及磚體脫皮，將建筑廢料粉的顆粒直徑磨為為0. 3mm以下，能夠有效緩解這ー現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述頁巖粉的顆粒直徑為0. 8mm以下。頁巖粉的顆粒直徑為0. 8mm以下能夠使頁巖粉與建筑廢料粉、煤矸石粉混合均勻，磚體質(zhì)量好。作為優(yōu)選，所述煤矸石粉的顆粒直徑為0. 5mm以下。煤矸石粉的顆粒直徑為0. 5mm以下，能與建筑廢料粉、頁巖粉混合均勻，煤矸石粉自燃效果好，磚體質(zhì)量好。作為優(yōu)選，所述步驟一中將污泥進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于污泥重量的5%-10%的生石灰。生石灰既有助于除臭消毒，又能増加磚體塑性。作為優(yōu)選，所述磚坯在隧道窯中干燥并燒結(jié)成型。隧道窯節(jié)能環(huán)保，燒制時(shí)間短，燒制效果好。作為優(yōu)選，所述磚坯的干燥時(shí)間為3-5小吋。磚坯能夠充分干燥，不會(huì)開裂。
作為優(yōu)選，所述磚坯燒的結(jié)溫度為1100-1200°C。燒結(jié)效果好，磚體質(zhì)量好。作為優(yōu)選，所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為12-20小吋。燒結(jié)時(shí)間充分，強(qiáng)度高。作為優(yōu)選，所述混合料制備時(shí)加入相當(dāng)于混合料重量以干質(zhì)計(jì)的5%_10%的鉄粉或氧化鐵粉。加入鉄粉或氧化鐵粉使磚體顏色鮮艷，外觀好。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種制磚方法，充分利用了建筑廢料和生活污泥，制成的磚強(qiáng)度大，承壓能力強(qiáng)，塑性好，燒結(jié)效果好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種制磚方法，采用污泥、建筑廢料、頁巖、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將頁巖粉碎成顆粒直徑為2_以下的頁巖粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0. 8mm以下的煤矸石粉，將污泥進(jìn)行除臭消毒處理；步驟ニ、按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)3份、建筑廢料粉3份、頁巖粉I. 5份、煤矸石粉2份混合攪拌制備成均勻的混合料步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化24小時(shí)，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌0. 5小吋。步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0. 7-0. 85Mpa，擠出壓カ為5_8Mpa ；步驟六、將磚坯干燥并燒結(jié)成型。所述建筑廢料粉的顆粒直徑為0. 3mm以下。所述頁巖粉的顆粒直徑為0. 8mm以下。所述煤矸石粉的顆粒直徑為0. 5mm以下。所述步驟一中將污泥進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于污泥重量的5%的生石灰。所述磚坯在隧道窯中干燥并燒結(jié)成型。所述磚坯的干燥時(shí)間為3小吋。所述磚坯的燒結(jié)溫度為1100°C。所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為12小吋。所述混合料制備時(shí)加入相當(dāng)于混合料重量以干質(zhì)計(jì)的5%的鉄粉或氧化鐵粉。實(shí)施例ニ與實(shí)施例一不同之處在于所述步驟ニ中按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)4份、建筑廢料粉2份、頁巖粉2. 5份、煤矸石粉I. 4份混合攪拌制備成均勻的混合料。所述步驟三中將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)，使其含水率在18%以下。所述步驟四中將堆放陳化后的混合料再次攪拌I小吋。所述步驟一中將污泥進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于污泥重量的10%的生石灰。所述磚坯的干燥時(shí)間為5小吋。所述磚坯的燒結(jié)溫度為1200°C。所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為20小吋。所述混合料制備時(shí)加入相當(dāng)于混合料重量以干質(zhì)計(jì)的10%的鐵粉或氧化鐵粉。實(shí)施例三與實(shí)施例一和實(shí)施例ニ的不同之處在于所述步驟ニ中按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)3. 5份、建筑廢料粉2. 5份、頁巖粉2份、煤矸石粉I. 8份混合攪拌制備成均勻的混合料。所述步驟三中將攪拌均勻的混合料堆放陳化48小吋，使其含水率在18%以下。所述步驟四中將堆放陳化后的混合料再次攪拌0. 75小吋。所述步驟一中將污泥進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于污泥重量的8%的生石灰。所述磚坯的干燥時(shí)間為4小吋。所述磚坯的燒結(jié)溫度為1150°C。所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為15小吋。所述混合料制備時(shí)加入相當(dāng)于混合料重量以干質(zhì)計(jì)的8%的鉄粉或氧化鐵粉。本發(fā)明將污泥、建筑廢料、頁巖、煤矸石以一定的比例混合燒結(jié)制備成的磚強(qiáng)度大，承壓能力強(qiáng)，塑性好，燒結(jié)效果好，充分利用了建筑廢料和生活污泥，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所指建筑廢料為建筑廢磚、廢水泥以及建筑混凝土等，本發(fā)明所指污泥為各種生活污泥、河道污泥等。本發(fā)明中，煤矸石能使磚內(nèi)自燃，減少燒結(jié)時(shí)間，提高燒結(jié)效果；頁巖能提高磚體的承壓性能，使磚的強(qiáng)度大；污泥和生石灰能増大磚的塑性；鐵粉或氧化鐵粉使磚體的顏色更加艷麗，外觀漂亮。本發(fā)明通過二次攪拌，使制 備的磚體塑性大為提高，強(qiáng)度大為增強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種制磚方法，其特征在于采用污泥、建筑廢料、頁巖、煤矸石，包括以下步驟 步驟一、將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將頁巖粉碎成顆粒直徑為2_以下的頁巖粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0. 8mm以下的煤矸石粉，將污泥進(jìn)行除臭消毒處理； 步驟二、按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)3-4份、建筑廢料粉2-3份、頁巖粉I. 5-2. 5份、煤砰石粉I. 4-2份混合攪拌制備成均勻的混合料 步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化24小時(shí)以上，使其含水率在18%以下； 步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌0. 5-1小時(shí)； 步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為 0. 7-0. 85Mpa，擠出壓力為 5_8Mpa ； 步驟六、將磚坯干燥并燒結(jié)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制磚方法，其特征在于所述建筑廢料粉的顆粒直徑為0. 3mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制磚方法，其特征在于所述頁巖粉的顆粒直徑為0.8mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制磚方法，其特征在于所述煤矸石粉的顆粒直徑為0. 5mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制磚方法，其特征在于所述步驟一中將污泥進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于污泥重量的5%-10%的生石灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制磚方法，其特征在于所述磚坯在隧道窯中干燥并燒結(jié)成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制磚方法，其特征在于所述磚坯的干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結(jié)溫度為1100-1200。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為12-20小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一所述的一種制磚方法，其特征在于所述混合料制備時(shí)加入相當(dāng)于混合料重量以干質(zhì)計(jì)的5%-10%的鐵粉或氧化鐵粉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制磚方法，采用污泥、建筑廢料、頁巖、煤矸石，先將建筑廢料除雜粉碎成顆粒直徑為0.5mm以下的建筑廢料粉、將頁巖粉碎成顆粒直徑為2mm以下的頁巖粉、將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0.8mm以下的煤矸石粉、將污泥除臭消毒處理，再按重量比份取除臭消毒處理后的污泥以干質(zhì)計(jì)3-4份、建筑廢料粉2-3份、頁巖粉1.5-2.5份、煤矸石粉1.4-2份混合攪拌制備成均勻的混合料，然后堆放陳化24小時(shí)以上使其含水率在18%以下，然后再次攪拌0.5-1小時(shí)，最后將混合料用真空擠磚機(jī)制成磚坯并干燥燒結(jié)成型。本發(fā)明能充分利用建筑廢料和生活污泥，制成的磚強(qiáng)度大，塑性好，燒結(jié)效果好。
文檔編號C04B30/00GK102765928SQ201210232780
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者吳三群 申請人:浙江特拉建材有限公司