專利名稱：一種機床用配件及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以水泥為原料制成的機床用配件及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的金屬材質(zhì)類機床配件，存在加工工藝復(fù)雜、抗腐蝕性能差、成本高昂等缺點，尤其是在機床輸出功率較大時，會產(chǎn)生劇烈的沖擊和振動，嚴(yán)重影響機床的加工精度。本發(fā)明人的在先申請200510043683. X公開了一種以人造花崗巖或大理石為骨料、環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂為膠料制成的機械配件，該種機床配件耐熱性好，有效降低了機加工過程中產(chǎn)生的振動，提高了工件的加工精度，但是制做成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配方簡單、成本低、具有良好的可切削加工性和減震性能的機床用配件，采用的技術(shù)方案是一種機床用配件，其特征在于所述機床用配件包括以下重量百分比的原料
骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和細(xì)骨料30-50%，其中粗骨料為粒度5_25mm的花崗石，細(xì)骨料為粒度0. 075-5mm的普通砂或花崗石顆粒；
膠凝材料20-50%，所述膠凝材料包括水泥和摻合料，所述摻合料是粉煤灰、硅灰、礦粉中的一種或幾種；
外加劑0-2%，所述外加劑為高性能減水劑。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述粗骨料中包括
粒度為5-16mm的粗骨料15-50% ；
粒度為16-25mm的粗骨料50_85%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述粗骨料中包括
粒度為5-10mm的粗骨料0-15% ；
粒度為10-16mm的粗骨料35-45% ；
粒度為16-20mm的粗骨料40-50% ；
粒度為20-25mm的粗骨料0_10%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述細(xì)骨料中包括
粒度為I. 25-5mm的細(xì)骨料5-35% ；
粒度為0. 075-1. 25mm的細(xì)骨料65_95%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述細(xì)骨料中包括
粒度為2. 5-5、mm的細(xì)骨料0-15% ；
粒度為I. 25-2. 5mm的細(xì)骨料5-20% ；
粒度為0. 630-1. 25mm的細(xì)骨料20-30% ；
粒度為0. 315-0. 630mm的細(xì)骨料20-40% ；粒度為o. 160-0. 315mm的細(xì)骨料8-15% ；
粒度為0. 075-0. 160mm的細(xì)骨料0_5%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述機床用配件包括以下重量百分比的原料
骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和細(xì)骨料30-50%，其中粗骨料為粒度5_10mm的花崗石，細(xì)骨料為粒度0. 075-5mm的普通砂或花崗石顆粒；
膠凝材料20-50%，所述膠凝材料包括水泥和摻合料，所述摻合料是粉煤灰、硅灰、礦粉中的一種或幾種；
外加劑0-2%，所述外加劑為高性能減水劑。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述細(xì)骨料中包括
粒度為I. 25-5mm的細(xì)骨料5-35% ；
粒度為0. 075-1. 25mm的細(xì)骨料65_95%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述細(xì)骨料中包括
粒度為2. 5-5mm的細(xì)骨料0-15% ；
粒度為I. 25-2. 5mm的細(xì)骨料5-20% ；
粒度為0. 630-1. 25mm的細(xì)骨料20-30% ；
粒度為0. 315-0. 630mm的細(xì)骨料20-40% ；
粒度為0. 160-0. 315mm的細(xì)骨料8-15% ；
粒度為0. 075-0. 160mm的細(xì)骨料0_5%，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述制備工藝包括以下步驟
1)依據(jù)配方比例計算原料，將所述原料加膠凝材料用量的0.15-0. 4倍的水?dāng)嚢?、混合均勻并裝模；
2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘；
3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護24-72小時，脫模；
4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時；
5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述制備工藝包括以下步驟
1)依據(jù)配方比例計算原料，將骨料和膠凝材料干混均勻攪拌1-2分鐘，然后加入膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水?dāng)嚢?，最后加入外加劑和膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水繼續(xù)攪拌至均勻并裝模；
2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘；
3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護24-72小時，脫模；
4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時；
5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。本發(fā)明的有益效果在于1)本發(fā)明的機床用配件采用花崗石顆粒和普通砂為骨料、水泥和填料為膠凝材料制造而成，具有良好的減震性和可切削性能，在降低了成本的同時滿足了機床對于緩沖、吸振的要求，該種配件抗腐蝕性強，彎曲變形小，強度高，經(jīng)過模具振動成型可方便獲得不同形狀，尤其適合于制作機床床身等部件。2)采用本發(fā)明制造的機床類設(shè)備配件，經(jīng)檢測各項物理指標(biāo)分別為體積密度2. 5-2. 75 g/cm2，抗壓強度 100_230MPa,線脹系數(shù) 8_10. 5X 10~_6，導(dǎo)熱系數(shù) I. 5-1. 7W/(m K)，彈性模量 50-60 X 104kg cm_3，比熱容 0. 9kJ/ (kg °C )。
具體實施例方式下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明。實施例一一種機床用配件，該配件包括以下原料 骨料48%96kg，從片型上進行分揀，骨料中的針片狀顆粒含量低于骨料總量的3%，包括粒度為5-25mm的粗骨料占50%48kg，該種粗骨料為花崗石，其中，粒度為5_16mm的粗骨料15%7. 2kg，粒度為16-25mm的粗骨料85%40. 8kg ;粒度為0. 075-5mm的細(xì)骨料占50%，為48kg，細(xì)骨料為普通砂，其中，粒度為I. 25-5mm的細(xì)骨料5%2. 4kg，粒度為0. 075-1. 25mm的細(xì)骨料 95%45. 6kg。膠凝材料50%100kg，膠凝材料選用的是強度等級為42. 5級的水泥和粉煤灰。
外加劑2%4kg，為高性能減水劑。制備工藝
1)依據(jù)配方比例計算骨料、膠凝材料和外加劑，將上述機床用配件原料加適量水?dāng)嚢琛⒒旌暇鶆虿⒀b模，所述水量是所用膠凝材料重量的0. 15-0. 4倍；
2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘；
3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護24小時，脫模；
4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時；
5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。該種廣品的性能指標(biāo)如下
gl名稱I體積密度I抗壓強度I線脹系數(shù)I導(dǎo)熱系數(shù)I彈性模量I比熱容 單位g/cm2MPa"-6ff/(m K) kg cnf3 kj/(kg °C )
薇值丨2.50 |l00|l0. 5 |l0. 5 丨50|o. 9
實施例二 一種機床用配件，該配件包括以下原料
骨料50%100kg，從片型上進行分揀，骨料中的針片狀顆粒含量低于骨料總量的3%，包括粒度為5-25mm的粗骨料占60%，為60kg，該種粗骨料為花崗石，其中，粒度為5_10mm的粗骨料12%7. 2kg，粒度為10-16mm的粗骨料40%24 kg，粒度為16_20mm的粗骨料40%24kg，粒度為20-25mm的粗骨料8%4. 8 kg ;粒度為0. 075-5mm的細(xì)骨料占40%，為40kg，該種細(xì)骨料為花崗石，其中，粒度為2. 5-5mm的細(xì)骨料8%3. 2kg，粒度為I. 25-2. 5mm的細(xì)骨料10%4kg，粒度為0. 630-1. 25mm的細(xì)骨料30%12 kg,粒度為0. 315-0. 630mm的細(xì)骨料40%16kg,粒度為 0. 160-0. 315mm 的細(xì)骨料 10%4kg，粒度為 0. 075-0. 160mm 的細(xì)骨料 2%0. 8 kg。膠凝材料49%96kg，膠凝材料選用的是強度等級為52. 5級的水泥，粉煤灰和礦粉。
外加劑l%2kg，為高性能減水劑。制備工藝1)依據(jù)配方比例計算原料，將骨料和膠凝材料干混均勻攪拌1-2分鐘，然后加入膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水?dāng)嚢?，最后加入外加劑和膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水繼續(xù)攪拌至均勻并裝模；
2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘；
3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護26小時，脫模；
4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時；
5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。該種廣品的性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種機床用配件，其特征在于所述機床用配件包括以下重量百分比的原料 骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和細(xì)骨料30-50%，其中粗骨料為粒度5_25mm的花崗石，細(xì)骨料為粒度0. 075-5mm的普通砂或花崗石顆粒； 膠凝材料20-50%，所述膠凝材料包括水泥和摻合料，所述摻合料是粉煤灰、硅灰、礦粉中的一種或幾種； 外加劑0-2%，所述外加劑為高性能減水劑。
2.按照權(quán)利要求I所述的機床用配件，其特征在于所述粗骨料中包括 粒度為5-16mm的粗骨料15-60% ； 粒度為16-25mm的粗骨料40_85%，所述百分比為重量百分比。
3. 按照權(quán)利要求I所述的機床用配件，其特征在于所述粗骨料中包括 粒度為5-10mm的粗骨料0-15% ； 粒度為10-16mm的粗骨料35-45% ； 粒度為16-20mm的粗骨料40-50% ； 粒度為20-25mm的粗骨料0_10%，所述百分比為重量百分比。
4. 按照權(quán)利要求1-3任一項所述的機床用配件，其特征在于所述細(xì)骨料中包括 粒度為I. 25-5mm的細(xì)骨料5-35% ； 粒度為0. 075-1. 25mm的細(xì)骨料65_95%，所述百分比為重量百分比。
5.按照權(quán)利要求1-3任一項所述的機床用配件，其特征在于所述細(xì)骨料中包括 粒度為2. 5-5mm的細(xì)骨料0-15% ； 粒度為I. 25-2. 5mm的細(xì)骨料5-20% ； 粒度為0. 630-1. 25mm的細(xì)骨料20-30% ； 粒度為0. 315-0. 630mm的細(xì)骨料20-40% ； 粒度為0. 160-0. 315mm的細(xì)骨料8-15% ； 粒度為0. 075-0. 160mm的細(xì)骨料0_5%，所述百分比為重量百分比。
6.一種機床用配件，其特征在于所述機床用配件包括以下重量百分比的原料 骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和細(xì)骨料30-50%，其中粗骨料為粒度5_10mm的花崗石，細(xì)骨料為粒度0. 075-5mm的普通砂或花崗石顆粒； 膠凝材料20-50%，所述膠凝材料包括水泥和摻合料，所述摻合料是粉煤灰、硅灰、礦粉中的一種或幾種； 外加劑0-2%，所述外加劑為高性能減水劑。
7.按照權(quán)利要求6所述的機床用配件，其特征在于所述細(xì)骨料中包括 粒度為I. 25-5mm的細(xì)骨料5-35% ； 粒度為0. 075-1. 25mm的細(xì)骨料65_95%，所述百分比為重量百分比。
8.按照權(quán)利要求6所述的機床用配件，其特征在于所述細(xì)骨料中包括 粒度為2. 5-5mm的細(xì)骨料0-15% ； 粒度為I. 25-2. 5mm的細(xì)骨料5-20% ； 粒度為0. 630-1. 25mm的細(xì)骨料20-30% ；粒度為o. 315-0. 630mm的細(xì)骨料20-40% ； 粒度為0. 160-0. 315mm的細(xì)骨料8-15% ； 粒度為0. 075-0. 160mm的細(xì)骨料0_5%，所述百分比為重量百分比。
9.一種機床用配件的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟 1)依據(jù)配方比例計算原料，將所述原料加膠凝材料用量的0.15-0. 4倍的水?dāng)嚢琛⒒旌暇鶆虿⒀b模； 2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘； 3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護24-72小時，脫模； 4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時； 5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。
10.一種機床用配件的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟 1)依據(jù)配方比例計算原料，將骨料和膠凝材料干混均勻攪拌1-2分鐘，然后加入膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水?dāng)嚢?，最后加入外加劑和膠凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水繼續(xù)攪拌至均勻并裝模； 2)將裝模后的原料放在振動臺上，振動20-80分鐘； 3)20-40°C條件下保濕養(yǎng)護24-72小時，脫模； 4)將上述步驟3)脫模后的原料養(yǎng)護后即為機床用配件坯料，所述原料養(yǎng)護的方法是150-200 V下干熱養(yǎng)護24-72小時、150-180 V下蒸壓養(yǎng)護8_24小時或80-100 V下濕熱養(yǎng)護24-72小時； 5)將上述步驟4)配件坯料上機床進行切削加工后得到機床用配件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機床用配件及其制備工藝，該機床用配件包括以下重量百分比的原料骨料40-70%，骨料中的針片狀顆粒含量低于骨料總量的3%，所述骨料包括粗骨料50-70%和細(xì)骨料30-50%，其中粗骨料為粒度5-25mm的花崗石，細(xì)骨料為粒度0.075-5mm的普通砂或花崗石顆粒；膠凝材料20-50%，所述膠凝材料包括水泥和摻和料，所述摻和料是粉煤灰、硅灰、礦粉中的一種或幾種；外加劑0-2%，所述外加劑為高性能減水劑。本發(fā)明的有益效果在于本配件具有良好的減震性和可切削性能，在降低了成本的同時滿足了機床對于緩沖、吸振的要求，該種配件抗腐蝕性強，彎曲變形小，強度高，經(jīng)過模具振動成型可方便獲得不同形狀，尤其適合于制作機床床身等部件。
文檔編號C04B28/00GK102745950SQ201210232768
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者周衛(wèi) 申請人:周衛(wèi)