專利名稱：一種陶瓷焊接襯墊及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割與焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接襯墊的材料及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的焊接工藝采用雙面焊接，焊完一面再翻焊另一面，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)料。上世紀(jì)九十年代國(guó)外興起了一種單面焊雙面成型的方法，在焊縫背面貼上一種叫襯墊的材料，然后從正面用焊絲進(jìn)行焊接，焊好后除去背面的襯墊，焊接即告完成。單面焊雙面成型工藝較傳統(tǒng)焊接方法可節(jié)約電力50%-70%，節(jié)省工時(shí)40%-60%，降低成本40%-50%，因而在焊接量較大的艦船、壓力容器、管道工程、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、化工機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中已得到普遍使用。焊接襯墊是單面焊雙面成型工藝中極為重要的一環(huán)，襯墊分為兩種，一種是采用鋼、銅等金屬材料，另一種是采用陶瓷等非金屬材料。現(xiàn)有的陶瓷焊接襯墊致密度低，吸潮率大，焊縫力學(xué)性能差，而且焊接時(shí)易粘渣，影響背面的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種陶瓷焊接襯墊材料，其特征在于按重量份數(shù)組成為石英粉11-13份，招帆土 17-19份，長(zhǎng)石粉7-9份，聞嶺土 17-19份，滑石粉3_5份，山西粘土 17-19份，鎂質(zhì)泥13-15份，蘇州土 7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟
a.將原料按各組份重量份數(shù)配比好；
b.上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合，放入球磨機(jī)中，球磨10-12h，得料漿；
c.過(guò)濾料漿，將過(guò)濾物放入烘干機(jī)中，烘干20-30min，然后磨制成顆粒；
d.上述顆粒放入模具內(nèi)，壓制成片裝入匣缽，
e.將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi)，加壓至40-55Mpa，采用1300-1400°C的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。本發(fā)明的有益效果為原料各組分按照合適的比例配比而成，各組分之間產(chǎn)生相互疊加的效果，使得制作出的襯墊具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性，焊接時(shí)不易粘渣，不會(huì)影響背面的焊接質(zhì)量，提高了整體焊接質(zhì)量，避免了重復(fù)焊接，降低了焊接成本；使用合適的生產(chǎn)工藝加工原料，將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結(jié)合，輔之以最佳的成型密度和最適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時(shí)間，保證了燒結(jié)出的襯墊致密性高，體積密度達(dá)到I. 99g/cm3,吸潮率低，為
O.11%，遠(yuǎn)低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標(biāo)準(zhǔn)的“〈O. 4%”的要求，因而具有極好的焊縫力學(xué)性能，襯墊的抗折強(qiáng)度達(dá)到38. 7Mpa，可很好的適應(yīng)各種焊接要求，對(duì)于提高焊接質(zhì)量起到了極大的幫助。本襯墊是采用國(guó)際先進(jìn)的納米技術(shù)合成，防抗裂、防水性能良好，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
原料各組份按下述重量份數(shù)配比，石英粉12份,招帆土 18份,長(zhǎng)石粉8份,高嶺土 19份，滑石粉5份，山西粘土 18份，鎂質(zhì)泥13份，蘇州土 7份；將原料按各組份重量份數(shù)配比好；上述原料和水按質(zhì)量比I: I的比例混合,放入球磨機(jī)中，球磨10h，得料漿；過(guò)濾料漿，將過(guò)濾物放入烘干機(jī)中，烘干28min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內(nèi)，壓制成片放入匣缽，將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi)，加壓至53Mpa，采用1340°C的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為9h ;取出匣缽，冷卻后即得成品。實(shí)施例二
原料各組份按下述重量份數(shù)配比，石英粉11份，招帆土 19份,長(zhǎng)石粉9份,高嶺土 18份，滑石粉4份，山西粘土 19份，鎂質(zhì)泥14份，蘇州土 8份；將原料按各組份重量份數(shù)配比好；上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合，放入球磨機(jī)中，球磨llh，得料漿；過(guò)濾料漿，將過(guò)濾物放入烘干機(jī)中，烘干20min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內(nèi)，壓制成片放入匣缽，將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi)，加壓至55Mpa，采用1300°C的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為8h ;取出匣缽，冷卻后即得成品。實(shí)施例三
原料各組份按下述重量份數(shù)配比，石英粉13份，鋁礬土 17份，長(zhǎng)石粉7份，高嶺土 17份，滑石粉3份，山西粘土 17份，鎂質(zhì)泥15份，蘇州土 9份；將原料按各組份重量份數(shù)配比好；上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合，放入球磨機(jī)中，球磨12h，得料漿；過(guò)濾料漿，將過(guò)濾物放入烘干機(jī)中，烘干30min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內(nèi)，壓制成片放入厘鉢，將厘鉢放入加熱設(shè)備內(nèi)，加壓至40Mpa，米用1400 C的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為IOh ;取出匣缽，冷卻后即得成品。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷焊接襯墊，其特征在于原料各組份按下述重量份數(shù)配比石英粉11-13份，招帆土 17-19份,長(zhǎng)石粉7_9份，聞嶺土 17-19份，滑石粉3_5份，山西粘土 17-19份，續(xù)質(zhì)泥13-15份，蘇州土 7-9份。
2.一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 a.將原料按各組份重量份數(shù)配比好； b.上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合，放入球磨機(jī)中，球磨10-12h，得料漿； c.過(guò)濾料漿，將過(guò)濾物放入烘干機(jī)中，烘干20-30min，然后磨制成顆粒； d.上述顆粒放入模具內(nèi)，壓制成片裝入匣缽， e.將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi)，加壓至40-55Mpa，采用1300-1400°C的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。
全文摘要
一種陶瓷焊接襯墊，其特征在于原料各組份按下述重量份數(shù)配比石英粉11-13份，鋁礬土17-19份，長(zhǎng)石粉7-9份，高嶺土17-19份，滑石粉3-5份，山西粘土17-19份，鎂質(zhì)泥13-15份，蘇州土7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟:材料配比，混料磨球，干燥造粒，壓制成型，煅燒成瓷。本發(fā)明的有益效果為使用合適的生產(chǎn)工藝加工原料，將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結(jié)合，輔之以最佳的成型密度和最適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時(shí)間，保證了燒結(jié)出的襯墊致密性高，體積密度達(dá)到1.99g/cm3，吸潮率低，為0.11%，遠(yuǎn)低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標(biāo)準(zhǔn)的“<0.4%”的要求，因而具有極好的焊縫力學(xué)性能，襯墊的抗折強(qiáng)度達(dá)到38.7Mpa，可很好的適應(yīng)各種焊接要求，對(duì)于提高焊接質(zhì)量起到了極大的幫助。
文檔編號(hào)C04B33/22GK102910891SQ20121029628
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張秀禮 申請(qǐng)人:天津圣炻焊接輔助材料有限公司