專利名稱：一種模板早拆機構(gòu)及早拆模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工模板及腳手架，特別涉及一種模板早拆機構(gòu)及設(shè)有早拆機構(gòu)的早拆模板體系。
背景技術(shù)：
早拆模板體系是用于混凝土、鋼筋混凝土建筑物或構(gòu)筑物澆筑的包含腳手架和模板的支撐體系，其通過支撐柱的頂板和模板組合形成澆筑梁或板的底模板。模板早拆機構(gòu)設(shè)置在早拆模板體系中的支撐柱上，模板早拆機構(gòu)用于模板支撐。在澆筑梁或板固化至一定程度時，通過早拆機構(gòu)實現(xiàn)對模板的拆除，澆筑梁或板由支撐柱的頂板繼續(xù)支撐到可完全拆除。早拆的模板用于轉(zhuǎn)層或轉(zhuǎn)場，以縮短或提前工期，提高的施工勞動生產(chǎn)率，同時，可·減少模板投入數(shù)量，降低施工成本。中國專利公開號CN101270610A，
公開日期2008年9月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“模板早拆裝置”，該模板早拆裝置包括調(diào)節(jié)螺紋管，調(diào)節(jié)螺紋管螺合有托架調(diào)母，托架調(diào)母上支撐有托架，其托架通過托架調(diào)母的轉(zhuǎn)動與托架調(diào)母同步上下移動。當該裝置由于模板支撐體系，在模板早拆時，可用專用工具轉(zhuǎn)動托架調(diào)母或者沿切線方向敲擊托架調(diào)母設(shè)有的支臂遠端使其向下移動，實現(xiàn)模板早拆。但拆卸模板往往需要較大的操作空間，因此，需要托架下移足夠的距離，要實現(xiàn)此功能，受螺紋配合必須滿足自鎖角的要求限制，螺距受到限制，只能通過轉(zhuǎn)動托架調(diào)母轉(zhuǎn)動至少一圈甚至多圈，才能滿足模板拆除的空間距離要求，故該早拆機構(gòu)存在早拆效率低的不足。中國專利公開號CN101591973A，
公開日期2009年12月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系”。其公開了一種包括早拆支撐柱、早拆機構(gòu)的早拆模板體系。其采用積木式的系統(tǒng)使得整個體系操作、使用簡便，安全可靠，高效省時省力。其早拆機構(gòu)如附圖I所示，包括連接在早拆底座I和頂板2之間的早拆立柱3，早拆立柱3兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌被分割成上段和下端，早拆立柱3外部環(huán)套有鎖緊塊4，鎖緊塊4通過與導(dǎo)軌之間的配合結(jié)構(gòu)可沿早拆立柱3上下滑動，鎖緊塊4還可通過其設(shè)有的擋舌41支撐在下段導(dǎo)軌的上端面上實現(xiàn)水平方向的移動，鎖緊塊4上端面用于支撐早拆機構(gòu)與模板連接的支撐部件，支撐部件通過與導(dǎo)軌之間的配合結(jié)構(gòu)可沿早拆立柱3上下滑動。在搭建模板體系時，將鎖緊塊4通過擋舌41由下段導(dǎo)軌支撐。當需要拆卸模板時，用力敲擊鎖緊塊4以使擋舌41滑出下端導(dǎo)軌的上端面，擋舌41 一側(cè)的空位42與導(dǎo)軌配合，鎖緊塊4失去支撐而下滑，支撐部件隨鎖緊塊4一起下滑，從而實現(xiàn)模板的早拆。顯然，敲擊鎖緊塊的用力方向必須朝向早拆立柱的軸線方向，且鎖緊塊與下段導(dǎo)軌上端面形成面接觸，早拆時需要較大的敲擊力才能使鎖緊塊移動，容易導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)而存在安全隱患，以及鎖緊塊過早變形而影響使用壽命。為此，需要進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模板早拆機構(gòu)，利用該早拆機構(gòu)進行模板早拆時，其拆卸效率高、穩(wěn)定性好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種模板早拆機構(gòu)，包括底板、頂板、支柱、托架，支柱設(shè)在底板與頂板之間，托架通過向下延伸的導(dǎo)套滑動套接在支柱上，托架下方設(shè)有可將其托起的托架支持套，托架支持套上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)，所述托架的導(dǎo)套管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽；所述托架支持套活動環(huán)套在托架的導(dǎo)套的外周，托架支持套的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部設(shè)置有水平段；所述支柱上橫貫固定有銷軸，銷軸的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套的導(dǎo)槽內(nèi)；銷軸具有從導(dǎo)槽伸出的部分，銷軸從導(dǎo)槽伸出的部分間隙配合在所述托架支持套的滑槽內(nèi)，銷軸從導(dǎo)槽伸出的部分位于滑槽水平段內(nèi)時，托架由托架支持套支撐，托架導(dǎo)套管壁上的導(dǎo)槽由其下端部與銷軸配合。采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明，由于支柱上橫貫固定有銷軸，托架的導(dǎo)套管壁上設(shè)有豎直的且與銷軸間隙配合導(dǎo)槽，因此，托架在沿支柱上下移動時，托架旋轉(zhuǎn)的自由度被限制，只能上下移動；同時，用于托架支持套管壁上設(shè)有與銷軸成間隙配合的貫穿滑槽，滑槽·下端的一部分呈水平。當托架支持套相對銷軸向上移動或移動設(shè)定距離后，托架由托架支持套支撐并隨托架支持套同步向上移動；當銷軸位于滑槽的部分從滑槽位于滑槽下端的水平段內(nèi)時，托架支持套由銷軸支撐，托架達到設(shè)定高度。早拆時，通過外力對托架支持套形成轉(zhuǎn)動扭矩使其轉(zhuǎn)動，使托架支持套的滑槽的上升段對正銷軸造成托架支持套失去支撐，托架和托架支持套以及模板的在重力作用下，托架隨托架支持套同步迅速向下滑落，從而實現(xiàn)早拆。滑槽水平段的長度只需滿足對銷軸形成良好穩(wěn)定的支撐即可，因此，早拆時，托架支持套只需轉(zhuǎn)動極小的角度即可完成早拆的操作，不需轉(zhuǎn)動完整的一圈或多圈，故其早拆效率高。同時，托架支持套設(shè)有的用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)可采用專用工具扳動的結(jié)構(gòu)形式，如在托架支持套外周形成扁方、與螺母或螺栓頭部相同的外輪廓結(jié)構(gòu)、扳手槽、扳手孔等結(jié)構(gòu)，利用專用扳動工具扳動其轉(zhuǎn)動；也可采用懸臂的形式，通過敲打工具切向敲擊懸臂遠端使其轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)形式靈活。由于切向敲擊懸臂遠端時的敲擊力方向遠離支柱軸線，且敲擊力也遠小于現(xiàn)有技術(shù)的敲擊力，因此，顯著降低了對支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。本方案的托架支持套中滑槽上升段的設(shè)置可以采用螺旋上升或直線上升方式，采用螺旋上升方式時，其螺旋升角的大小必須滿足托架支持套與銷軸之間不構(gòu)成自鎖的原貝U。螺旋升角的大小決定托架支持套及托架的下降速度，螺旋升角越大，其下降速度越快，下滑沖擊越大，實際使用時，需要權(quán)衡二者的利弊。當螺旋升角達到90度時，其滑槽上升段形成豎直上升方式，其具有加工方便、制造簡單、制造成本低的有益效果。但托架支持套及托架的下降方式基本接近自由落體下降狀態(tài)，必要時，可適當考慮緩沖措施。本方案的模板早拆機構(gòu)用于構(gòu)成模板支撐系統(tǒng)時，可直接加裝在頂部具有支撐板的支撐柱上，也可加裝在具有其他結(jié)構(gòu)早拆機構(gòu)的支撐體系的頂板上，以構(gòu)成具有雙早拆機構(gòu)的模板支撐體系，其應(yīng)用范圍廣。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷軸設(shè)有兩個，兩個銷軸分別貫穿支柱并與支柱形成十字交叉，兩銷軸沿支柱軸向相互錯位；所述導(dǎo)套上的導(dǎo)槽和托架支持套上的滑槽均設(shè)有四個。在提高支撐穩(wěn)定性的同時，確保托架支持套具有足夠的強度，以確保具有足夠的使用壽命。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板下端延伸有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有導(dǎo)向槽。便于加裝在由普通鋼管搭設(shè)的腳手架的鋼管頂部，以將普通結(jié)構(gòu)腳手架模板支撐體系轉(zhuǎn)換成具有早拆機構(gòu)的模板支撐體系，只需導(dǎo)向桿與鋼管內(nèi)孔形成間隙配合，在鋼管上部設(shè)置限制導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動的定位銷即可，導(dǎo)向桿的設(shè)置利于提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿通過外螺紋配合有螺母。以構(gòu)成高度可調(diào)整的早拆機構(gòu)。在將其用于構(gòu)建模板支撐體系時，方便支撐高度的調(diào)整。使用時，將早拆機構(gòu)通過螺母支撐在鋼管支撐柱的鋼管上端面上，旋轉(zhuǎn)螺母使導(dǎo)向桿上下移動，可使頂板高度達到所需高度即可。本發(fā)明的第二目的是提供一種早拆效率高、穩(wěn)定性好的早拆模板體系。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種早拆模板體系，包括多個支撐柱、模板組件，支撐柱上設(shè)有早拆機構(gòu)，多個早拆機構(gòu)形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征·在于，所述早拆機構(gòu)為實現(xiàn)本發(fā)明第一目的技術(shù)方案所述的模板早拆機構(gòu)。采用前述技術(shù)方案的早拆模板體系，在對模板組件進行早拆時，通過扳動或切向輕敲托架支持套的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)，使早拆機構(gòu)的托架支持套轉(zhuǎn)動一定角度后，托架失去支撐迅速下滑，模板組件相應(yīng)失去支撐，待模板組件失去所有支撐后下滑并重新支撐在托架上而與澆筑體底面脫離形成足以拆卸的空間，可方便地從托架上方拆下模板用于轉(zhuǎn)層或轉(zhuǎn)場。其早拆效率高，轉(zhuǎn)動托架支持套時，外力對系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響小，故支撐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全性好。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模板組件由所述模板早拆機構(gòu)的托架支撐，模板組件與所述模板早拆機構(gòu)的托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)。由于模板組件與模板早拆機構(gòu)的托架形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)，因此，模板組件與托架之間能可靠實現(xiàn)縱向和橫向定位，進一步確保模板體系的穩(wěn)定性。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模板組件由多個矩形的梁部件和多個矩形的模板部件組成，多個梁部件通過托架形成至少一個直角四邊形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件端部與梁部件側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)；所述模板早拆機構(gòu)的頂板和托架均呈直角四邊形；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁部件的端部與所述托架的對應(yīng)邊緣之間。這樣，可以利用四個支撐柱上的模板早拆機構(gòu)和四個梁部件形成一矩形框架，在兩平行梁部件之間搭接多個相拼接的模板部件形成澆筑體下支模，形成小框架時，模板部件搭接在梁部件上。其模板搭設(shè)和拆除方便、效率高；同時，通過梁部件和模板部件組合形成模板組件，便于降低模板搭建和拆卸操作的勞動強度和節(jié)省工地轉(zhuǎn)場時用于模板運輸?shù)倪\力。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架的部分形成凸凹配合連接。這樣，就可利用六個及以上的偶數(shù)個模板早拆機構(gòu)和偶數(shù)個梁部件形成一大矩形框架，此時，大部分模板部件搭接在梁部件上外，少量模板部件搭接在模板早拆機構(gòu)的托架上，以減少梁部件的搭設(shè)數(shù)量，因此，下支模的組合結(jié)構(gòu)形式靈活，進一步提高模板搭設(shè)和拆除效率。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述梁部件包括梁主體，梁主體兩端分別固定連接有一梁端，梁主體和兩梁端組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體支撐的填充梁；所述模板部件包括模板架，模板架兩端分別固定連接有一模板架端板，模板架與兩模板架端板形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有由模板架支撐的面板；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板與梁主體之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端與所述模板早拆機構(gòu)的托架之間。梁部件和模板部件均呈組合結(jié)構(gòu)，方便加工制造，利于降低制造成本。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述梁主體由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈n形結(jié)構(gòu)，上部本體的n形開口朝上，n形開口用于設(shè)置所述填充梁；所述梁端由端板和插接體組成，兩梁端的端板與所述梁主體n形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁定位的矩形邊框，插接體從端部伸入梁主體內(nèi)部形成插接式配合，梁端由插接體通過螺釘或鉚釘與所述梁主體形成固定連接；所述模板架下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板橫向定位的擋板；所述模板架端板由豎向板和插接結(jié)構(gòu)組成，兩豎向板形成，插接結(jié)構(gòu)從端部伸入模板架內(nèi)部形成插接式配合，模板架端板由插接結(jié)構(gòu)通過螺釘或鉚釘與模板架形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體的下部本體與模板架端板之間。梁主體、梁端、模板架和模板架端板均可采用鋁合金擠壓成型方式加工，或者梁主體和模板架采用擠壓成型的鋁合金型材制造，可極大提高加工效率，縮短模板制造周期，且利于減輕模板重量，降低搭設(shè)和拆卸勞動強度。當然，填充梁通常采用木方由螺釘或膠粘方式與梁主體固定，面板可采用膠合板或復(fù)合板通過螺釘連接、鉚接或粘接方式與模板架固定。其選材和連接方式具有較大的靈活性，以模板強度滿足要求、輕便、裝拆方便、·成本低等原則合理選擇。再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架上端面的凸棱和設(shè)在梁端端板上的卡槽，凸棱位于托架的周邊邊緣上，凸棱中部斷開形成一凹槽；所述卡槽為由端板外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂與端板外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂中部設(shè)有一向端板側(cè)面延伸的柱狀體，柱狀體可從托架的凸棱的上方插入凹槽內(nèi)；所述梁主體由伸入卡槽的梁主體或支撐在托架上的彎臂支撐，也可由二者同時支撐。因此，柱狀體與卡槽形成十字結(jié)構(gòu)，凸棱與凹槽形成十字結(jié)構(gòu)，凸棱與卡槽形成凸凹配合，柱狀體與凹槽形成凸凹配合結(jié)構(gòu)，且梁主體采用搭接方式直接搭接在托架上，確保結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。當然，柱狀體也可設(shè)在托架上，連接在凸棱中部，彎臂中部形成凹槽，以形成十字形的凸凹配合搭接結(jié)構(gòu)；也可在梁端的下端面與托架上端面之間形成十字形卡槽和與之配合的十字形凸棱等，其結(jié)構(gòu)形式靈活。再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊和搭接棱邊組成,支撐棱邊懸伸在梁主體下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊懸伸在模板架端板的豎向板外端面上并向下延伸，支撐棱邊與搭接棱邊相互錯位；所述模板部件通過支撐棱邊或/和搭接棱邊搭接在所述梁部件的梁主體上；在所述梁部件連接在所述托架上時，托架上與所述梁主體呈平行設(shè)置的凸棱構(gòu)成支撐棱邊在托架上的延伸部分。確保模板部件既可搭接在梁主體上，也可搭接在托架上，以減少梁部件搭設(shè)數(shù)量。本發(fā)明的有益效果是，早拆機構(gòu)早拆穩(wěn)定性好、效率高；早拆模板體系加工制造效率高、搭拆穩(wěn)定、方便、效率高、勞動強度低、轉(zhuǎn)場運力節(jié)省。


圖I是本發(fā)明中背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有技術(shù)中的一種早拆機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖2是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖3是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意軸測圖，托架8位于上極限位置的狀態(tài)。圖4是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖5是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的托架支持套9的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖6是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意軸測圖，托架8位于下極限位置的狀態(tài)。圖7是本發(fā)明中早拆模板體系的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖8是本發(fā)明圖7中的A部放大圖。圖9是本發(fā)明中早拆機構(gòu)的托架8的結(jié)構(gòu)示意軸測圖?！D10是本發(fā)明中梁部件14的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖11是本發(fā)明圖10中的B向視圖。圖12是本發(fā)明中梁主體141的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖13是本發(fā)明圖12中的C向視圖。圖14是本發(fā)明中梁端142的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖15是本發(fā)明圖14中的D向視圖。圖16是本發(fā)明中模板部件15的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖17是本發(fā)明圖16中的E向視圖。圖18是本發(fā)明中模板架151的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖19是本發(fā)明圖18中的F向視圖。圖20是本發(fā)明中模板架端板152的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖21是本發(fā)明20中的G向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例I參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖9, 一種模板早拆機構(gòu),包括底板5、頂板6、支柱7、托架8，支柱7設(shè)在底板5與頂板6之間，托架8通過向下延伸的導(dǎo)套81滑動套接在支柱7上，托架8下方設(shè)有可將其托起的托架支持套9，托架支持套9上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的支臂9a，所述托架8的導(dǎo)套81管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽82 ;所述托架支持套9活動環(huán)套在托架8的導(dǎo)套81的外周,托架支持套9的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽91，滑槽91下端部設(shè)置有水平段；所述支柱7上橫貫固定有銷軸10，銷軸10的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套81的導(dǎo)槽82內(nèi)；銷軸10具有從導(dǎo)槽82伸出的部分，銷軸10從導(dǎo)槽82伸出的部分間隙配合在所述托架支持套9的滑槽91內(nèi)，銷軸10從導(dǎo)槽82伸出的部分位于滑槽91水平段內(nèi)時，托架8由托架支持套9支撐，托架8導(dǎo)套81管壁上的導(dǎo)槽82由其下端部與銷軸10配合。所述托架支持套9的滑槽91的向上延伸段沿其管壁的豎直方向向上延伸。所述銷軸10設(shè)有兩個，兩個銷軸10分別貫穿支柱7并與支柱7形成十字交叉，兩銷軸10沿支柱7軸向錯位；所述導(dǎo)套81上的導(dǎo)槽82和托架支持套9上的滑槽91均設(shè)有四個。所述底板5下端延伸有導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11上設(shè)有導(dǎo)向槽11a。
所述導(dǎo)向桿11的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿11通過外螺紋配合有螺母12，螺母12上懸伸有轉(zhuǎn)臂12a，便于外力作用于轉(zhuǎn)臂12a上使螺母12轉(zhuǎn)動。實施例2參見圖7、圖8、圖9，一種早拆模板體系，包括多個支撐柱13、模板組件，支撐柱13上設(shè)有早拆機構(gòu)，多個早拆機構(gòu)形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，所述早拆機構(gòu)為本發(fā)明實施例I所述的模板早拆機構(gòu)。所述模板早拆機構(gòu)由螺母12支撐在支撐柱13上端，導(dǎo)向桿11伸入支撐柱13上端的管孔內(nèi)，支撐柱13上設(shè)有用于通過導(dǎo)向槽Ila限制模板早拆機構(gòu)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向銷131。所述模板組件由所述模板早拆機構(gòu)的托架8支撐，模板組件與所述模板早拆機構(gòu)的托架8之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)。所述模板組件由多個矩形的梁部件14和多個矩形的模板部件15組成，多個梁部·件14通過托架8形成至少一個直角四邊形框架，模板部件15位于由梁部件14形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件15端部與梁部件14側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)；所述模板早拆機構(gòu)的頂板6和托架8均呈直角四邊形，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁部件14的端部與所述托架8的對應(yīng)邊緣之間。所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件15端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架8的部分形成凸凹配合連接。參見圖10、圖11、圖16、圖17，所述梁部件14包括梁主體141，梁主體141兩端分別固定連接有一梁端142，梁主體141和兩梁端142組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體141支撐的填充梁143 ;所述模板部件15包括模板架151，模板架151兩端分別固定連接有一模板架端板152，模板架151與兩模板架端板152形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有由模板架151支撐的面板153 ;所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板152與梁主體141之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端142與所述模板早拆機構(gòu)的托架8之間；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體141與模板架端板152之間。參見圖12、圖13、圖14、圖15、圖18、圖19、圖20、圖21，所述梁主體141由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈n形結(jié)構(gòu)，上部本體的n形開口朝上，n形開口用于設(shè)置所述填充梁143 ;所述梁端142由端板142a和插接體142b組成，兩梁端142的端板142a與所述梁主體141 n形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁143定位的矩形邊框,插接體142b從端部伸入梁主體141內(nèi)部形成插接式配合，梁端142由插接體142b通過螺釘或鉚釘與所述梁主體141形成固定連接；所述模板架151下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架151的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板153橫向定位的擋板151a ;所述模板架端板152由豎向板152a和插接結(jié)構(gòu)152b組成，兩豎向板152a形成，插接結(jié)構(gòu)152b從端部伸入模板架151內(nèi)部形成插接式配合，模板架端板152由插接結(jié)構(gòu)152b通過螺釘或鉚釘與模板架151形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體141的下部本體與模板架端板152之間。所述梁主體141的箱體下端面上設(shè)有兩條T字加強梁141b，梁主體141上部的n形側(cè)壁設(shè)有向外彎折加強結(jié)構(gòu)141c ;所述梁端142的端板142a上端設(shè)有向外彎折加強部分142f，所述模板架151的箱體下端面上設(shè)有四條T字幫梁151b ;所述模板架端板152的豎向板152a上端設(shè)有向外彎折的加強邊152d。參見圖9，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架8上端面上的凸棱83和設(shè)在梁端142端板142a上的卡槽142c，凸棱83位于托架8的周邊邊緣上，凸棱83中部斷開形成一凹槽84;所述卡槽142c為由端板142a外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂142d與端板142a外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂142d中部設(shè)有一向端板142a側(cè)面延伸的柱狀體142e，柱狀體142e可從托架8的凸棱83的上方插入凹槽84內(nèi)；所述梁主體141由伸入卡槽142c的梁主體141或支撐在托架8上的彎臂142d支撐，也可由二者同時支撐。所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊141a和搭接棱邊152c組成，支撐棱邊141a懸伸在梁主體141下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊152c懸伸在模板架端板152的豎向板152a外端面上并向下延伸，支撐棱邊141a與搭接棱邊152c相互錯位；所述模板部件15通過支撐棱邊141a或/和搭接棱邊152c搭接在所述梁部件14的梁主體141上；在所述梁部件14連接在所述托架8上時，托架8上與所述梁主體141呈平行設(shè)置的凸棱83構(gòu)成支撐棱邊141a在托架8上的延伸部分。以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本發(fā)·明的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種模板早拆機構(gòu),包括底板(5)、頂板(6)、支柱(7)、托架(8),支柱(7)設(shè)在底板(5)與頂板(6)之間，托架(8)通過向下延伸的導(dǎo)套(81)滑動套接在支柱(7)上，托架(8)下方設(shè)有可將其托起的托架支持套(9)，托架支持套(9)上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托架(8)的導(dǎo)套(81)管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽(82);所述托架支持套(9)活動環(huán)套在托架(8)的導(dǎo)套(81)外周,托架支持套(9)的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽(91)，滑槽(91)下端部設(shè)置有水平段；所述支柱(7)上橫貫固定有銷軸(10)，銷軸(10)的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套(81)的導(dǎo)槽(82)內(nèi)；銷軸(10 )具有從導(dǎo)槽(82 )伸出的部分，銷軸(10 )從導(dǎo)槽(82 )伸出的部分間隙配合在所述托架支持套(9 )的滑槽(91)內(nèi)，銷軸(10 )從導(dǎo)槽(82 )伸出的部分位于滑槽(91)水平時，托架(8 )由托架支持套(9 )支撐，托架(8 )導(dǎo)套(81)管壁上的導(dǎo)槽(82 )由其下端部與銷軸(10)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模板早拆機構(gòu)，其特征在于所述托架支持套(9)的滑槽(91)的向上延伸段沿其管壁的豎直方向向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模板早拆機構(gòu)，其特征在于所述銷軸(10)設(shè)有兩個，兩個銷軸(10)分別貫穿支柱(7)并與支柱(7)形成十字交叉，兩銷軸(10)沿支柱(7)軸向錯位；所述導(dǎo)套(81)上的導(dǎo)槽(82)和托架支持套(9)上的滑槽(91)均設(shè)有四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的模板早拆機構(gòu)，其特征在于所述底板(5)下端延伸有導(dǎo)向桿(11),導(dǎo)向桿(11)上設(shè)有導(dǎo)向槽(I la)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板早拆機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向桿(11)的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿(11)通過外螺紋配合有螺母(12)。
6.一種早拆模板體系，包括多個支撐柱(13)、模板組件，支撐柱(13)上設(shè)有早拆機構(gòu)，多個早拆機構(gòu)形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征在于，所述早拆機構(gòu)為權(quán)利要求I 5中任意一項權(quán)利要求所述的模板早拆機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的早拆模板體系，其特征在于所述模板組件由所述模板早拆機構(gòu)的托架(8)支撐，模板組件與所述模板早拆機構(gòu)的托架(8)之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的早拆模板體系，其特征在于所述模板組件由多個矩形的梁部件(14)和多個矩形的模板部件(15)組成，多個梁部件(14)通過托架(8)形成至少一個直角四邊形框架，模板部件(15)位于由梁部件(14)形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件(15)端部與梁部件(14)側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)；所述模板早拆機構(gòu)的頂板(6)和托架(8)均呈直角四邊形，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁部件(14)的端部與所述托架(8)的對應(yīng)邊緣之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的早拆模板體系，其特征在于所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件(15)端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架(8)的部分形成凸凹配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的早拆模板體系，其特征在于所述梁部件(14)包括梁主體(141)，梁主體(141)兩端分別固定連接有一梁端(142)，梁主體(141)和兩梁端(142)組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體(141)支撐的填充梁(143);所述模板部件(15)包括模板架(151)，模板架(151)兩端分別固定連接有一模板架端板(152)，模板架(151)與兩模板架端板(152)形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有由模板架(151)支撐的面板(153);所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板(152)與梁主體(141)之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端(142 )與所述模板早拆機構(gòu)的托架(8 )之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的早拆模板體系，其特征在于所述梁主體(141)由下部本體和上部本體組成,下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈Π形結(jié)構(gòu)，上部本體的Π形開口朝上，Π形開口用于設(shè)置所述填充梁(143);所述梁端(142)由端板(142a)和插接體(142b)組成，兩梁端(142)的端板(142a)與所述梁主體(141) Π形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁(143)定位的矩形邊框，插接體(142b)從端部伸入梁主體(141)內(nèi)部形成插接式配合，梁端(142)由插接體(142b)通過螺釘或鉚釘與所述梁主體(141)形成固定連接；所述模板架(151)下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架(151)的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板(153)橫向定位的擋板(151a);所述模板架端板(152)由豎向板(152a)和插接結(jié)構(gòu)(152b)組成,兩豎向板(152a)形成,插接結(jié)構(gòu)(152b)從端部伸入模板架(151)內(nèi)部形成插接式配合,模板架端板(152)由插接結(jié)構(gòu)(152b)通過螺釘或鉚釘與模板架(151)形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體(141)的下部本體與模板架端板(152)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的早拆模板體系，其特征在于所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架(8)上端面上的凸棱(83)和設(shè)在梁端(142)端板(142a)上的卡槽(142c)，凸棱(83)位于托架(8)的周邊邊緣上，凸棱(83)中部斷開形成一凹槽(84);所述卡槽(142c)為由端板(142a)外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂(142d)與端板(142a)外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂(142d)中部設(shè)有一向端板(142a)側(cè)面延伸的柱狀體(142e),柱狀體(142e)可從托架(8)的凸棱(83)的上方插入凹槽(84)內(nèi)；所述梁主體(141)由伸入卡槽(142c)的梁主體(141)或/和支撐在托架(8)上的彎臂(142d)支撐。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的早拆模板體系，其特征在于所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊(141a)和搭接棱邊(152c)組成，支撐棱邊(141a)懸伸在梁主體(141)下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊(152c)懸伸在模板架端板(152)的豎向板(152a)外端面上并向下延伸，支撐棱邊(141a)與搭接棱邊(152c)相互錯位；所述模板部件(15)通過支撐棱邊(141a)或/和搭接棱邊(152c)搭接在所述梁部件(14)的梁主體(141)上；在所述梁部件(14)連接在所述托架(8)上時，托架(8)上與所述梁主體(141)呈平行設(shè)置的凸棱(83)構(gòu)成支撐棱邊(141a)在托架(8)上的延伸部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模板早拆機構(gòu)及早拆模板體系，早拆機構(gòu)包括設(shè)在底板與頂板之間的底板頂板，支柱上滑動套接有托架，托架下方設(shè)有通過外力可使其轉(zhuǎn)動的托架支持套，托架的導(dǎo)套管壁上設(shè)有豎直導(dǎo)槽；托架支持套活動環(huán)套在托架的導(dǎo)套外周，托架支持套的管壁上設(shè)有沿管壁向上延的滑槽，滑槽下端部設(shè)置有水平段；支柱上橫貫有銷軸，銷軸的懸伸部分間隙配合在導(dǎo)套的導(dǎo)槽和托架支持套的滑槽內(nèi)，銷軸位于滑槽水平段內(nèi)時，托架由托架支持套支撐，導(dǎo)槽由其下端部與銷軸配合。早拆模板體系設(shè)有本模板早拆機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是，早拆機構(gòu)早拆穩(wěn)定性好、效率高；早拆模板體系加工制造效率高、搭拆穩(wěn)定、方便、效率高、勞動強度低、轉(zhuǎn)場運力節(jié)省。
文檔編號E04G11/48GK102787719SQ20121030568
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者侯永強, 倪軍, 倪文彬, 吳亞兵, 張健華, 鄧毅, 陳于文 申請人:泰博混凝土模板與支撐(陜西)有限公司, 西安西航集團鋁業(yè)有限公司