專利名稱：一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑原材料及其生產(chǎn)工藝，具體的說，涉及一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
磚是目前建筑工程中最通用的原材料之一。在我國，實心粘土磚仍然是最主要的墻體材料。粘土磚是以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。生產(chǎn)粘土磚所需的粘土資源屬魚可耕地中較優(yōu)質(zhì)的粘土，因此，我國每年因生產(chǎn)粘土磚而毀壞了大量農(nóng)田。隨著我國人口的增多，耕地的減少，這一矛盾顯得日益突出。而且，粘土磚的制備要經(jīng)過高溫煅燒，在這一生產(chǎn)過程中消耗了大量的能源資源，并產(chǎn)生大量的固體和氣體廢棄物，對環(huán)境造成了嚴重的污染。基于粘土磚及制備中存在的問題， 國務(wù)院曾轉(zhuǎn)發(fā)“嚴格限制毀田燒磚積極推動墻體改革的意見”。另一方面，我國幅員遼闊，湖泊眾多，由于泥沙大量淤積，河床不斷升高，導致湖泊對江河的調(diào)蓄作用日益減少，供水抗旱能力下降，所以要不斷對河道進行清淤。目前，我國已成為世界上淤泥大國，淤泥遍布全國大小城鎮(zhèn)，這些巨大量的淤泥如果不能得到很好的處理，隨意丟放，不僅占用大量農(nóng)田耕地，而且會造成嚴重環(huán)境問題。專利200810143622. 4公開了 “環(huán)保免燒結(jié)淤泥磚及其生產(chǎn)方法”，但該專利所述的環(huán)保免燒結(jié)淤泥磚的主要成分為55-65%的淤泥、25-30%的砂和10-15%的水泥，這種配方中水泥的含量過低，致使得到的成品磚強度不高，容易造成安全隱患。另外，該專利所公開的生產(chǎn)方法步驟包括水浸、氧化、固化、凝結(jié)、上模和脫模等六個步驟，而且中間還要測試pH值，操作復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有粘土磚及免燒結(jié)淤泥磚所存在的上述問題，提供了一種免燒結(jié)洗砂游泥磚及其制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥50 60份，水泥30 45份，熟石灰5 10份，氯化鈉O I. I份以及水8 19份；所述氯化鈉占水泥和熟石灰總量的O 2%，所述水占固體物料總量的10 15%。優(yōu)選的是，所述洗砂淤泥是經(jīng)過消化處理，并磨細、過篩得到的粉狀物料。優(yōu)選的是，所述熟石灰是生石灰經(jīng)過消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀物料。優(yōu)選的是，所述洗砂淤泥是經(jīng)過消化處理，并磨細、過孔徑為O. 5 O. 7mm的篩得到的粉狀物料。一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，包括以下步驟①準備將洗砂淤泥進行消化處理并磨細、過篩，得到粉狀洗砂淤泥；將生石灰進行消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀熟石灰；
②稱量稱取處理好的洗砂游泥50 60份,水泥30 45份,熟石灰5 10份，稱取占水泥和熟石灰總量的O 2%的氯化鈉以及占固體物料總量10 15%的水；③混合將氯化鈉投入水中攪拌溶解，得到氯化鈉溶液；將洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到攪拌機中干混I 3min，再將氯化鈉溶液逐漸加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌2 4min，得到混合物料；④壓制將混合物料投入壓力機中，在加載速度O. 3 O. 5KN/s左右的條件下加載至成型壓力10 20MPa，并保持2 3分鐘，即得到由混合物料壓制成的磚坯；⑤養(yǎng)護將壓制成型的磚坯在常溫、濕度大于80%的條件下靜置I 3天，然后在溫度為60 80°C的蒸養(yǎng)室中養(yǎng)護6 15h，即得到成品的免燒結(jié)洗砂淤泥磚。優(yōu)選的是，所述洗砂淤泥是經(jīng)過消化處理，并磨細、過孔徑為O. 5 O. 7mm的篩得 到的粉狀物料。本發(fā)明的有益效果在于(I)本發(fā)明以氯化鈉作為激發(fā)劑，熟石灰作為固化劑，將洗砂淤泥、水泥和石灰牢固的粘結(jié)在一起，容易壓制成型，因此其制備工藝中不需要高溫燒結(jié)，不僅工藝簡單，生產(chǎn)周期短，而且對資源和能源的消耗較少，生產(chǎn)成本較低，可以大幅節(jié)約資源，滿足節(jié)能減排要求。(2)本發(fā)明采用洗砂淤泥作為主要制磚原料，其摻量可達50 60%，既可解決河道淤泥的堆放處理問題，又可解決實心粘土磚取用粘土而造成的農(nóng)田耕地破壞問題，對節(jié)約資源、改善環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。(3)本發(fā)明所制得的免燒結(jié)洗砂淤泥磚保型度高，耐久性好，力學性能優(yōu)良，強度可達18-25MPa，可以代替一般的粘土磚使用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例I :一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥60份，水泥30份，熟石灰10份，氯化鈉O. 4份以及水15份。所述洗砂淤泥是經(jīng)烘干、磨細并過O. 63mm的篩得到的粉料，所述水泥選用國標42. 5強度等級的普通硅酸鹽水泥，熟石灰是生石灰經(jīng)消化后烘干磨細而得的粉料，氯化鈉為分析純無水氯化鈉。一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，包括以下步驟①準備將洗砂淤泥進行消化處理并磨細、過O. 63mm的篩得到粉狀洗砂淤泥；將生石灰進行消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀熟石灰；②稱量稱取處理好的洗砂淤泥900g，水泥450g，熟石灰150g，氯化鈉6g，水225g；③混合將氯化鈉投入水中攪拌溶解，得到氯化鈉溶液；將洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到攪拌機中干混2min，再將氯化鈉溶液逐漸加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌3min，得到混合物料；④壓制將混合物料投入壓力機中，在加載速度O. 3KN/s左右的條件下加載至成型壓力lOMPa，并保持3分鐘，即得到由混合物料壓制成的磚坯；
⑤養(yǎng)護將壓制成型的磚坯置于常溫、濕度為80%的條件下靜置I天，然后在80°C的蒸養(yǎng)室中養(yǎng)護15h，即得到成品的免燒結(jié)洗砂淤泥磚。對所得的免燒結(jié)洗砂淤泥磚成品進行檢測，磚的強度為22MPa。實施例2 一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥50份，水泥45份，熟石灰5份，氯化鈉I份以及水10份。所述洗砂淤泥是經(jīng)烘干、磨細并過O. 63mm的篩得到的粉料，所述水泥選用國標42. 5強度等級的普通硅酸鹽水泥，熟石灰是生石灰經(jīng)消化后烘干磨細而得的粉料，氯化鈉為分析純無水氯化鈉。一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，包括以下步驟
①準備將洗砂淤泥進行消化處理并磨細、過O. 63mm的篩得到粉狀洗砂淤泥；將生石灰進行消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀熟石灰；②稱量稱取處理好的洗砂淤泥l(xiāng)OOOg，水泥900g，熟石灰100g，氯化鈉20g，水200g ；③混合將氯化鈉投入水中攪拌溶解，得到氯化鈉溶液；將洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到攪拌機中干混3min，再將氯化鈉溶液逐漸加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌4min，得到混合物料；④壓制將混合物料投入壓力機中，在加載速度0. 5KN/s左右的條件下加載至成型壓力20MPa，并保持2分鐘，即得到由混合物料壓制成的磚坯；⑤養(yǎng)護將壓制成型的磚坯置于常溫、濕度為80%的條件下靜置3天，然后在60°C的蒸養(yǎng)室中養(yǎng)護9h，即得到成品的免燒結(jié)洗砂淤泥磚。對所得的免燒結(jié)洗砂淤泥磚成品進行檢測，磚的強度為18MPa。實施例3:一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥55份，水泥40份，熟石灰8份，氯化鈉0. 8份以及水12份。所述洗砂淤泥是經(jīng)烘干、磨細并過0. 63mm的篩得到的粉料，所述水泥選用國標42. 5強度等級的普通硅酸鹽水泥，熟石灰是生石灰經(jīng)消化后烘干磨細而得的粉料，氯化鈉為分析純無水氯化鈉。一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，包括以下步驟①準備將洗砂淤泥進行消化處理并磨細、過0. 63mm的篩得到粉狀洗砂淤泥；將生石灰進行消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀熟石灰；②稱量稱取處理好的洗砂淤泥l(xiāng)lOOg，水泥800g，熟石灰160g，氯化鈉16g，水240g ；③混合將氯化鈉投入水中攪拌溶解，得到氯化鈉溶液；將洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到攪拌機中干混2min，再將氯化鈉溶液逐漸加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌3min，得到混合物料；④壓制將混合物料投入壓力機中，在加載速度0. 4KN/s左右的條件下加載至成型壓力15MPa，并保持2分鐘，即得到由混合物料壓制成的磚坯；⑤養(yǎng)護將壓制成型的磚坯置于常溫、濕度為90%的條件下靜置2天，然后在70°C的蒸養(yǎng)室中養(yǎng)護12h，即得到成品的免燒結(jié)洗砂淤泥磚。對所得的免燒結(jié)洗砂淤泥磚成品進行檢測，磚的強度為25MPa。
權(quán)利要求
1.一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，其特征在于按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥50 60份，水泥30 45份，熟石灰5 10份，氯化鈉O I. I份以及水8 19份；所述氯化鈉占水泥和熟石灰總量的O 2%，所述水占固體物料總量的10 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，其特征在于所述洗砂淤泥是經(jīng)過消化處理，并磨細、過篩得到的粉狀物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，其特征在于所述熟石灰是生石灰經(jīng)過消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，其特征在于所述過篩所用的篩的孔徑為O. 5 O. 7mm。
5.一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟 ①準備將洗砂淤泥進行消化處理并磨細、過篩得到粉狀洗砂淤泥；將生石灰進行消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀熟石灰； ②稱量稱取處理好的洗砂游泥50 60份,水泥30 45份,熟石灰5 10份,稱取占水泥和熟石灰總量的O 2%的氯化鈉以及占固體物料總量10 15%的水； ③混合將氯化鈉投入水中攪拌溶解，得到氯化鈉溶液；將洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到攪拌機中干混I 3min,再將氯化鈉溶液逐漸加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌2 4min,得到混合物料； ④壓制將混合物料投入壓力機中，在加載速度O.3 O. 5KN/s左右的條件下加載至成型壓力10 20MPa，并保持2 3分鐘，即得到由混合物料壓制成的磚坯； ⑤養(yǎng)護將壓制成型的磚坯在常溫、濕度大于80%的條件下靜置I 3天，然后在溫度為60 80°C的蒸養(yǎng)室中養(yǎng)護6 15h，即得到成品的免燒結(jié)洗砂淤泥磚。
6.一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝，其特征在于所述步驟①中過篩所用的篩的孔徑為O. 5 O. 7mm。
全文摘要
一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚，按重量份數(shù)計，包括如下組份洗砂淤泥50～60份，水泥30～45份，熟石灰5～10份，氯化鈉0～1.1份以及水8～19份；所述氯化鈉占水泥和熟石灰總量的0～2％，所述水占固體物料總量的10～15％。所述洗砂淤泥是經(jīng)過消化處理，并磨細、過篩得到的粉狀物料。優(yōu)選的是，所述熟石灰是生石灰經(jīng)過消化、烘干處理，并磨細得到的粉狀物料。本發(fā)明還公開了一種免燒結(jié)洗砂淤泥磚的制備工藝。本發(fā)明的有益效果采用洗砂淤泥作為主要原料，摻量可達50～60％，既解決河道淤泥的堆放問題，又解決實心粘土磚造成的農(nóng)田耕地破壞問題；制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，滿足節(jié)能減排要求；產(chǎn)品保型度高，力學性能優(yōu)良，可以代替一般的粘土磚使用。
文檔編號C04B28/04GK102887682SQ201210322069
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者胡濤, 胡琳, 王賽顯, 劉偉民, 王作峰 申請人:青島磊鑫混凝土有限公司