專利名稱：聚氨酯易粘貼保溫防火合成板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及建筑材料的保溫防火材料。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的建筑市場，在我國的能源消耗中，建筑能消耗占總能耗的40%以上，因此建筑材料節(jié)能成為我國節(jié)能的關(guān)注重點。近些年建筑材料行業(yè)推出很多節(jié)能材料，其中的聚氨酯保溫合成板因其質(zhì)輕、抗壓強度高、保溫性能好，深受市場親睞，將其用于屋面保溫或室外的墻體、層頂、地面保溫。近些年來，全國各地多處發(fā)生高樓起火事件，給人們不 斷敲響防火警鐘，建筑節(jié)能標準逐步提高，墻體保溫、防火阻燃性能越顯重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，是ー種用于外墻保溫與防火的一體化產(chǎn)品，具有雙面防火阻燃、保溫、防水、易粘貼、防震、防脫落等功能，可廣泛應用于建筑外墻保溫裝飾及建筑節(jié)能改造工程。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供這種聚氨酯易粘貼保溫防火合成板的制備方法，不需要現(xiàn)在制作，保溫防火合成板的防火阻燃、保溫效果好。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，包括聚氨酯保溫層及其雙側(cè)表面的易粘貼層，所述易粘貼層表面覆合有無機顆粒防火層。本發(fā)明進一步改進方案是，所述無機顆粒防火層由水、膠水、細沙、滑石粉混合而成，所述水、膠水、細沙、滑石粉的重量份配比為4-6:0. 8-1. 2:1. 6-2. 4:9. 6-14. 4。本發(fā)明更進ー步改所述細沙的篩目為80 100。本發(fā)明更進ー步改進方案是，所述無機顆料防火層的厚度為0. 5 2mm。本發(fā)明更進ー步改進方案是，所述易粘貼層為耐酸無紡布。聚氨酯易粘貼保溫防火合成板的制備方法，包括以下步驟
(1)按權(quán)利要求2中所述的組分和配比，攪拌均勻后得到無機顆粒防火層材料；
(2)在易粘貼層ー側(cè)表面涂上0.5 2mm無機顆粒防火層材料，得到防火易粘貼復合層，烘干后卷于軸輥上；
(3)步驟(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥放置于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的架子上，拉出防火易粘貼復合層(帶有無機顆料防火層的這一面朝下)，平鋪于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的行走平面上，再將步聚(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥也放置于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的架子上(帶有無機顆粒防火層的這一面朝上)；
(4)用噴槍向步驟(3)無機顆粒防火層這一面朝下的防火易粘貼復合層表面噴聚氨酷料，同時將步驟(3)無機顆料防火層這一面朝上的防火易粘貼復合層落于聚氨酯料表面，并隨著行走平面進入發(fā)泡、熟化箱，在35°C左右，經(jīng)過約20分鐘發(fā)泡、熟化、定型后，行進到發(fā)泡、熟化箱出ロ，切割成所需尺寸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點
一、本發(fā)明采用エ廠化連接生產(chǎn)制得，聚氨酯保溫板的發(fā)泡、熟化過程是在恒溫設(shè)備中進行，并在此過程中同時完成雙側(cè)面無機顆粒防火層、易粘貼層的粘結(jié)合復合，所制得的保溫防火合成板質(zhì)量好、防火阻燃、保溫性能優(yōu)越。ニ、本發(fā)明的無機顆粒防火層是用水、膠水、細沙、滑石粉調(diào)制而成，不僅具有非常好的防火阻燃功能，而且其無機顆料防火層表面具有一定的粗糙度，與水泥沙漿等墻體飾層粘結(jié)成一體，粘結(jié)強度高。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I
如圖I所示，本發(fā)明包括聚氨酯保溫層I及其雙側(cè)表面的耐酸無紡布易粘貼層2，所述耐酸無紡布易粘貼層2表面覆合有無機顆粒防火層3。所述無機顆粒防火層3由水、707膠水、細沙、滑石粉混合而成，所述水、707膠水、細沙、滑石粉的重量份配比為4:0. 8:1. 6:9. 6。所述細沙的篩目為80。所述無機顆料防火層3的厚度為0. 5mm。聚氨酯易粘貼保溫防火合成板的制備方法，包括以下步驟
(1)將水、707膠水、細沙、滑石粉按重量份配比攪拌均勻，得到無機顆粒防火層材料；
(2)在易粘貼層ー側(cè)表面涂覆上0.5mm無機顆粒防火層材料，得到防火易粘貼復合層，烘干后卷于軸輥上；
(3)步驟(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥放置于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的架子上，拉出防火易粘貼復合層(帶有無機顆料防火層的這一面朝下)，平鋪于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的行走平面上，再將步聚(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥也放置于發(fā)泡、熟化箱進ロ端的架子上(帶有無機顆粒防火層的這一面朝上)；
(4)用噴槍向步驟(3)無機顆粒防火層這一面朝下的防火易粘貼復合層表面噴聚氨酷料，同時將步驟(3)無機顆料防火層這一面朝上的防火易粘貼復合層落于聚氨酯料表面，并隨著行走平面進入發(fā)泡、熟化箱，在35°C左右，經(jīng)過約20分鐘發(fā)泡、熟化、定型后，行進到發(fā)泡、熟化箱出口，切割成所需尺寸，并繼續(xù)在保溫室于35°C左右，保溫、熟化24小吋。聚氨酯易粘貼保溫防火合成板采用DJG32/TJ86-2009、DGJ144-2004測試，主要性能技術(shù)指標如下
I、產(chǎn)品耐侯性測試達到產(chǎn)品系統(tǒng)每4次高溫一淋水循環(huán)和每次加熱ー冷水循環(huán)后觀察，試樣均未發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓、起泡、面層脫落等破壞情況；80次高溫ー淋水循環(huán)和5次加熱ー冷凍循環(huán)后，試樣表面無裂縫、空鼓、起泡、面層脫落等破壞情況。2、防火易粘貼復合層及保溫層拉伸粘貼強度檢測達到平均粘結(jié)強度0.24(MPa)。
3、試樣抗沖擊性試驗達到JlO級抗沖擊試驗，10個沖擊點，破壞點為0個。4、難燃性能、煙密度等級達到A級要求
權(quán)利要求
1.聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，包括聚氨酯保溫層及其雙側(cè)表面的易粘貼層，其特征在于所述易粘貼層表面覆合有無機顆粒防火層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，其特征在于所述無機顆粒防火層由水、膠水、細沙、滑石粉混合而成，所述水、膠水、細沙、滑石粉的重量份配比為4-6:0. 8-1. 2:1. 6-2. 4:9. 6-14. 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，其特征在于所述細沙的篩目為80 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，其特征在于所述無機顆料防火層的厚度為0. 5 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯易粘貼保溫防火合成板，其特征在于所述易粘貼層為耐酸無紡布?！?br> 6.聚氨酯易粘貼保溫防火合成板的制備方法，包括以下步驟(I)按權(quán)利要求2中所述的組分和配比，攪拌均勻后得到無機顆粒防火層材料； (2)在易粘貼層一側(cè)表面涂覆上0.5 2mm無機顆粒防火層材料，得到防火易粘貼復合層，烘干后卷于軸輥上； (3)步驟(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥放置于發(fā)泡、熟化箱進口端的架子上，拉出防火易粘貼復合層(帶有無機顆料防火層的這一面朝下)，平鋪于發(fā)泡、熟化箱進口端的行走平面上，再將步聚(2)得到的防火易粘貼復合層的軸輥也放置于發(fā)泡、熟化箱進口端的架子上(帶有無機顆粒防火層的這一面朝上)； (4)用噴槍向步驟(3)無機顆粒防火層這一面朝下的防火易粘貼復合層表面噴聚氨酯料，同時將步驟(3)無機顆料防火層這一面朝上的防火易粘貼復合層落于聚氨酯料表面，并隨著行走平面進入發(fā)泡、熟化箱，在35°C左右，經(jīng)過約20分鐘發(fā)泡、熟化、定型后，行進到發(fā)泡、熟化箱出口，切割成所需尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了聚氨酯易粘貼保溫防火合成板及其制備方法，包括聚氨酯保溫層及其雙側(cè)表面的耐酸無紡布易粘貼層，所述耐酸無紡布易粘貼層表面覆合無機顆粒防火層；所述無機顆粒防火層由水、膠水、細沙、滑石粉混合而成，所述水、膠水、細沙、滑石粉的重量份配比為4-6∶0.8-1.2∶1.6-2.4∶9.6-14.4。本發(fā)明采用工廠化連接生產(chǎn)制得，是一種用于外墻保溫與防火的一體化產(chǎn)品，具有雙面防火阻燃、保溫、防水、易粘貼、防震、防脫落等功能，可廣泛應用于建筑外墻保溫裝飾及建筑節(jié)能改造工程。
文檔編號E04B1/94GK102852242SQ20121032273
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者趙金發(fā) 申請人:泗陽浙陽新型保溫防水材料有限公司