專利名稱：提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃的處理工藝，特別是涉及一種提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法。
背景技術(shù)：
玻璃強化后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，內(nèi)部形成張應(yīng)力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高。由于強化玻璃內(nèi)部存在張應(yīng)力，使得強化玻璃物理切割后邊緣為鋸齒狀，玻璃強度降低，玻璃容易破損；同時，由于切割后的玻璃容易破損，導(dǎo)致操作人員不敢用力快速操作，造成生產(chǎn)效率低下
發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種提高強化玻璃切割后邊緣的抗壓強度的方法。一種提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，包括以下步驟在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上光刻膠；將所述強化玻璃浸泡在氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕；及去除剩余的光刻膠。在其中一個實施例中，所述光刻膠的主要成分為苯酚-甲醛樹脂。在其中一個實施例中，光刻膠的厚度為δΟμπΓ ΟΟμπι。在其中一個實施例中，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為30°/Γ40%。在其中一個實施例中，浸泡時間為60s 100s。在其中一個實施例中，浸泡溫度為33°C 39°C。在其中一個實施例中，使用低苯酚或含自由苯酚基的去膠劑去除剩余的光刻膠。上述提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，先用光刻膠對強化玻璃的兩個表面進行保護，后用氫氟酸溶液將強化玻璃切割后的鋸齒狀邊緣平滑化處理，提高強化玻璃邊緣的抗壓強度，同時減少切割后強化玻璃的破損率，提高生產(chǎn)效率。


圖I為一實施方式的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。請參閱圖1，一實施方式的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，包括以下步驟
步驟S10、在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上光刻膠。在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上光刻膠。所述切割可以為機械切割或激光切割。優(yōu)選的，光刻膠的主要成分為苯酹-甲醒樹脂，光刻膠的厚度為50μπΓ 00μηι。光刻膠能夠保護強化玻璃的兩個表面，防止氫氟酸溶液對兩個表面進行腐蝕，影響后續(xù)工藝的進行。步驟S20、將所述強化玻璃浸泡在氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕。優(yōu)選的，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為309Γ40%。浸泡時間為eOiTlOOs，浸泡溫度為33°c 39°C。氫氟酸溶液能夠腐蝕強化玻璃經(jīng)過切割后的邊緣，將強化玻璃切割后的鋸齒狀邊緣進行平滑化處理，提高強化玻璃切割后邊緣的抗壓強度，減少切割后強化玻璃的破損率，提高生產(chǎn)效率。
步驟S30、去除剩余的光刻膠。使用低苯酚或含自由苯酚基的去膠劑去除剩余的光刻膠，得到處理后的強化玻璃。去膠劑具體可為EKC chemical公司的Burmar 712或Ailled Chemical公司的Ecostrip0用去膠劑去除強化玻璃表面的光刻膠，從而利于強化玻璃后續(xù)工序的進行。上述提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，先用光刻膠對強化玻璃的兩個表面進行保護，后用氫氟酸溶液將強化玻璃切割后的鋸齒狀邊緣平滑化處理，提高強化玻璃邊緣的抗壓強度，同時減少切割后強化玻璃的破損率，提高生產(chǎn)效率。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。實施例I在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上50 μ m的光刻膠。將所述強化玻璃浸泡在質(zhì)量百分比濃度為30%的氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕。使用去膠劑Burmar 712去除剩余的光刻膠。其中，浸泡溫度為33°C,浸泡時間為60s。實施例2在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上80 μ m的光刻膠。將所述強化玻璃浸泡在質(zhì)量百分比濃度為35%的氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕。使用去膠劑Ecostrip去除剩余的光刻膠。其中，浸泡溫度為35°C,浸泡時間為80s。實施例3在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上10 μ m的光刻膠。將所述強化玻璃浸泡在質(zhì)量百分比濃度為40%的氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕。使用去膠劑Burmar 712去除剩余的光刻膠。其中，浸泡溫度為39°C,浸泡時間為100s。性能測試選取切割后未經(jīng)處理的強化玻璃為對比例。對本發(fā)明各實施例及對比例中的強化玻璃，用落球測試及靜負(fù)荷測試方法進行抗壓強度測試。其中，落球測試的具體步驟為取一直徑為28mm、質(zhì)量為IOOg的鋼球，鋼球在靜止?fàn)顟B(tài)下自由落體落下于強化玻璃的中心點(在強化玻璃下方設(shè)有木質(zhì)四方形支撐)，至強化玻璃破碎，從落球高度判斷玻璃強度。靜負(fù)荷測試的測試裝置由依次層疊的內(nèi)徑為38mm圓形鏤空橡皮墊支撐，強化玻璃，直徑為28mm、厚度為IOmm的橡皮墊,直徑為28mm的下壓裝置,重力感應(yīng)器組成。靜負(fù)荷測試的具體步驟為將強化玻璃放在圓形鏤空橡皮墊支撐上，以125mm/min的速度下壓該下壓裝置至強化玻璃壓碎，在重力感應(yīng)器上會顯示最大承受力，從而可知強化玻璃所能承受的最大負(fù)荷來判斷強化玻璃的抗壓強度。請參閱表1，表I所示為實施例f實施例3及對比例的抗壓強度測試結(jié)果。
表I
權(quán)利要求
1.一種提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，包括以下步驟 在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上光刻膠； 將所述強化玻璃浸泡在氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕；及 去除剩余的光刻膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，所述光刻膠的主要成分為苯酚-甲醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，光刻膠的厚度為50μπΓ 00μπ 。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為30°/Γ40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，浸泡時間為60s 100s。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，浸泡溫度為33°C 39°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其特征在于，使用低苯酚或含自由苯酚基的去膠劑去除剩余的光刻膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，其包括以下步驟在經(jīng)過切割后的強化玻璃的兩個表面涂上光刻膠；將所述強化玻璃浸泡在氫氟酸溶液中，對所述強化玻璃經(jīng)過切割的邊緣進行腐蝕；及去除剩余的光刻膠。該提高強化玻璃切割后抗壓強度的方法，先用光刻膠對強化玻璃的兩個表面進行保護，后用氫氟酸溶液將強化玻璃切割后的鋸齒狀邊緣平滑化處理，提高強化玻璃邊緣的抗壓強度，同時減少切割后強化玻璃的破損率，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C03C15/00GK102923961SQ20121034396
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊會良, 況俊文 申請人:江西沃格光電科技有限公司