專利名稱：一種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種等靜壓法制備單噴頭陶瓷噴嘴用模具內(nèi)芯，屬于無機非金屬材料成型制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷噴嘴在大型燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵、造紙、紡織、制藥、冶金等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用，是國家大力推廣的新型環(huán)保產(chǎn)品。高質(zhì)量的陶瓷噴嘴應(yīng)該具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等特點，這對陶瓷噴嘴的成型方法和成型工具提出很高的要求。目前常用的陶瓷噴嘴的成型方法主要是注漿成型，注漿成型エ藝過程復(fù)雜，制備周期長，而且產(chǎn)品內(nèi)部存在成分和密度梯度差異，尤其是噴嘴的內(nèi)壁密度低，導(dǎo)致強度和硬度降低，耐磨性差，使得陶瓷噴嘴的使用壽命大大縮短，不能充分發(fā)揮陶瓷材料制備噴嘴的內(nèi)在優(yōu)勢。 等靜壓成型是利用液體介質(zhì)傳遞壓カ的一種壓制成型方法，彈性模具在受到液體介質(zhì)壓カ時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，由于在各個方向上的作用力是相等的，因而坯體受カ均勻，密度分布均一，可以大大提高制得產(chǎn)品的性能。為了方便脫摸，目前常用的陶瓷噴嘴等靜壓成型模具多是分段式的，相互之間以插槽連接，雖然便于脫開，但是卻存在著銜接處易于開裂的問題，大大降低了產(chǎn)品的成品率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種新型陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，包括長圓錐桿，圓錐臺，螺栓；所述的螺栓把長圓錐桿和圓錐臺連接在一起，長圓錐桿的上圓面與圓錐臺的上圓面貼合在一起且
兩者直徑一致。所述的螺栓優(yōu)選內(nèi)六角螺栓，螺栓的螺紋直徑M最小不小于3mm，最大不超過長圓錐桿上圓面直徑D3的0. 6倍；螺栓長度至少為圓錐臺高度的I. I倍，且不能小于15mm。所述的圓錐臺中心處有ー個上下貫通的沒有螺紋的圓柱形螺栓孔，螺栓孔的幾何尺寸參照所用螺栓確定；所述長圓錐桿上部有ー個內(nèi)螺紋孔，其幾何參數(shù)參照所用螺栓確定；圓錐臺上的螺栓孔與長圓錐桿上的內(nèi)螺紋孔相連通。所述螺栓在圓錐臺內(nèi)的無螺紋部分的直徑為D1，略大于螺紋直徑M，螺栓的螺帽直徑為D2，按普通螺栓標(biāo)準(zhǔn)確定。所述圓錐臺還有ー個非貫通的輔助孔，輔助孔的截面形狀為三角形、四方形、六邊形中的ー種，方便螺栓旋緊和旋開。所述圓錐臺上的輔助孔的截面形狀優(yōu)選正六邊形，以方便選用通用的內(nèi)六角扳手；輔助孔的平行邊距離LI與螺栓的螺帽直徑D2相近，輔助孔與螺栓的螺帽之間的中心距L2滿足L2>l/2(Ll+D2)+3，(單位為mm);輔助孔的孔深為15mm。
本發(fā)明所述的陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，由硬質(zhì)材料加工而成，優(yōu)選硬質(zhì)金屬材料；優(yōu)選的，ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，各部分的尺寸參數(shù)為I)長圓錐桿I的下圓面直徑D5為l(Tl50mm，上圓面直徑D3為5 100mm，長度L3為 30 1000_ ；
2)圓錐臺2的上圓面直徑D3為5 100mm，與圓錐桿I上圓面直徑一致，下圓面直徑D4為10 500_。將上述模具連接完畢后，在內(nèi)芯上涂上ー層脫模劑，裝入軟橡膠材料做成的外套內(nèi)，然后填入陶瓷粉料，略微振實，最后密封，放入等靜壓機的壓カ腔中等靜壓，壓制結(jié)束后，打開橡膠外套，利用輔助孔首先旋開圓錐臺的緊固螺栓，移去圓錐臺，然后移除圓錐桿，即可得到等靜壓成型的陶瓷噴嘴。本發(fā)明的有益效果如下I、本發(fā)明通過螺栓將ー套陶瓷噴嘴等靜壓成型模具的多個部分牢固結(jié)合，解決了原來接合處由于結(jié)合不緊密而引起的坯體開裂的問題；2、本發(fā)明采用了便于拆卸的螺栓連接裝置，一方面便于將模具與坯體分開，減小了脫模時的應(yīng)カ損傷，提高了產(chǎn)品性能；另ー方面降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯的俯視圖；圖2為圖IA-A方向的剖視圖；其中，I、長圓錐桿，2、圓錐臺，3、螺栓，4、輔助孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。實施例I如圖所示，ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，采用不銹鋼材料經(jīng)機加工而成，包括長圓錐桿1，圓錐臺2，螺栓3 ;所述的螺栓3把長圓錐桿I和圓錐臺2連接在一起，長圓錐桿I的上圓面與圓錐臺2的上圓面貼合在一起且兩者直徑一致；所述的圓錐臺2中心處有ー個上下貫通的沒有螺紋的圓柱形螺栓孔，所述長圓錐桿I上部有ー個內(nèi)螺紋孔，圓錐臺上的螺栓孔與長圓錐桿上的內(nèi)螺紋孔相連通；圓錐臺2還有ー個非貫通的輔助孔4，輔助孔4的截面形狀為正六邊形。本實施例陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯各部分的幾何尺寸如下I)長圓錐桿I的下圓面的直徑D5為35mm,上圓面的直徑D3為15mm,圓錐桿的長度 L3 為 1 20mm ；2)圓錐臺2上圓面的直徑D3為15mm，下圓面的直徑D4為60mm，圓錐臺高L4為40mm，；3)螺栓3為內(nèi)六角螺栓，螺紋直徑M為8mm，無螺紋部分的直徑為Dl為8. 5mm,螺帽的直徑D2為IOmm,長度60mm。4)輔助孔4為正六邊形，孔深15mm，平行邊距離LI為10mm，輔助孔4與螺栓3的螺帽之間的中心距L2為18mm。將上述模具各部分連接完畢后，在內(nèi)芯上涂上ー層脫模劑，裝入軟橡膠材料做成的外套內(nèi)，然后填入陶瓷粉料，略微振實，最后密封，放入等靜壓機的壓カ腔中等靜壓，壓制結(jié)束后，打開橡膠外套，利用輔助孔首先旋開圓錐臺的緊固螺栓，移去圓錐臺，然后移除圓錐桿，即可得到等靜壓成型的陶瓷噴嘴。
需要說明的是，改變幾何參數(shù)，還可以加工得到其他形狀的模具，此處不再一一列舉。
權(quán)利要求
1.ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，包括長圓錐桿，圓錐臺，螺栓；其特征在于，所述的螺栓把長圓錐桿和圓錐臺連接在一起，長圓錐桿的上圓面與圓錐臺的上圓面貼 在一起且兩者直徑一致。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，其特征在于，所述的螺栓優(yōu)選內(nèi)六角螺栓，螺栓的螺紋直徑M最小不小于3mm，最大不超過長圓錐桿上圓面直徑D3的0. 6倍；螺栓長度至少為圓錐臺高度的I. I倍，且不能小于15mm。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，其特征在于，所述的圓錐臺中心處有ー個上下貫通的沒有螺紋的圓柱形螺栓孔，螺栓孔的幾何尺寸參照所用螺栓確定；所述長圓錐桿上部有ー個內(nèi)螺紋孔，其幾何參數(shù)參照所用螺栓確定；圓錐臺上的螺栓孔與長圓錐桿上的內(nèi)螺紋孔相連通。
4.如權(quán)利要求1-3任何一項所述的ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，其特征在于，所述螺栓在圓錐臺內(nèi)的無螺紋部分的直徑為D1，略大于螺紋直徑M，螺栓的螺帽直徑為D2，按普通螺栓標(biāo)準(zhǔn)確定。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，其特征在于，所述圓錐臺還有ー個非貫通的輔助孔，輔助孔的截面形狀為三角形、四方形、六邊形中的ー種。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種單噴頭陶瓷噴嘴等靜壓成型模具內(nèi)芯，其特征在于，所述圓錐臺上的輔助孔的截面形狀優(yōu)選正六邊形；輔助孔的平行邊距離LI與螺栓的螺帽直徑D2相近，輔助孔與螺栓的螺帽之間的中心距L2滿足L2>l/2(Ll+D2)+3，單位為mm ;輔助孔的孔深為15mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種等靜壓法制備單噴頭陶瓷噴嘴用模具內(nèi)芯，包括長圓錐桿，圓錐臺，以及連接圓錐臺與長圓錐桿的螺栓，圓錐臺除了中間貫通的與圓錐桿相連的螺栓孔外，還有一個非貫通的具有一定深度的輔助孔，方便螺栓旋緊和旋開。本發(fā)明通過螺栓將一套陶瓷噴嘴等靜壓成型模具的多個部分牢固結(jié)合，解決了原來接合處由于結(jié)合不緊密而引起的坯體開裂的問題；同時，因為采用了便于拆卸的螺栓連接裝置，一方面便于將模具與坯體分開，減小了脫模時的應(yīng)力損傷，提高了產(chǎn)品性能；另一方面降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B7/28GK102862221SQ20121040104
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者李其松, 張玉軍, 李兆敏, 孫海濱, 邱傳波 申請人:山東寶納新材料有限公司