專利名稱：玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃質(zhì)地硬，透明，其中加入金屬或金屬氧化物可顯示不同顏色，可用于裝飾，但普通玻璃強(qiáng)度很低，易碎。玻璃碳纖維復(fù)合材料是玻璃與碳纖維混合形成的復(fù)合材料，能有效的改善玻璃易碎的缺點(diǎn)，具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱性、高抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的玻璃碳纖維復(fù)合材料制作方法包括采用手糊成型工藝，該制作工藝可在室溫下成型，設(shè)備投資少，但由于該方法屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，可獲得玻璃碳纖維復(fù)合材料，用其制作的飾品美觀，強(qiáng)度較好，該方法簡(jiǎn)單易操作，有利于提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟
步驟1，提供原料，該原料包括玻璃、碳纖維及有機(jī)溶劑；
步驟2，把玻璃制成玻璃粉；
步驟3，用有機(jī)溶劑將碳纖維分散；
步驟4，把玻璃粉與分散后的碳纖維混合與攪拌，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體；
步驟5，熔融玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體得到熔漿；
步驟6，將上述熔漿注入模具中，冷卻，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料。
步驟2中，將玻璃加入熱熔機(jī)中熱熔噴粉，經(jīng)空氣冷卻得到玻璃粉。
步驟3中，所述碳纖維的長(zhǎng)度為l_6mm。
步驟4中，混合與攪拌后的玻璃粉和碳纖維在自然狀態(tài)下風(fēng)干。
步驟5中，熔融溫度為800°C。
所述玻璃碳纖維復(fù)合材料的斷裂韌性為600_800MPa · m1/2。
所述模具為手表模具或飾品模具。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，通過將玻璃與碳纖維融合得到玻璃碳纖維復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度及韌性，用該復(fù)合材料制作的飾品強(qiáng)度聞，耐磨損，該方法簡(jiǎn)單易操作，有利于提聞生廣效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟
步驟1，提供原料，該原料包括玻璃、碳纖維及有機(jī)溶劑。
步驟2，把玻璃制成玻璃粉，將玻璃加入熱熔機(jī)中熱熔噴粉，經(jīng)空氣冷卻得到玻璃粉。
步驟3，用有機(jī)溶劑將碳纖維分散，得到長(zhǎng)度為l_6mm的分散均勻的碳纖維。
步驟4，把玻璃粉與分散后的碳纖維混合，攪拌均勻，在自然狀態(tài)下風(fēng)干，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體。
步驟5，熔融玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體得到熔漿，熔融溫度為800°C。
步驟6，將上述熔漿注入模具中，冷卻，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料，該模具為手表模具或飾品模具。該玻璃碳纖維復(fù)合材料的斷裂韌性為600-800MPa ·πι1/2，可用于生產(chǎn)手表或手飾等飾品，所制得的飾品具有較高的強(qiáng)度及韌性，耐磨損，即使經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用仍具有較好的外觀。
綜上所述，本發(fā)明玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，通過將玻璃與碳纖維融合得到玻璃碳纖維復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度及韌性，用該復(fù)合材料制作的飾品強(qiáng)度高，耐磨損，該方法簡(jiǎn)單易操作，有利于提高生產(chǎn)效率。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1，提供原料，該原料包括玻璃、碳纖維、及有機(jī)溶劑； 步驟2，把玻璃制成玻璃粉； 步驟3，用有機(jī)溶劑將碳纖維分散； 步驟4，把玻璃粉與分散后的碳纖維混合與攪拌，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體； 步驟5，熔融玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體得到熔漿； 步驟6，將上述熔漿注入模具中，冷卻，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟2中，將玻璃加入熱熔機(jī)中熱熔噴粉，經(jīng)空氣冷卻得到玻璃粉。
3.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟3中，所述碳纖維長(zhǎng)度為l_6mm。
4.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟4中，混合與攪拌后的玻璃粉和碳纖維在自然狀態(tài)下風(fēng)干。
5.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟5中，熔融溫度為800°C。
6.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，所述玻璃碳纖維復(fù)合材料的斷裂韌性為600-800MPa m1/2。
7.如權(quán)利要求I所述的玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟6中，所述模具為手表模具或飾品模具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟步驟1，提供原料，該原料包括玻璃、碳纖維、及有機(jī)溶劑；步驟2，把玻璃制成玻璃粉；步驟3，用有機(jī)溶劑將碳纖維分散；步驟4，把玻璃粉與分散后的碳纖維混合與攪拌，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體；步驟5，熔融玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體得到熔漿；步驟6，將上述熔漿注入模具中，冷卻，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，通過將玻璃與碳纖維融合得到玻璃碳纖維復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度及韌性，用該復(fù)合材料制作的飾品強(qiáng)度高，耐磨損，該方法簡(jiǎn)單易操作，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03C14/00GK102976621SQ20121047415
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者鄧湘凌 申請(qǐng)人:鄧湘凌