專利名稱：一種防彈玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防彈玻璃的制造方法。
背景技術：
防彈玻璃具有優(yōu)越的透視性能和良好的防彈和防沖擊的安全性能，因此被廣泛的用在銀行、郵局、珠寶店等重要部門的門窗玻璃。但是現(xiàn)有的防彈玻璃的結構防彈、防沖擊性能不好，并且制作工藝復雜，制得的防彈玻璃重量重，厚度大，因而會浪費大量的資源和能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種方法合理，重量輕，防彈、防沖擊性能的防彈玻璃的制造方法。 本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種防彈玻璃的制造方法，其特點是，其步驟如下
挑選沒有劃傷和結石的玻璃原片，通過切割加工成所需規(guī)格的基片，再將玻璃基片進行清洗烘干；將清洗后的基片推進防塵室中進行合片，防塵室的濕度保持在30% 50%，溫度在18°C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合，同時用邊條將四周密封，得合片玻璃；將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓，預壓溫度為90°C 100°C ;將預壓后的合片玻璃豎直放置，從預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯，同時從預壓后的合片玻璃底部向外抽真空，使鄰苯二甲酸二丁酯完全注入并排盡兩片玻璃之間的空氣，后密封；將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜，蒸壓釜的初始溫度為50°C 55°C，2小時后升至最高溫度120°C 140°C，保溫2小時后降溫至60°C，即得防彈玻璃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制作工藝簡單合理，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，在提高了防彈玻璃的防彈、防沖擊性能的同時，又能有效的減少防彈玻璃的重量和厚度，大大降低了成本。
具體實施例方式以下進一步描述本發(fā)明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制?！N防彈玻璃的制造方法，其步驟如下挑選沒有劃傷和結石的玻璃原片，通過切割加工成所需規(guī)格的基片，再將玻璃基片進行清洗烘干；將清洗后的基片推進防塵室中進行合片，防塵室的濕度保持在30% 50%，溫度在18 °C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合，同時用邊條將四周密封，得合片玻璃；將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓，預壓溫度為90°C 100°C ;將預壓后的合片玻璃豎直放置，從預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯，同時從預壓后的合片玻璃底部向外抽真空，使鄰苯二甲酸二丁酯完全注入并排盡兩片玻璃之間的空氣，后密封；將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜，蒸壓釜的初始溫度為50°C 55°C，2小時后升至最高溫度120°C 140°C，保溫2小時后降溫至60°C，即得 防彈玻璃。
權利要求
1 .一種防彈玻璃的制造方法，其特征在于，其步驟如下 挑選沒有劃傷和結石的玻璃原片，通過切割加工成所需規(guī)格的基片，再將玻璃基片進行清洗烘干；將清洗后的基片推進防塵室中進行合片，防塵室的濕度保持在30% 50%，溫度在18°C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合，同時用邊條將四周密封，得合片玻璃；將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓，預壓溫度為90°C 100°C ;將預壓后的合片玻璃豎直放置，從預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯，同時從預壓后的合片玻璃底部向外抽真空，使鄰苯二甲酸二丁酯完全注入并排盡兩片玻璃之間的空氣，后密封；將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜，蒸壓釜的初始溫度為50°C 55°C，2小時后升至最高溫度120°C 140°C，保溫2小時后降溫至60°C，即得防彈玻璃。
全文摘要
一種防彈玻璃的制造方法，其步驟如下將玻璃原片進行切割清洗烘干；將清洗后的基片推進防塵室中進行合片，合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合，同時用邊條將四周密封；將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓；后從預壓后的合片玻璃預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯，使兩片玻璃之間沒有空氣，后密封；將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜，2小時后升至最高溫度，再保溫2小時后降溫，即得防彈玻璃。本發(fā)明制作工藝簡單合理，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，在提高了防彈玻璃的防彈、防沖擊性能的同時，又能有效的減少防彈玻璃的重量和厚度，大大降低了成本。
文檔編號C03C27/12GK102923972SQ201210493859
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者顧炳偉 申請人:江蘇惠宇玻璃有限公司