專利名稱：一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，社會對建筑領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保提出了更為嚴(yán)格的要求，促使建筑節(jié)能環(huán)保技術(shù)不斷完善。傳統(tǒng)的以粘土為主要原料、以燒結(jié)工藝生產(chǎn)的非承重墻體材料，由于自重大、生產(chǎn)能耗高及占用耕地土等缺陷，已逐漸被淘汰。目前，取而代之是各種輕質(zhì)墻板，且已廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)及活動板房等房屋結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻體。常用的輕質(zhì)墻板主要類型有空心砌塊、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、GRC板、氯鎂水泥植物纖維板和蒸壓加氣混凝土板等。這些輕質(zhì)板材雖各有所長，但都存在一些不足。如空心砌塊需要燒結(jié)、能耗大、污染環(huán)境；石膏板防水性差、防火極限低；聚苯乙烯泡沫板防火極限低、失火燃燒時會放出聚苯乙烯毒氣；GRC板表面強(qiáng)度低、運(yùn)輸過程中損壞大；氯鎂水泥植物纖維板早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度不夠、防火性差、變形大、易反鹵、氯離子殘留大；蒸壓加氣混凝土板易與裝飾層脫離、產(chǎn)量低不足以滿足市場、搬運(yùn)過程中易碎、抗壓與抗擠強(qiáng)度低、吊掛力差不咬釘、影響二次裝修。中國專利申請?zhí)枮?01210192851. I的申請文件中，公開了 “一種泡沫混凝土材料及其制備方法”，利用廢棄的泥漿制備泡沫混凝土，有利于環(huán)保，且具有優(yōu)異的保溫性能，可以制備出具有優(yōu)異保溫效果的輕質(zhì)絕熱材料，可直接用于屋面、地暖工程和墊層等需要保溫效果的非承重結(jié)構(gòu)，并且可以現(xiàn)場直接澆注，無特殊的養(yǎng)護(hù)條件和施工工藝的要求。本發(fā)明提出了利用廢棄泥漿制備的泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，拓展廢棄泥漿再生利用范疇，能夠有效實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場廢棄泥漿的再生利用，降低廢棄泥漿對環(huán)境的危害，具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種無環(huán)境危害、應(yīng)用性強(qiáng)的泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，該墻板包括上下表層及填充于上下表層之間的中間層，所述的上下表層為硅鈣板，所述的中間層為泡沫混凝土層。該復(fù)合墻板的厚度為60 112mm,所述的娃I丐板的厚度為15 16mm,所述的泡沫混凝土層的厚度為30 80mm。所述的硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，主要由硅酸鈣組成，是一種多孔材料，具有良好的隔音、隔熱性能。所述的泡沫混凝土層由泡沫混凝土制成，所述的泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥衆(zhòng)40份 60份、水泥20份 50份、熟石灰5份 8份、石膏2份 3份、纖維O. I份 O. 3份、早強(qiáng)劑I份 3份，所述的發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50 80倍，所述的發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30配置的發(fā)泡液制得。所述的泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2 I. 3g/mm3的廢棄泥漿，所述的水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥，所述的纖維為長度6 19_的聚丙烯纖維，所述的早強(qiáng)劑為碳酸鋰或水玻璃，所述的發(fā)泡劑為植物性蛋白發(fā)泡劑。所述的泡沫混凝土層與硅鈣板之間為黏結(jié)連接。一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟(I)裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在墻板模具內(nèi)，兩塊硅鈣板中間留有寬30 80mm的間隙；(2)制備泡沫混凝土 按質(zhì)量比將泥漿40份 60份、水泥20份 50份、熟石灰5份 8份、石膏2份 3份、纖維O. I份 O. 3份、早強(qiáng)劑I份 3份,放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分，將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50 80倍加入固體組分中并攪拌均勻，得到泡沫混凝土；(3)注模將泡沫混凝土澆注于墻板模具上兩塊硅鈣板之間的空隙內(nèi)；(4)脫模養(yǎng)護(hù)待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)拓展廢棄泥漿再生利用途徑，降低廢棄泥漿對環(huán)境的危害；(2)具備輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音耐火、低彈減震、防水防潮、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)；(3)施工方便，可實(shí)現(xiàn)文明、衛(wèi)生、高工效的施工。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，結(jié)構(gòu)如圖I所示，該墻板包括上下表層I及填充于上下表層I之間的中間層2，上下表層I為硅鈣板，中間層2為泡沫混凝土層。該復(fù)合墻板的厚度為60mm,娃I丐板的厚度為15mm,泡沫混凝土層的厚度為30mm。泡沫混凝土層與硅鈣板之間為黏結(jié)連接。硅鈣板為矩形。泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥漿40份、水泥20份、熟石灰5份、石膏2份、纖維O. I份、早強(qiáng)劑I份。泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2 I. 3g/mm3的廢棄泥漿；水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥；纖維為長度6mm的聚丙烯纖維；早強(qiáng)劑為碳酸鋰。發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30的配置制得。發(fā)泡劑采用植物性蛋白發(fā)泡劑。發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50倍。
一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟第一步、裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在模具內(nèi)，其中間留有寬30mm的間隙；第二步、調(diào)配泡沫混凝土 按質(zhì)量比將泥漿40份、水泥20份、熟石灰5份、石膏2份、纖維O. I份、早強(qiáng)劑I份，放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分；第三步、將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50倍加入固體組分中并攪拌均勻。第四步、注模將模具車送至送料口，澆注泡沫混凝土，填充兩塊硅鈣板之間的空隙。第五步、脫模養(yǎng)護(hù)待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，即可拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。實(shí)施例2一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，結(jié)構(gòu)如圖I所示，該墻板包括上下表層I及填充于上下表層I之間的中間層2，上下表層I為硅鈣板，中間層2為泡沫混凝土層。該復(fù)合墻板的厚度為90mm,娃I丐板的厚度為16mm,泡沫混凝土層的厚度為58mm。泡沫混凝土層與娃隹丐板之間為黏結(jié)連接。硅鈣板為矩形。泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥漿50份、水泥30份、熟石灰7份、石膏2. 5份、纖維O. 2份、早強(qiáng)劑2份。泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2 I. 3g/mm3的廢棄泥漿；水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥；纖維為長度IOmm的聚丙烯纖維；早強(qiáng)劑為水玻璃。發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30的配置制得。發(fā)泡劑采用植物性蛋白發(fā)泡劑。發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的60倍。—種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟第一步、裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在模具內(nèi)，其中間留有寬58mm的間隙；第二步、調(diào)配泡沫混凝土 泥漿50份、水泥30份、熟石灰7份、石膏2. 5份、纖維
O.2份、早強(qiáng)劑2份，放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分；第三步、將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的60倍加入固體組分中并攪拌均勻。第四步、注模將模具車送至送料口，澆注泡沫混凝土，填充兩塊硅鈣板之間的空隙。第五步、脫模養(yǎng)護(hù)。待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，即可拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。實(shí)施例3一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，結(jié)構(gòu)如圖I所示，該墻板包括上下表層I及填充于上下表層I之間的中間層2，上下表層I為硅鈣板，中間層2為泡沫混凝土層。該復(fù)合墻板的厚度為IIOmm,娃I丐板的厚度為15mm,泡沫混凝土層的厚度為80_。泡沫混凝土層與娃隹丐板之間為黏結(jié)連接。硅鈣板為矩形。泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥漿60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纖維O. 3份、早強(qiáng)劑3份。泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2 I. 3g/mm3的廢棄泥漿；水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥；纖維為長度19mm的聚丙烯纖維；早強(qiáng)劑為碳酸鋰。發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30的配置制得。發(fā)泡劑采用植物性蛋白發(fā)泡劑。發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的80倍?！N泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟第一步、裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在模具內(nèi)，其中間留有寬80mm的間隙；第二步、調(diào)配泡沫混凝土 按質(zhì)量比將泥漿60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纖維O. 3份、早強(qiáng)劑3份，放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分；第三步、將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的80倍加入固體組分中并攪拌均勻。第四步、注模將模具車送至送料口，澆注泡沫混凝土，填充兩塊硅鈣板之間的空隙。第五步、脫模養(yǎng)護(hù)。待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，即可拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。實(shí)施例4一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，如圖I所示，該墻板包括上下表層I及填充于上下表層I之間的中間層2，上下表層I為硅鈣板，中間層2為泡沫混凝土層。該復(fù)合墻板的厚度為112mm,娃I丐板的厚度為16mm,泡沫混凝土層的厚度為80_。泡沫混凝土層與娃I丐板之間為黏結(jié)連接。硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，主要由硅酸鈣組成，是一種多孔材料，具有良好的隔音、隔熱性能。泡沫混凝土層由泡沫混凝土制成，泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥漿60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纖維O. 3份、早強(qiáng)劑3份，發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的80倍，發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30配置的發(fā)泡液制得。其中，泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2
I.3g/mm3的廢棄泥漿，水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥，纖維為長度6 19mm的聚丙烯纖維，早強(qiáng)劑為碳酸鋰，發(fā)泡劑為植物性蛋白發(fā)泡劑。一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟(I)裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在墻板模具內(nèi)，兩塊娃I丐板中間留有寬80mm的間隙；(2)制備泡沫混凝土 按質(zhì)量比將泥漿60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纖維O. 3份、早強(qiáng)劑3份，放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分，將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的80倍加入固體組分中并攪拌均勻，得到泡沫混凝土 ；(3)注模將泡沫混凝土澆注于墻板模具上兩塊硅鈣板之間的空隙內(nèi)；(4)脫模養(yǎng)護(hù)待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，其特征在于，該墻板包括上下表層及填充于上下表層之間的中間層，所述的上下表層為硅鈣板，所述的中間層為泡沫混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，其特征在于，該復(fù)合墻板的厚度為60 112mm,所述的娃I丐板的厚度為15 16mm,所述的泡沫混凝土層的厚度為30 80mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，其特征在于，所述的泡沫混凝土層由泡沫混凝土制成，所述的泡沫混凝土包括固體組分和發(fā)泡劑泡沫，固體組分按質(zhì)量份數(shù)的組成為泥衆(zhòng)40份 60份、水泥20份 50份、熟石灰5份 8份、石骨2份 3份、纖維0. I份 0. 3份、早強(qiáng)劑I份 3份，所述的發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50 80倍，所述的發(fā)泡劑泡沫由發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30配置的發(fā)泡液制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，其特征在于，所述的泥漿為灌注樁施工過程中產(chǎn)生的密度在I. 2 I. 3g/mm3的廢棄泥漿，所述的水泥為強(qiáng)度等級不低于42. 5級早強(qiáng)型通用硅酸鹽水泥，所述的纖維為長度6 19_的聚丙烯纖維，所述的早強(qiáng)劑為碳酸鋰或水玻璃，所述的發(fā)泡劑為植物性蛋白發(fā)泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板，其特征在于，所述的泡沫混凝土層與硅鈣板之間為黏結(jié)連接。
6.一種如權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)裝模先將墻板模具組裝在模具車上，再將兩塊硅鈣板平行固定在墻板模具內(nèi)，兩塊硅鈣板中間留有寬30 80mm的間隙； (2)制備泡沫混凝土按質(zhì)量比將泥漿40份 60份、水泥20份 50份、熟石灰5份 8份、石膏2份 3份、纖維0. I份 0. 3份、早強(qiáng)劑I份 3份，放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬晒腆w組分，將發(fā)泡劑與水按質(zhì)量比I : 30比例調(diào)配成發(fā)泡液，將發(fā)泡液進(jìn)行發(fā)泡，按發(fā)泡劑泡沫的體積量是固體組份體積總量的50 80倍加入固體組分中并攪拌均勻，得到泡沫混凝土； (3)注模將泡沫混凝土澆注于墻板模具上兩塊硅鈣板之間的空隙內(nèi)； (4)脫模養(yǎng)護(hù)待泡沫混凝土在模具中冷卻16h成型后，泡沫混凝土層與兩片硅鈣板前后黏合，拆除模具，將成型產(chǎn)品送至干燥處自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土輕質(zhì)復(fù)合墻板及其制備方法，該墻板包括上下表層及填充于上下表層之間的中間層，上下表層為硅鈣板，中間層為泡沫混凝土層，該復(fù)合墻板的厚度為60～112mm，硅鈣板的厚度為15～16mm，泡沫混凝土層的厚度為30～80mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明拓展廢棄泥漿再生利用途徑，降低廢棄泥漿對環(huán)境的危害；具備輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音耐火、低彈減震、防水防潮、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)；施工方便，可實(shí)現(xiàn)文明、衛(wèi)生、高工效的施工。
文檔編號C04B38/10GK102979241SQ20121051995
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者李軍, 秦浩 申請人:上海中錦建設(shè)集團(tuán)股份有限公司