一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板，它是上層料、下層料、芯材料混合制成，本發(fā)明生產(chǎn)的混凝土復(fù)合墻板防水、隔音、保溫性好，強(qiáng)度高，在芯材料中加入的顆粒助劑具有一定的強(qiáng)度和堅(jiān)固性，填充到快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰之間，起到了抗裂、抗變形、抗?jié)B等功效，增強(qiáng)了混凝土復(fù)合墻板的整體性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及ー種混凝土復(fù)合墻板，尤其涉及一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的提高，人們對(duì)居住條件和房屋建筑的使用功能要求也越來(lái)越高了，傳統(tǒng)的以黏土為主要原料、燒結(jié)而成的墻板因其消耗大量的土地和煤炭而逐漸被淘汰。取而代之的是新型墻體材料，它們因輕質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、耐火、隔音等優(yōu)良性能受到人們的青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板，其特征在于它是上層料、下層料、芯材料混合制成，所述的上層料由下述重量份的原料組成的:
快硬硫鋁酸鹽水泥85-90、細(xì)砂20-30、玻璃粉10-12、膨潤(rùn)土 8_10、聚丙烯纖維1_2、水70-80 ；
所述的下層料由下述重量份的原料組成的:快硬硫鋁酸鹽水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亞麻纖維5-6、
河砂 10-13、水 70-80 ；
所述的芯材料是由下述重量份的原料組成的:
快硬硫鋁酸鹽水泥50-60、粉煤灰50-65、明礬粉2-3、珍珠巖1_2、玻璃纖維3_5、氯化石蠟2-3、羧甲基纖維素鈉1-2、氯化鈣1-2、氧化鋁2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、過(guò)硫酸鈉
0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸鈉0.2-0.3、こニ醇2_3、ニ甲基硅油
0.1-0.2、水 75-80。
[0005]一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板的制備方法，包括以下步驟:
將上述下層料混合攪拌，放入模具內(nèi)，加上ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，待下層料初凝后，再將芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加熱到26-30°C，加入氯化石蠟、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入明礬粉、珍珠巖、ニ甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高溫度為90-100°C，低速600-800轉(zhuǎn)/分分散10-20分鐘，加入氧化鋁、過(guò)硫酸鈉，こニ醇，充分?jǐn)嚢?，?0-80°C下保溫1-2小時(shí)，球磨后造粒，與芯材料中的剰余各原料混合，攪拌均勻，加入第一層玻璃纖維網(wǎng)格布上，所述粒徑為2-3 u m, 25-35分鐘后，再鋪上ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，將上述上層料混合攪拌均勻后加入，進(jìn)行抹平收光，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)候脫模，養(yǎng)護(hù)7-8天即得所述高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明生產(chǎn)的混凝土復(fù)合墻板防水、隔音、保溫性好，強(qiáng)度高，在芯材料中加入的顆粒助劑具有一定的強(qiáng)度和堅(jiān)固性，填充到快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰之間，起到了抗裂、抗變形、抗?jié)B等功效，增強(qiáng)了混凝土復(fù)合墻板的整體性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板，其特征在于它是上層料、下層料、芯材料混合制成，所述的上層料由下述重量份(公斤)的原料組成的:
快硬硫鋁酸鹽水泥90、細(xì)砂30、玻璃粉12、膨潤(rùn)土 10、聚丙烯纖維2、水80 ；
所述的下層料由下述重量份的原料組成的:快硬硫鋁酸鹽水泥80、煤矸石30、重晶石粉6、亞麻纖維6、
河砂13、水80 ;
所述的芯材料是由下述重量份的原料組成的:
快硬硫鋁酸鹽水泥60、粉煤灰65、明礬粉3、珍珠巖2、玻璃纖維5、氯化石蠟3、羧甲基纖維素鈉1-2、氯化鈣2、氧化鋁3、丙基三甲氧基硅烷2、過(guò)硫酸鈉0.2、三聚氰酸三烯丙酯
0.4、十二烷基磺酸鈉0.3、乙二醇3、二甲基硅油0.2、水80。[0008]一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板的制備方法，包括以下步驟:
將上述下層料混合攪拌，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，待下層料初凝后，再將芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加熱到30°C，加入氯化石蠟、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入明礬粉、珍珠巖、二甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高溫度為100°C，低速800轉(zhuǎn)/分分散20分鐘，加入氧化鋁、過(guò)硫酸鈉，乙二醇，充分?jǐn)嚢?，?0°C下保溫I小時(shí)，球磨后造粒，與芯材料中的剩余各原料混合，攪拌均勻，加入第一層玻璃纖維網(wǎng)格布上，所述粒徑為3 μ m，35分鐘后，再鋪上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，將上述上層料混合攪拌均勻后加入，進(jìn)行抹平收光，自然養(yǎng)護(hù)3小時(shí)候脫模，養(yǎng)護(hù)8天即得所述高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板。
[0009]性能測(cè)試:
密度，kg/m3:325 ；
強(qiáng)度，MPa:強(qiáng)度平均值1.8、強(qiáng)度最小值1.5;
抗凍性％:質(zhì)量損失率3、強(qiáng)度損失率12 ；
抗沖擊強(qiáng)度:30Kg標(biāo)準(zhǔn)砂袋沖擊5次無(wú)貫通裂縫；
吸水率:5% ；
單點(diǎn)吊掛力N:在吊掛件施加荷載1000N，靜置24h，吊掛區(qū)周?chē)迕鏌o(wú)裂縫。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板，其特征在于它是上層料、下層料、芯材料混合制成，所述的上層料由下述重量份的原料組成的: 快硬硫鋁酸鹽水泥85-90、細(xì)砂20-30、玻璃粉10-12、膨潤(rùn)土 8_10、聚丙烯纖維1_2、水70-80 ； 所述的下層料由下述重量份的原料組成的: 快硬硫鋁酸鹽水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亞麻纖維5_6、河砂10-13、水70-80 ； 所述的芯材料是由下述重量份的原料組成的: 快硬硫鋁酸鹽水泥50-60、粉煤灰50-65、明礬粉2-3、珍珠巖1_2、玻璃纖維3_5、氯化石蠟2-3、羧甲基纖維素鈉1-2、氯化鈣1-2、氧化鋁2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、過(guò)硫酸鈉0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸鈉0.2-0.3、こニ醇2_3、ニ甲基硅油0.1-0.2、水 75-80。
2.一種高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將上述下層料混合攪拌，放入模具內(nèi)，加上ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，待下層料初凝后，再將芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加熱到26-30°C，加入氯化石蠟、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入明礬粉、珍珠巖、ニ甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高溫度為90-100°C，低速600-800轉(zhuǎn)/分分散10-20分鐘，加入氧化鋁、過(guò)硫酸鈉，こニ醇，充分?jǐn)嚢?，?0-80°C下保溫1-2小時(shí)，球磨后造粒，與芯材料中的剰余各原料混合，攪拌均勻，加入第一層玻璃纖維網(wǎng)格布上，所述粒徑為2-3 u m, 25-35分鐘后，再鋪上ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，將上述上層料混合攪拌均勻后加入，進(jìn)行抹平收光，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)候脫模，養(yǎng)護(hù)7-8天即得所述高強(qiáng)度混凝土復(fù)合墻板。
【文檔編號(hào)】B32B13/14GK103448133SQ201310319502
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】彭慶付, 王秀珍, 崔玉鳳 申請(qǐng)人:安徽省中坤元新型建材有限公司