專利名稱：一種用射流管控制玄武巖熔體的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于ー種用射流管控制玄武巖熔體的裝置。
背景技術：
玄武巖連續(xù)纖維和玻璃纖維生產過程中，有三種基本的エ藝作業(yè)方式。既大型池窯、單元組合池窯、代鉬電熔池窯。原料經1380°C高溫熔化，澄清溫度為1450°C，澄清后熔體通過1300°C 1350°C的熔體流液洞。三種池窯中流液洞使用材料均為無機非金屬材料。玻璃熔體通過流液洞送入漏板進行拉絲作業(yè)。流液洞采用方孔或圓孔設計，玻璃熔體通過流液洞直接送入漏板，調節(jié)和控制漏板的溫度進行拉絲作業(yè)。流液洞所用材質是無機非金屬材料(耐火材料)，耐火材料在高溫熔體中其耐剝落、耐浸蝕及耐沖刷能力大大降低，而因此造成的ー些顆粒狀耐火材料，會隨流動的熔體進入到漏板，形成阻塞，造成拉絲斷頭、 飛車等狀況，使生產作業(yè)不能穩(wěn)定進行。玄武巖熔體透熱性極差，導致熔體上、下層面溫度梯度級差大，僅靠窯爐加熱，不足以提供高質量、適合控制玄武巖連續(xù)纖維的熔體，下層面熔體極易析晶。流液洞內的熔體溫度、動態(tài)流量及粘度值無法進行調節(jié)與控制，也會造成生產エ藝的不穩(wěn)定，導致產品質量不穩(wěn)定。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供ー種玄武巖熔體的流量均勻可控，熔體粘度均勻可控，使后續(xù)拉絲作業(yè)能穩(wěn)定進行的用射流管控制玄武巖熔體的裝置。玄武巖熔體具有它的特殊性，與玻璃熔體相比，熔化、澄清、作業(yè)溫度值要求相對偏高，其次玄武巖高溫熔體粘度值偏大(相同溫度值下)，再有玄武巖熔體的透熱性較差。因此，采用科學的結構設計、合理的工作方式和選擇適用的材料，以達到有效調節(jié)與控制玄武巖熔體的溫度值、動態(tài)流量值及粘度值，提高流液洞的抗剝落性、耐浸蝕性和耐沖刷性，防止剝落物、浸蝕物、沖刷物進入玄武巖熔體，改善玄武巖熔體上、下層面的溫度梯度差，抑制玄武巖熔體下層析晶，提供高質量拉制玄武巖連續(xù)纖維的熔體，以滿足生產エ藝條件要求。當熔體自然流入流液洞時，上層表面熔體由于溫度較高，流動性較好，下層熔體由于透熱性差，迅速降溫結晶，形成固態(tài)物質，使熔體無法進入漏板。本發(fā)明為了解決這ー技術難題，在射流管兩端，輸入一定功率的電能，使整個射流管產生熱能，對流經流液洞的玄武巖熔體進行輔助加熱，保證了具有一定粘度和溫度的玄武巖熔體源源不斷的輸送給漏板，確保了拉絲作業(yè)的正常運行，從根本上改變了流液洞的工作方式。本實用新型具體結構是由窯爐爐體、出料ロ、加料ロ、溫度檢測口和熔體液面檢測ロ組成，其特征在于窯爐爐體的上方有加料口和熔體液面檢測ロ，在窯爐爐體的側面中部有溫度檢測ロ，在窯爐爐體底部的中間有射流管，射流管是由射流管芯，射流管入ロ，上保護套管，下保護套管，射流管出料口和加熱器組成，射流管芯的頂端是射流管入ロ，射流管芯的上部外面有上保護套管，下部外面有下保護套管，位于上保護套管和下保護套管之間射流管芯的外面有加熱器，射流管芯的底端是射流管出料ロ。[0006]如上所述的射流管是S型或直型。如上所述的射流管芯選用Pt/Rh合金材料制作而成，材料的優(yōu)點是對流經它的玄武巖熔體的溫度、粘度和流量可調節(jié)與控制，且該材料不會產生剝落、浸蝕和沖刷物，因此不會對玄武巖熔體產生污染，為玄武巖連續(xù)纖維的生產提供了優(yōu)質的玄武巖熔體。它的采用從根本上改變了原技術中流液洞使用耐火材料的性質。如上所述的加熱器是電阻絲。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點I、結構簡單，易加工。2、由于采用了射流管、加熱上保護管套和加熱下保護管套三部分結構，使玄武巖熔體通過射流管芯輸送給漏板入ロ，調節(jié)和控制漏板的溫度值，可穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 3、使用材料的性質改變，完全避免了耐火材料剝落物、浸蝕物或高溫沖刷物對玄武巖熔體的污染，確保了對玄武巖連續(xù)纖維穩(wěn)定運行生產作業(yè)，提高了產品的質量品質。

圖I是本實用新型射流管芯是S型的結構示意圖；圖2是本實用新型射流管芯是直型的結構示意圖。如圖所示，I是熔體液面檢測ロ，2是加料ロ，3是溫度檢測ロ，4是窯爐爐體，5熔體，6是射流管入口，7是上保護套管8射流管芯9下保護套管，10是射流管出料ロ，11，加熱器。
具體實施方式
實施例I在窯爐爐體4的上方有加料ロ 2和熔體液面檢測ロ I，在窯爐爐體4的側面中部有溫度檢測ロ 3，在窯爐爐體4底部的中間有射流管，射流管是由S型射流管芯8，射流管入口6，上保護套管7，下保護套管9，射流管出料ロ 10和電阻絲加熱器11組成，射流管芯8的頂端是射流管入口 6，射流管芯8的上部外面有上保護套管7，下部外面有下保護套管9，位于上保護套管7和下保護套管9之間射流管芯8的外面有加熱器11，射流管芯8的底端是射流管出料ロ 10。射流管芯選用Pt/Rh合金材料制作而成。通過加料ロ 2將玄武巖加入窯爐爐體4內進行高溫熔化，形成玄武巖熔體5，玄武巖熔體5從射流管入口 6通過S型射流管芯8，同時由電阻絲加熱器11位于上保護套管7和下保護套管9之間射流管芯8的進行加熱，，使射流管芯8內玄武巖熔體5的粘度均勻可控，適合于玄武巖熔體5連續(xù)從射流管出料ロ 10進入漏板入口，進行連續(xù)玄武巖熔體的后續(xù)拉絲作業(yè)穩(wěn)定進行。實施例2將實施例I中的S型射流管芯8改變?yōu)榇怪毙偷?，其它同實施例I。
權利要求1.一種用射流管控制玄武巖熔體的裝置，它是由窯爐爐體(4)、出料ロ、加料ロ(2)、溫度檢測ロ(3)和熔體液面檢測ロ(I)組成，在窯爐爐體(4)的上方有加料ロ(2)和熔體液面檢測ロ(I)，在窯爐爐體⑷的側面中部有溫度檢測ロ(3)，在窯爐爐體⑷底部的中間有射流管，射流管是由射流管芯(8)，射流管入ロ(6)，上保護套管(7)，下保護套管(9)，射流管出料ロ(10)和加熱器(11)組成，射流管芯(8)的頂端是射流管入口 ￠)，射流管芯(8)的上部外面有上保護套管(7)，下部外面有下保護套管(9)，位于上保護套管(7)和下保護套管(9)之間射流管芯(8)的外面有加熱器(11)，射流管芯(8)的底端是射流管出料ロ(10)。
2.如權利要求I所述的ー種用射流管控制玄武巖熔體的裝置，其特征在于所述的射流管⑶是S型或垂直型。
3.如權利要求I所述的ー種用射流管控制玄武巖熔體的裝置，其特征在于所述的射流管芯(8)選用Pt/Rh合金材料制作而成。
4.如權利要求I所述的ー種用射流管控制玄武巖熔體的裝置，其特征在于所述的加熱器(11)是電阻絲。
專利摘要一種用射流管控制玄武巖熔體的裝置是由窯爐爐體(4)、出料口、加料口(2)、溫度檢測口(3)和熔體液面檢測口(1)組成，在窯爐爐體(4)的上方有加料口(2)和熔體液面檢測口(1)，在窯爐爐體(4)的側面中部有溫度檢測口(3)，在窯爐爐體(4)底部的中間有射流管，射流管是由射流管芯(8)，射流管入口(6)，上保護套管(7)，下保護套管(9)，射流管出料口(10)和加熱器(11)組成，射流管芯(8)的頂端是射流管入口(6)，射流管芯(8)的上部外面有上保護套管(7)，下部外面有下保護套管(9)，位于上保護套管(7)和下保護套管(9)之間射流管芯(8)的外面有加熱器(11)，射流管芯(8)的底端是射流管出料口(10)。本實用新型具有玄武巖熔體的流量均勻可控，熔體粘度均勻可控的優(yōu)點。
文檔編號C03B37/00GK202543060SQ201220074438
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權日2012年2月23日
發(fā)明者張曉軍, 蘇志仁, 郁曉嵐 申請人:山西巴塞奧特科技有限公司