專利名稱：一種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人造石英石多色板生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，在現(xiàn)有人造石英石多色板的生產(chǎn)技術(shù)中，一般都是采用人工稱料、過篩、混合或者采用攪拌器進(jìn)行混合等方式，這樣的生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低(混合230KG的料6人大概需25-30分鐘)、顆粒不均，板面色差大等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、動(dòng)作平穩(wěn)、 顆粒均勻、效率高的用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，它包括有機(jī)架以及分別安裝在該機(jī)架上的下料組件、皮帶輸送組件、稱重組件、混料組件、送料組件，其中，所述的下料組件有多個(gè)沿皮帶輸送組件的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件的上方，同時(shí)，稱重組件分別設(shè)在每個(gè)下料組件的下方，且位于皮帶輸送組件的上方；所述的混料組件對(duì)應(yīng)設(shè)在上述皮帶輸送組件的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件的輸出端對(duì)應(yīng)配合，同時(shí)，送料組件對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料組件的下方，并且與該混料組件的出料ロ對(duì)應(yīng)配合。所述的下料組件包括有料斗、送料皮帶以及用于驅(qū)動(dòng)該送料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，其中，所述的料斗對(duì)應(yīng)設(shè)在送料皮帶的上方。所述的皮帶輸送組件包括有拉料皮帶以及用于驅(qū)動(dòng)該拉料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。所述的混料組件為由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌的攪拌式混料器，并且，其出料ロ端處對(duì)應(yīng)設(shè)置有網(wǎng)篩。所述的稱重組件為重量傳感器。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過稱重組件把各種單色料按配方比例均勻鋪到皮帶輸送組件上，形成多色料層疊加，之后再將疊加好的多色料層送到混料組件中混料、過篩，最后再將混好后的復(fù)色料經(jīng)送料組件送到指定地點(diǎn)完成整個(gè)多色混料過程。綜上所述，本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，無需以往的人工稱料、混合、過篩，并且混合230KG的料只需一人操作3-5分鐘便可完成，這相比現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率得到大大提高，能很好地改變了整個(gè)行業(yè)的混料慢、效率低、混料不均勻等弊端，提高了生產(chǎn)效益。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。參見附圖I所示，本實(shí)施例所述的用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，它包括有機(jī)架I以及分別安裝在該機(jī)架I上的下料組件2、皮帶輸送組件3、稱重組件4、混料組件5、送料組件6，其中，本實(shí)施例所述的下料組件2有三個(gè)沿皮帶輸送組件3的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件3的上方，同時(shí)，所述的稱重組件4為重量傳感器，且分別設(shè)在每個(gè)下料組件2的下方，并且位于皮帶輸送組件3的上方，用于調(diào)整下料組件2所下単色料的重量，使得其能按配方比例下料；所述的混料組件5為由第三電機(jī)11驅(qū)動(dòng)攪拌的攪拌式混料器，同時(shí)，其出料ロ端處對(duì)應(yīng)設(shè)置有ー網(wǎng)篩，用于篩選混料所用，其中，所述混料組件5對(duì)應(yīng)設(shè)在上述皮帶輸送組件3的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件3的輸出端對(duì)應(yīng)配合，同時(shí)，送料組件6對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料組件5的下方，并且與該混料組件5的出料ロ對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)施例所述的下料組件2包括有料斗6、送料皮帶7以及用于驅(qū)動(dòng)該送料皮帶7 運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)8，其中，所述的料斗6對(duì)應(yīng)設(shè)在送料皮帶7的上方，該料斗6將單色料下到送料皮帶7上，由該送料皮帶7下放到皮帶輸送組件3的拉料皮帶9上送至下ーエ序。本實(shí)施例所述的皮帶輸送組件3包括有拉料皮帶9以及用于驅(qū)動(dòng)該拉料皮帶9運(yùn)轉(zhuǎn)的第二電機(jī)10。工作時(shí)，本實(shí)用新型首先通過稱重組件4把各種單色料按配方比例均勻鋪到皮帶輸送組件3的拉料皮帶9上，形成多色料層疊加，之后由該拉料皮帶9再將疊加好的多色料層送到混料組件5中進(jìn)行攪拌混料及過篩處理，最后再將混好后的復(fù)色料經(jīng)送料組件6送到指定地點(diǎn)完成整個(gè)多色混料過程。以上所述就是本實(shí)用新型的ー個(gè)具體工作原理，往后主要不斷循環(huán)往復(fù)以上過程就能實(shí)現(xiàn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料エ序，自動(dòng)化程度高，無需像以往那樣采用人工稱料、混合、過篩，節(jié)省了大量的人工和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并且實(shí)踐證明混合230KG的料采用本實(shí)用新型只需一人操作3-5分鐘便可完成，這相比現(xiàn)有技木，本實(shí)用新型大大降低了勞動(dòng)カ成本，能很好地改變整個(gè)行業(yè)的混料慢、效率低、混料不均勻等弊端，大大地提高產(chǎn)能，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。以上所述實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，其特征在于它包括有機(jī)架(I)以及分別安裝在該機(jī)架(I)上的下料組件(2)、皮帶輸送組件(3)、稱重組件(4)、混料組件(5)、送料組件(6)，其中，所述的下料組件(2)有多個(gè)沿皮帶輸送組件(3)的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件(3)的上方，同時(shí)，稱重組件(4)分別設(shè)在每個(gè)下料組件(2)的下方，且位于皮帶輸送組件(3)的上方；所述的混料組件(5)對(duì)應(yīng)設(shè)在上述皮帶輸送組件(3 )的下方，并且其入料ロ與皮帶輸送組件(3 )的輸出端對(duì)應(yīng)配合，同吋，送料組件(6 )對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料組件(5)的下方，并且與該混料組件(5)的出料ロ對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，其特征在于所述的下料組件(2)包括有料斗(6)、送料皮帶(7)以及用于驅(qū)動(dòng)該 料皮帶(7)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一電機(jī)(8)，其中，所述的料斗(6)對(duì)應(yīng)設(shè)在送料皮帶(7)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，其特征在干所述的皮帶輸送組件(3)包括有拉料皮帶(9)以及用于驅(qū)動(dòng)該拉料皮帶(9)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二電機(jī)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，其特征在干所述的混料組件(5)為由第三電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)攪拌的攪拌式混料器，并且，其出料ロ端處對(duì)應(yīng)設(shè)置有網(wǎng)篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，其特征在于所述的稱重組件(4)為重量傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)人造石英石多色板的自動(dòng)混料裝置，它包括有機(jī)架以及分別安裝在該機(jī)架上的下料組件、皮帶輸送組件、稱重組件、混料組件、送料組件，其中，所述的下料組件有多個(gè)沿皮帶輸送組件的輸送方向并列排布地置于該皮帶輸送組件的上方，同時(shí)，稱重組件分別設(shè)在每個(gè)下料組件的下方，且位于皮帶輸送組件的上方；所述的混料組件對(duì)應(yīng)設(shè)在上述皮帶輸送組件的下方，并且其入料口與皮帶輸送組件的輸出端對(duì)應(yīng)配合，同時(shí)，送料組件對(duì)應(yīng)設(shè)在該混料組件的下方，并且與該混料組件的出料口對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，無需以往的人工稱料、混合、過篩，生產(chǎn)效率得到大大提高。
文檔編號(hào)B28C7/06GK202640561SQ20122029379
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者區(qū)健榮 申請(qǐng)人:區(qū)健榮