專利名稱：人造豬皮及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用零碎豬皮制造的人造豬皮的配方、生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
豬皮是一種來(lái)源豐富、價(jià)格低廉的材料，其主要成分為蛋白質(zhì)25％～35％，脂肪10％～20％，水分5％～6％。豬皮約占豬胴體重量的10％，比豬瘦肉蛋白質(zhì)高近10％。豬皮食品能供給人體的膠原蛋白，對(duì)人體皮膚、筋健、骨骼毛發(fā)具有重要的生理保健作用，因此深受人民群眾的喜愛(ài)。由于豬皮中蛋白質(zhì)的主要成分為膠原蛋白，該種蛋白不能在水或鹽溶液中溶解析出，所以加工性能較差，難以直接利用。此外，市場(chǎng)上出現(xiàn)有經(jīng)過(guò)鹵制的皮凍、五香肘子、皮花肉、壓蹄、帶皮擠壓火腿等，但這只是少量利用，并且，由于生豬屠宰過(guò)程中的刀口、印章以及豬皮部位等原因造成了豬皮利用率相對(duì)較低。隨著以豬皮為原料加工而制成肉制品，越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎，以及豬皮為原料食品的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)豬皮的需求量越來(lái)越大。因此，尋找一種科學(xué)的加工方法，既可提高豬皮蛋白質(zhì)的消化吸收率，又可解決皮類肉制品的豬皮原料問(wèn)題，這將有效地利用豬皮這一天然蛋白資源，并大大增加了肉制品加工廠的產(chǎn)品附加值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種以碎豬皮為原料制造的人造豬皮。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造人造豬皮的生產(chǎn)工藝，以解決市場(chǎng)急需。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造人造豬皮用的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種人造豬皮，其特征是它由碎豬皮、冰水、復(fù)合磷酸鹽、鹽、海藻酸鈉、乳酸鈣、谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶、色素、香料組成，其中冰水的加入量為原料碎豬皮的20％～60％、復(fù)合磷酸鹽的加入量為原料碎豬皮的0.1％～1％、鹽的加入量為原料碎豬皮的0.5％～5％、海藻酸鈉的加入量為原料碎豬皮的0.5％-5％、乳酸鈣的加入量為原料碎豬皮的0.1％～5％、谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶的加入量為原料碎豬皮的0.01％～2％、色素、香料適量。
本發(fā)明的另一目的可通過(guò)以下生產(chǎn)工藝加以實(shí)現(xiàn)一種人造豬皮的制造工藝，其特征是它包括以下步驟(1)將碎豬皮清洗、去除雜質(zhì)和異物并加入0℃左右冰水備用；(2)斬拌，將碎豬皮放入高速斬拌機(jī)進(jìn)行高速斬拌，同時(shí)按順序加入磷酸鹽、食鹽、乳酸鈣、海藻酸鈉，繼續(xù)高速斬拌至沒(méi)有明顯的豬皮顆粒時(shí)，逐漸加入冰水，然后再斬拌至豬皮成為均勻的乳膠或乳膠液狀，得到乳化皮；(3)蒸煮，將斬拌好的乳化皮放于蒸煮容器中，置于80℃～100℃下蒸煮至熟透；(4)攪拌，將熟透的乳化皮充分?jǐn)嚢杈鶆颍?5)保溫，將攪拌均勻后的乳化皮降溫至45℃～55℃溫度下，加入水溶解開的谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶；(6)定型，將上述乳化豬皮注入定型模中，定型得到厚薄均勻的人造豬皮；(7)冷卻，將上述定型好的人造豬皮，在10～15℃溫度下風(fēng)冷或自然冷去12～48小時(shí)；(8)劃切，將上述從定型模中取出的人造豬皮，按設(shè)定的尺寸劃切成便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售的規(guī)格即可；(9)脫模，在人造豬皮溫度降到10℃以下，將其從定型模中取出。
本發(fā)明的另一目的可通過(guò)以下設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)一種制造人造豬皮的設(shè)備，其特征是它包括高速斬拌機(jī)、攪拌機(jī)1、定型盤輸送機(jī)2、接料冷卻輸送機(jī)3、分切機(jī)4，攪拌機(jī)1安裝在定型盤輸送機(jī)2的出口端上部，接料冷卻輸送機(jī)3位于定型盤輸送機(jī)2的出口端一側(cè)，分切機(jī)4位于接料冷卻輸送機(jī)3冷卻出口端一側(cè)。
攪拌機(jī)1(裝載系數(shù)為0.6，容積為ф600×400mm3)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、4片攪拌葉片102、出口蝶閥103，攪拌葉片102位于筒體104中與驅(qū)動(dòng)電機(jī)101的輸出軸相連，其分布從攪拌機(jī)進(jìn)口向下看呈90°分布，且不在同一平面上，使其在較大范圍內(nèi)攪動(dòng)物料，達(dá)到物料快速均勻的混合。出料閥為蝶閥103，安裝在筒體104下部的錐形出口端處，用來(lái)控制物料流出及放料。
筒體104上安裝有保溫水套，保溫水套為夾層設(shè)計(jì)，內(nèi)充循環(huán)溫水，可使被攪拌物料保持恒溫。
所述的定型盤輸送機(jī)2，無(wú)動(dòng)力滾筒輸送線長(zhǎng)度可為1000mm，主要由支架201、傳輸輥202、雙桿推進(jìn)氣缸203、擋板204和物料刮板205組成。雙桿推進(jìn)氣缸203安裝在支架201的進(jìn)口側(cè)，其推動(dòng)行程可為500mm，傳輸輥202和擋板204均安裝在支架201的上部，定型盤206(尺寸可為500mm×500mm×5mm)堆疊放置在雙桿推進(jìn)氣缸203和擋板204之間的傳輸輥202上，擋板204的下部設(shè)有只用于最下部定型盤206通過(guò)的通孔，定型盤的位移由雙桿推動(dòng)氣缸的行程決定。攪拌機(jī)1上的蝶閥103的出口與從擋板204中推出的定型盤206相對(duì)，物料刮板205安裝在定型盤輸送機(jī)2與接料冷卻輸送機(jī)3相鄰一側(cè)的機(jī)架201上，其上安裝有調(diào)節(jié)螺栓207，它的高度可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)(如圖3)，可生產(chǎn)不同厚度的人造豬皮。
所述的接料冷卻輸送機(jī)3，其輸送線長(zhǎng)度為3米，高度與定型盤輸送機(jī)2等高。它主要由帶輪301、傳送帶302、支架303、冷卻風(fēng)管304組成，傳送帶302安裝在帶輪301上，帶輪301安裝在支架303上，冷卻風(fēng)管304安裝在接料冷卻輸送機(jī)3的上方。
所述的分切機(jī)4，其無(wú)動(dòng)力滾筒輸送線長(zhǎng)度為1米，高度與定型盤輸送機(jī)2等高。主要由支架401、傳輸輥402、劃切刀具403、雙桿推進(jìn)氣缸404組成，傳輸輥402安裝在支架401上，劃切刀具403安裝在緊鄰接料冷卻輸送機(jī)3出口端的傳輸輥402的上部且安裝有調(diào)節(jié)螺栓，可根據(jù)不同高度要求進(jìn)行劃切，在機(jī)架401的兩側(cè)各安裝一個(gè)雙桿推進(jìn)氣缸404，其安裝位置與被劃切的定型盤206位置相對(duì)，便于從兩個(gè)方向推出物料盤。
本發(fā)明的有益效果1、原料充足，價(jià)格低廉，產(chǎn)品形式多樣。
2、對(duì)豬皮的大小、部位無(wú)任何要求，豬皮利用率可達(dá)100％。
3、有效利用豬皮天然蛋白資源、增加肉制品加工廠的產(chǎn)品附加值。
4、人造豬皮可采用蒸煮、油炸、膨化、微波等多種加工方式制成不同風(fēng)味的產(chǎn)品。
5、所使用的專有設(shè)備具有簡(jiǎn)易、適用等特點(diǎn)。
6、本發(fā)明利用谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶的特有性質(zhì)，使原料中的蛋白分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成致密的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使所制得的人造豬皮具有高溫蒸煮、油炸不熔化等特性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、2、3所示。
一種人造豬皮，它由碎豬皮、20％～60％冰水(以原料碎豬皮百分比計(jì)算，下同)、0.1％～1％復(fù)合磷酸鹽、0.5％～5％鹽、0.5％～5％海藻酸鈉、0.1％～5％乳酸鈣、0.01％～2％谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶、適量色素、香料混合制備而得。
所述的人造豬皮的制造工藝流程為(如圖1所示)原料碎皮→清洗→斬拌(第一次加料)→蒸煮→攪拌→保溫(第二次加料)→定型→冷卻→劃切→脫模→入庫(kù)。詳述如下主料碎豬皮、20％～60％冰水(以原料豬碎皮百分比計(jì)算，下同)輔料分次添加。
第一次加料0.1％～1％復(fù)合磷酸鹽、0.5％～5％鹽、0.5％～5％海藻酸鈉、0.1％～5％乳酸鈣、色素、香料適量；第二次加料0.01％～2％谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶(需用適量水先溶解后加入)。
具體的生產(chǎn)過(guò)程及工藝參數(shù)為
原料準(zhǔn)備將原料碎豬皮，去除異物等雜質(zhì)；0℃左右冰水備用。
清洗將采購(gòu)來(lái)的原料碎皮如需要解凍應(yīng)采用水解凍，解凍水溫≤28℃，每隔2～3小時(shí)更換一次，水要淹沒(méi)原料碎皮。清洗時(shí)去除碎皮表面雜質(zhì)，清洗干凈。
斬拌將碎豬皮放入高速斬拌機(jī)中在高速斬拌的同時(shí)按順序加入的磷酸鹽、食鹽、乳酸鈣、海藻酸鈉等，繼續(xù)高速斬拌，約至沒(méi)有明顯的豬皮顆粒時(shí)，逐漸加入冰水，然后再斬拌至豬皮成為均勻的乳膠或乳膠液即可。在該過(guò)程中也可根據(jù)需要加入適量的色素以調(diào)整乳化豬皮至所需的顏色，操作時(shí)冰水應(yīng)在豬皮完全斬拌至粘膠狀，并無(wú)明顯顆粒時(shí)加入，開始時(shí)緩慢加入1/3的冰水，待斬拌成肉糜狀后，加入剩余冰水，否則豬皮將不能充分?jǐn)匕琛?br> 蒸煮將斬拌好的乳化皮放于合適容器中，置于80℃～100℃下蒸煮，直至熟透為至。
攪拌將上述蒸煮熟透的產(chǎn)品放入攪拌機(jī)(如圖3所法)中充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翢o(wú)明顯大塊顆粒。
保溫將攪拌后的產(chǎn)品保溫在45℃～55℃左右，加入適量水溶解開的谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶。
定型采用手工或其專用設(shè)備(如圖2、3所示)，定型成0.5cm厚薄均勻的厚度。
冷卻將定型好的人造豬皮，采用風(fēng)冷或自然冷卻，室溫控制在10～15℃。
劃切可以采用手工劃切或?qū)Ｓ性O(shè)備進(jìn)行劃切。
脫模脫模前準(zhǔn)備好干凈并消毒后的刀具、工作臺(tái)面和周轉(zhuǎn)箱，并且使產(chǎn)品在12～48小時(shí)內(nèi)散熱至10℃以下的溫度后開始脫模。
入庫(kù)入庫(kù)備用，儲(chǔ)存溫度在0℃～4℃，保持干燥。
制造本發(fā)明的人造豬皮的設(shè)備主要包括高速斬拌機(jī)(型號(hào)可為L(zhǎng)ASKAKR-200-L)、攪拌機(jī)1、定型盤輸送機(jī)2、接料冷卻輸送機(jī)3、分切機(jī)4，高速斬拌機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，經(jīng)其斬拌、蒸煮后的原料可采用人工或傳輸帶的方式送入攪拌機(jī)1中。
攪拌機(jī)1安裝在定型盤輸送機(jī)2的出口端上部，其裝載系數(shù)為0.6，容積為ф600×400mm3，攪拌葉片102共為4片，從攪拌機(jī)1進(jìn)口向下看呈90°分布，且不在同一平面上，使其可在較大范圍內(nèi)攪動(dòng)物料，達(dá)到物料快速均勻的混合目的。攪拌機(jī)1筒體上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)101的帶動(dòng)下攪拌葉片102開始旋轉(zhuǎn)。上述的攪拌機(jī)1包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、攪拌葉片102、蝶閥103，攪拌葉片102位于筒體104中，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)101的輸出軸相連，蝶閥103安裝在筒體104下部的錐形出口端處。
筒體104上安裝有保溫水套，采用低進(jìn)高出循環(huán)熱水保溫，溫度保持在45℃-55℃之間。
所述的定型盤輸送機(jī)2，無(wú)動(dòng)力滾筒線長(zhǎng)度為1000mm，主要由支架201、傳輸輥202、雙桿推進(jìn)氣缸203、擋板204和物料刮板205組成，雙桿推進(jìn)氣缸203安裝在支架201的進(jìn)口側(cè)，其推動(dòng)行程為500mm，傳輸輥202和擋板204均安裝在支架201的上部，定型盤206的尺寸為500mm×500mm×5mm，放置在雙桿推進(jìn)氣缸203和擋板204之間的傳輸輥202上，擋板204的下部設(shè)有讓定型盤206通過(guò)的通孔，定型盤的位移由雙桿推動(dòng)氣缸的行程決定；攪拌機(jī)1上的蝶閥103的出口與從擋板204中推出的定型盤206的位置相對(duì)，物料刮板205安裝在定型盤輸送機(jī)2與接料冷卻輸送機(jī)3相鄰一側(cè)的機(jī)架201上，它的高度可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓207調(diào)節(jié)(如圖3)。定型盤輸送機(jī)2上的雙桿推進(jìn)氣缸203將堆疊在擋板邊的定型盤組中最下部的定型盤206推出至攪拌機(jī)1出口下端。當(dāng)攪拌至無(wú)明顯顆粒時(shí)，攪拌完畢，攪拌機(jī)1出口處蝶閥103打開，物料下落至定型盤206中，雙桿推進(jìn)氣缸203再次推出下一定型盤，同時(shí)將盛有物料的定型盤206推過(guò)物料刮板205，到達(dá)接料冷卻輸送機(jī)3，由物料刮板205將物料刮平。
所述的接料冷卻輸送機(jī)3，其輸送線長(zhǎng)度為3米，高度與定型盤輸送機(jī)2等高。它主要由傳動(dòng)輪301、傳送帶302、支架303、冷卻風(fēng)管304組成，傳送帶302安裝在傳動(dòng)輪301上，傳動(dòng)輪301安裝在支架303上，冷卻風(fēng)管安裝在傳送帶302的上方。接料冷卻輸送機(jī)3位于定型盤輸送機(jī)2的出口端一側(cè)，接料冷卻輸送機(jī)3采用皮帶輸送推動(dòng)定型盤206前進(jìn)，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)管304冷卻，冷卻風(fēng)管使其物料快速達(dá)到凝固，直至分切機(jī)4下端。
所述的分切機(jī)4，無(wú)動(dòng)力滾筒線長(zhǎng)度為1米，高度與定型盤輸送機(jī)(2)等高，位于接料冷卻輸送機(jī)3冷卻出口端一側(cè)。由電機(jī)帶動(dòng)劃切刀具403做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)物料的劃切，最后由雙桿推進(jìn)氣缸404將定型盤206推出。所述的分切機(jī)4主要由支架401、傳輸輥402、劃切刀具403、雙桿推進(jìn)氣缸404組成，傳輸輥402安裝在支架401上，劃切刀具403安裝在緊鄰接料冷卻輸送機(jī)3出口端的傳輸輥402的上部且高度可調(diào)，雙桿推進(jìn)氣缸404安裝在機(jī)架401的兩側(cè)與被劃切后的定型盤206位置相對(duì)，便于從兩個(gè)方向推出定型盤。
下面以一個(gè)具體制作例作進(jìn)一步的說(shuō)明取10公斤解凍好的原料碎皮，高速斬拌成糜狀后，順序加入50克復(fù)合磷酸鹽、300克鹽、100克海藻酸鈉、50克乳酸鈣、色素、香料適量、4公斤冰水，然后再斬拌至豬皮成為均勻的乳膠或乳膠液。100℃蒸煮2個(gè)小時(shí)后，通過(guò)提升機(jī)將物料放入攪拌機(jī)中，開啟熱水循環(huán)，循環(huán)水溫為45℃～55℃，同時(shí)開啟攪拌機(jī)電源開關(guān)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在產(chǎn)品溫度在45℃時(shí)添加10克用水溶解開的谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶，繼續(xù)充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翢o(wú)明顯可見大塊顆粒后，啟動(dòng)雙桿推進(jìn)氣缸，定型盤輸送機(jī)2上的雙桿推進(jìn)氣缸203將堆疊在擋板邊的定型盤組中最下部的定型盤206推出至攪拌機(jī)1出口下端，同時(shí)攪拌機(jī)1出口處蝶閥103打開，物料下落至定型盤206中，雙桿推進(jìn)氣缸再次推出下一定型盤206，同時(shí)將b有物料的定型盤206推過(guò)物料刮板，物料205刮板將物料刮平，定型成5mm厚薄均勻的厚度。到達(dá)接料冷卻輸送機(jī)3，接料冷卻輸送機(jī)3采用皮帶輸送推動(dòng)定型盤206前進(jìn)，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)管304冷卻至10～15℃，直至分切機(jī)4下端，由電機(jī)帶動(dòng)劃切刀具403做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)物料的劃切，由雙桿推進(jìn)氣缸404將定型盤206推出，最后入庫(kù)保存。
權(quán)利要求
1.一種人造豬皮，其特征是它由碎豬皮、冰水、復(fù)合磷酸鹽、鹽、海藻酸鈉、乳酸鈣、谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶、色素、香料組成，其中冰水的加入量為原料豬碎皮的20％～60％、復(fù)合磷酸鹽的加入量為原料豬碎皮的0.1％～1％、鹽的加入量為原料豬碎皮的0.5％～5％、海藻酸鈉的加入量為原料豬碎皮的0.5％-5％、乳酸鈣的加入量為原料豬碎皮的0.1％～5％、谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶的加入量為原料豬碎皮的0.01％～2％、色素、香料適量。
2.一種權(quán)利要求1的人造豬皮的制造工藝，其特征是它包括以下步驟(1)將原料碎豬皮清洗、去除雜質(zhì)和異物并加入0℃左右冰水備用；(2)斬拌，將碎豬皮放入高速斬拌機(jī)進(jìn)行高速斬拌，同時(shí)按順序加入磷酸鹽、食鹽、乳酸鈣、海藻酸鈉，繼續(xù)高速斬拌至沒(méi)有明顯的豬皮顆粒時(shí)，逐漸加入冰水，然后再斬拌至豬皮成為均勻的乳膠或乳膠液狀，得到乳化皮；(3)蒸煮，將斬拌好的乳化皮放于蒸煮容器中，置于80℃～100℃下蒸煮至熟透；(4)攪拌，將熟透的乳化皮充分?jǐn)嚢杈鶆颍?5)保溫，將攪拌均勻后的乳化皮降溫至45℃～55℃溫度下，加入水溶解開的谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶；(6)定型，將上述乳化豬皮注入定型模中定型得到厚薄均勻的人造豬皮；(7)冷卻，將上述定型好的人造豬皮，在10～15℃溫度下風(fēng)冷或自然冷卻12～48小時(shí)；(8)劃切，將上述從定型模中取出的人造豬皮按設(shè)定的尺寸劃切成便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售的規(guī)格即可；(9)脫模，在人造豬皮溫度降到10℃以下后將其從定型模中取出。
3.一種制造權(quán)利要求1的人造豬皮的設(shè)備，其特征是它包括高速斬拌機(jī)、攪拌機(jī)(1)、定型盤輸送機(jī)(2)、接料冷卻輸送機(jī)(3)、分切機(jī)(4)，攪拌機(jī)(1)安裝在定型盤輸送機(jī)(2)的出口端上部，接料冷卻輸送機(jī)(3)位于定型盤輸送機(jī)(2)的出口端一側(cè)，分切機(jī)(4)位于接料冷卻輸送機(jī)(3)冷卻出口端一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造豬皮設(shè)備，其特征是所述的攪拌機(jī)(1)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(101)、攪拌葉片(102)、出口蝶閥(103)，攪拌葉片(102)位于筒體(104)中與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(101)的輸出軸相連，蝶閥(103)安裝在筒體(104)下部的錐形出口端處，筒體上部為圓柱形，下部為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造豬皮設(shè)備，其特征是筒體104上安裝有保溫水套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造豬皮設(shè)備，其特征是所述的定型盤輸送機(jī)(2)主要由支架(201)、傳輸輥(202)、雙桿推進(jìn)氣缸(203)、擋板(204)和物料刮板(205)組成；雙桿推進(jìn)氣缸(203)安裝在支架(201)的進(jìn)口側(cè)，傳輸輥(202)和擋板(204)均安裝在支架(201)的上部，定型盤(206)放置在雙桿推進(jìn)氣缸(203)和擋板(204)之間的傳輸輥(202)上，擋板(204)的下部設(shè)有只讓最下部的定型盤(206)通過(guò)的通孔，定型盤的位移由雙桿推進(jìn)氣缸的行程決定；攪拌機(jī)(1)上的蝶閥(103)的出口與從擋板(204)中推出的定型盤(206)相對(duì)，物料刮板(205)安裝在定型盤輸送機(jī)(2)與接料冷卻輸送機(jī)(3)相鄰一側(cè)的機(jī)架(201)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造豬皮設(shè)備，其特征是所述的接料冷卻輸送機(jī)(3)主要由帶輪(301)、傳送帶(302)、支架(303)、冷卻風(fēng)管(304)組成，傳送帶(302)安裝在傳動(dòng)輪(301)上，帶輪(301)安裝在支架(303)上，冷卻風(fēng)管安裝在傳送帶(302)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造豬皮設(shè)備，其特征是所述的分切機(jī)(4)主要由支架(401)、傳輸輥(402)、劃切刀具(403)、雙桿推進(jìn)氣缸(404)組成，傳動(dòng)輥(402)安裝在支架(401)上，劃切刀具(403)安裝在緊鄰接料冷卻輸送機(jī)(3)出口端的傳輸輥(402)的上部且安裝有調(diào)節(jié)螺栓，高度可調(diào)，雙桿推進(jìn)氣缸(404)安裝在機(jī)架(401)的兩側(cè)與被劃切后的定型盤(206)位置相對(duì)，可從兩個(gè)方向?qū)⑽锪媳P推出。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)目前天然豬皮需求量大、利用率低的問(wèn)題，公開了一種人造豬皮的配方及其制造工藝和設(shè)備，所述的人造豬皮由碎豬皮、冰水、復(fù)合磷酸鹽、鹽、海藻酸鈉、乳酸鈣、谷氨酰轉(zhuǎn)胺酶、色素、香料組成，其專用設(shè)備可以專業(yè)化批量生產(chǎn)人造豬皮。它解決了市場(chǎng)急需，提高了破碎豬皮的利用率，其專用設(shè)備具有投資少，操作簡(jiǎn)易，人造豬皮口感好、仿真程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C39/02GK1793232SQ20051009493
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者李鋒, 徐寶才, 孫佩韋, 劉保生, 沈本君 申請(qǐng)人:南京雨潤(rùn)食品有限公司