專利名稱：梁板后澆帶模板支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種梁板后澆帶模板支撐體系。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的不斷發(fā)展，在建筑工程中超長混凝土結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，為解決高層主體與裙房間的沉降差異和鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土溫度應(yīng)カ等問題，根據(jù)規(guī)范要求，每隔30 40m設(shè)置一道后澆帶。由于后澆帶部位支模體系嚴(yán)禁回頂，傳統(tǒng)施工方法在施工時將整個梁板模板(包括后澆帶位置)支設(shè)為ー個整體或在后澆帶兩側(cè)2 3米范圍內(nèi)單獨設(shè)置支撐體系，其它部位支撐體系拆除后保留后澆帶部位支撐體系不拆除，從而保證結(jié)構(gòu)安全。在規(guī)定時間再澆筑后澆帶混凝土，待后澆帶混凝土澆筑達(dá)到拆模要求后，再拆除后澆帶模板。此方法的弊端是在后澆帶兩側(cè)周轉(zhuǎn)材料積壓過多，導(dǎo)致成本増加；其次拆模難以控制，稍有控制不嚴(yán)，后澆帶處模板被拆除，或拆后再回頂，導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)開裂并存在·凈，導(dǎo)致后澆帶處混凝土澆搗不密實或存有夾渣，今后存在滲水隱患；第四，地下室因后澆帶處支模架未拆除，導(dǎo)致地下室交通不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、安全的具有后澆帶的頂板支撐體系。本實用新型提供的這種梁板后澆帶模板支撐體系，包括主體模板支撐體，它還包括格構(gòu)柱支撐體，格構(gòu)柱支撐體包括分別位于后澆帶兩側(cè)的兩組格構(gòu)柱，各格構(gòu)柱包括立桿和連接于立桿之間的水平桿形成的柱體、安裝于柱體上端的可調(diào)頂托。所述立桿有四根，分別位于四方形的頂點上，其上端有中間帶螺紋孔的調(diào)節(jié)螺母。所述水平桿通過扣件或盤扣插銷式與所述立桿連接。所述可調(diào)頂托包括螺紋支撐桿和固定于螺紋支撐桿上端的U型托座，螺紋支撐桿的螺紋與所述調(diào)節(jié)螺母上的螺紋孔匹配。本實用新型在后澆帶的兩側(cè)搭設(shè)主體模板支撐體系時，可以整體鋪設(shè)底模板，施エ速度加快；在后澆帶的兩側(cè)搭設(shè)獨立格構(gòu)柱，便于統(tǒng)ー設(shè)置和整體布局；后澆帶的兩側(cè)混凝土澆筑完，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，可以對主體模板支撐體系的整體模板進(jìn)行拆除，只剩下格構(gòu)柱，這樣節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料，以及地下室不因后澆帶支模架的隔離分區(qū)而導(dǎo)致材料運輸交通不便；主體施工完，需要對后澆帶進(jìn)行澆筑吋，由于后澆帶處底模板未安裝，容易剔除后澆帶兩側(cè)生銹的快易收ロ網(wǎng)和松散混凝土及垃圾的清理，清理干凈后再進(jìn)行后澆帶處底模板的安裝，再澆筑混凝土，大大減少了由于后澆帶混凝土不密實而導(dǎo)致的質(zhì)量安全隱患。終上所述，本實用新型能節(jié)約人力成本、材料成本，提高建筑物的施工質(zhì)量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

[0009]圖I為本實用新型優(yōu)選實施例一的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中格構(gòu)柱的平面布置示意圖。圖3為本實用新型優(yōu)選實施例ニ的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
優(yōu)選實施例一，如圖I、圖2所示，將本實用新型用于沒有梁、具有后澆帶的鋼筋混凝土板支撐體系。本實用新型包括主體模板支撐體和格構(gòu)柱支撐體，主體模板支撐體包括立于地面或樓面的支撐架體A和支撐架體A上水平布置的支撐楞系B，支撐架體A為支撐立桿10和水平連接桿12通過鋼管扣件式、盤扣式或者碗扣式的一種連接方式連接形成的支模架體系，支撐立桿10的頂端有可調(diào)頂托1，支撐楞系B包括主楞5和次楞6，次楞6垂直于主楞5均勻布置于其上，主楞5和次楞均可以是木方、方鋼或雙鋼管；支撐架體A搭設(shè)好 后，在其頂端鋪設(shè)支撐楞系B，然后在支撐楞系B上鋪設(shè)梁板的底模板7，在底模板上位于后澆帶的縱向邊處裝釘厚度為鋼筋保護(hù)層厚度X4cm的木條11，其作用之ー為防止混凝土澆筑時水泥漏漿，作用之ニ是在后澆帶混凝土澆筑時新舊混凝土面更好銜接，不會存在錯臺現(xiàn)象，至此主體模板支撐體系搭設(shè)完畢。每個格構(gòu)柱13包括立桿2四根、水平桿4多根、扣件19多個，水平桿4通過扣件19或盤扣插銷式與立桿2連接固定形成穩(wěn)定的格構(gòu)柱13，格構(gòu)柱13的上端有可調(diào)頂托I ;立桿2的上端有中間帶螺紋孔的調(diào)節(jié)螺母18，可調(diào)頂托I包括螺紋支撐桿14和固定于螺紋支撐桿14上端的U型托座15，螺紋支撐桿14的螺紋與調(diào)節(jié)螺母18上的螺紋孔匹配。立桿2和水平桿4均采用鋼管。根據(jù)主體模板支撐體的布置、后澆帶的位置，在后澆帶的兩側(cè)搭設(shè)格構(gòu)柱13，將各格構(gòu)柱13間距均勻的支撐在后澆帶兩側(cè)的底模板7上。具體安裝過程如下將立桿2分別位于四方形的頂點上，將水平桿4通過扣件19盤扣插銷式與立桿2連接固定形成穩(wěn)定的格構(gòu)柱13，在U型托座15中放置同格構(gòu)柱邊長長度一致的木方3，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母18使木方3頂緊梁板的底模板7。格構(gòu)柱13搭設(shè)施工完后，在各格構(gòu)柱13上刷紅白警示油漆掛免拆模時限牌。至此，梁板支撐體系施工完畢。接下來就可以安裝梁板的底模板7 了，在后澆帶兩側(cè)的每排格構(gòu)柱上可以鋪設(shè)整塊底模板，或者在各格構(gòu)柱上鋪設(shè)與格構(gòu)柱大小同尺寸的模板，留出后澆帶的位置不安裝底模板，其它位置的底模板均鋪設(shè)好。這樣在主體模板支撐體拆除時，可僅留設(shè)格構(gòu)柱上方的底模板不拆除，加快了周轉(zhuǎn)材料利用率。也可以在搭設(shè)主體模板支撐體的同時搭設(shè)格構(gòu)柱。將主體模板支撐體系和各格構(gòu)柱搭設(shè)好后，就可以澆筑后澆帶兩側(cè)的混凝土 9了，施工前在后澆帶的兩邊設(shè)置快易收ロ網(wǎng)17，待其達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的強(qiáng)度后，拆除主體模板支撐體系，保留格構(gòu)柱；待后澆帶16的施工條件成熟后，剔鑿后澆帶16內(nèi)兩側(cè)的生銹的快易收ロ網(wǎng)17和不密實混凝土，因后澆帶的底模板沒有安裝，所以對止水鋼板8的兩側(cè)可以清理到位，建筑垃圾也不會有遺留；對后澆帶區(qū)域清理完后，安裝后澆帶下部的支撐架及后澆帶底模板，澆筑后澆帶內(nèi)混凝土，待其達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的強(qiáng)度時，拆除后澆帶支撐架和其兩側(cè)的格構(gòu)柱。上述支撐體的施工材料可以是外購，也可以是租賃成品件。[0019]優(yōu)選實施例ニ，如圖3、圖4所示，將本實用新型用于有梁穿過的后澆帶的梁板支 撐體系?；臼┕げ襟E同上個實施例，只是格構(gòu)柱的支撐位置在各梁靠后澆帶的端部。
權(quán)利要求1.一種梁板后澆帶模板支撐體系，包括主體模板支撐體，其特征在于它還包括格構(gòu)柱支撐體，格構(gòu)柱支撐體包括分別位于后澆帶兩側(cè)的兩組格構(gòu)柱，各格構(gòu)柱包括立桿和連接于立桿之間的水平桿形成的柱體、安裝于柱體上端的可調(diào)頂托。
2.如權(quán)利要求I所述的梁板后澆帶模板支撐體系，其特征在于所述立桿有四根，分別位于四方形的頂點上，其上端有中間帶螺紋孔的調(diào)節(jié)螺母。
3.如權(quán)利要求I所述的梁板后澆帶模板支撐體系，其特征在于所述水平桿通過扣件或盤扣插銷式與所述立桿連接。
4.如權(quán)利要求I或2所述的梁板后澆帶模板支撐體系，其特征在于所述可調(diào)頂托包括螺紋支撐桿和固定于螺紋支撐桿上端的U型托座，螺紋支撐桿的螺紋與所述調(diào)節(jié)螺母上的螺紋孔匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種梁板后澆帶模板支撐體系，包括主體模板支撐體，它還包括格構(gòu)柱支撐體，格構(gòu)柱支撐體包括分別位于后澆帶兩側(cè)的兩組格構(gòu)柱，各格構(gòu)柱包括立桿和連接于立桿之間的水平桿形成的柱體、固定于柱體上端的可調(diào)頂托。本實用新型的主體模板支撐體和格構(gòu)柱支撐體單獨設(shè)置，便于統(tǒng)一設(shè)置和整體布局，主體模板支撐體搭設(shè)好后，梁板的底模板鋪設(shè)時，將后澆帶處空著不安裝，在格構(gòu)柱處獨立鋪設(shè)底模板，使施工速度加快；還可以對主體模板支撐體的整體模板進(jìn)行拆除，只剩下格構(gòu)柱支撐，這樣節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料；后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑前，該區(qū)域的清理工作方便徹底，有利于保證后澆帶處的施工質(zhì)量。
文檔編號E04G13/04GK202627495SQ201220293899
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者黃仁清, 陳富仲, 陽曉輝, 劉琦江 申請人:中國建筑第五工程局有限公司